一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置
技术领域
本实用新型属于石英砂制备领域，具体公开了一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。由于工业对石英砂的纯度要求很高，因此，石英砂在加过过程中，需要对其进行多次分选。传统的石英生产的破碎和分选是不同的工序，衔接上消耗大量的人力物力，急需一种粉碎和分选的一体设备。
实用新型内容
针对以上不足，本实用新型公开了一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，集成度高，分选效果好。
本实用新型的技术方案如下：
一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，包括粉碎桶和分选桶；所述粉碎桶同轴的设置在所述分选桶之上，中间有通道连通；所述粉碎桶包括进料口、第一粉碎装置、第一旋转轴、第一粉碎刀、第二粉碎装置、第二旋转轴、第二粉碎刀、分流装置、通道；所述分选桶包括搅拌装置、搅拌叶片、浮选液进口、浮选液出口、浮选泵、筛网、出料口；所述粉碎桶为上部开口的圆柱形中空桶；所述进料口设置在所述粉碎桶的开口处；所述第一粉碎装置横置在所述粉碎桶的中上部，所述第一粉碎装置的第一旋转轴与水平面平行，所述第一粉碎刀有若干，按一定间隔垂直的设置在所述第一旋转轴上；所述第二粉碎装置设置在所述第一粉碎装置下方，结构与所述第一粉碎装置相同，所述第二粉碎装置的第二粉碎刀与所述第一粉碎装置的第一粉碎刀相间设置；所述分流装置为金字塔形，设置于所述粉碎桶的内部的底面上；所述分流装置左右两侧为通道；所述通道向下延伸进入所述分选桶中；所述搅拌装置垂直设置于所述分选桶内，所述搅拌装置从上而下设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片上贯穿有若干小孔；所述分选桶的侧壁的上部设置有所述浮选液进口；所述分选桶的侧壁的上部还设置有所述浮选液出口；所述浮选液出口通过管道连接位于所述分选桶之外的浮选泵；所述出料口设置于所述分选桶最下方；所述筛网设置于所述出料口的上方。工作时，将待粉碎的石英原料从粉碎桶的进料口投入粉碎桶中，经过第一粉碎装置和第二粉碎装置之间的挤压粉碎作用，粉碎成石英砂，由于分流装置的阻挡作用，石英砂从左右两边的通道落入下方的分选桶中，通过浮选液进口，将浮选液注入所述分选桶中，通过搅拌装置的搅拌，产生气泡，轻质的杂质随着气泡上浮，在液面附件，被浮选泵通过浮选液出口吸走，重的纯度高的石英砂透过筛网，从出料口出料。
进一步的，上述一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，所述分选桶的桶壁上还有加热装置。
进一步的，上述一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，所述加热装置为电加热装置。
进一步的，上述一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，所述浮选液出口之前还设置有过滤网。
进一步的，上述一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，所述第一粉碎装置和所述第二粉碎装置的旋转方向相反。
进一步的，上述一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，所述筛网为大孔电磁筛网。
从上述技术方案可以得出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开了一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，集成度高，将粉碎桶同轴的设置在所述分选桶之上，将两个工序无缝连接在一起，工作效率大大提高，进一步的，使用电磁式的筛网，可以有效地吸附石英砂中的铁类物质，在清理筛网时，断电即可失去磁性，用水冲刷即可清洗，非常方便清洗。
附图说明
附图1为实施例1中所述的一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置的示意图；
附图2为实施例2中所述的一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置的示意图；
其中：粉碎桶100、分选桶200；进料口110、第一粉碎装置120、第一旋转轴121、第一粉碎刀1211、第二粉碎装置130、第二旋转轴131、第二粉碎刀1311、分流装置140、通道150、搅拌装置210、搅拌叶片211、浮选液进口220、浮选液出口230、浮选泵231、过滤网232、筛网240、出料口250、加热装置260。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1所示的一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，包括粉碎桶100和分选桶200；所述粉碎桶100同轴的设置在所述分选桶200之上，中间有通道150连通；所述粉碎桶100包括进料口110、第一粉碎装置120、第一旋转轴121、第一粉碎刀1211、第二粉碎装置130、第二旋转轴131、第二粉碎刀1311、分流装置140、通道150；所述分选桶200包括搅拌装置210、搅拌叶片211、浮选液进口220、浮选液出口230、浮选泵231、筛网240、出料口250；所述粉碎桶100为上部开口的圆柱形中空桶；所述进料口110设置在所述粉碎桶100的开口处；所述第一粉碎装置120横置在所述粉碎桶100的中上部，所述第一粉碎装置120的第一旋转轴121与水平面平行，所述第一粉碎刀1211有若干，按一定间隔垂直的设置在所述第一旋转轴121上；所述第二粉碎装置130设置在所述第一粉碎装置120下方，结构与所述第一粉碎装置120相同，所述第二粉碎装置130的第二粉碎刀1311与所述第一粉碎装置120的第一粉碎刀1211相间设置；所述分流装置140为金字塔形，设置于所述粉碎桶100的内部的底面上；所述分流装置140左右两侧为通道150；所述通道150向下延伸进入所述分选桶200中；所述搅拌装置210垂直设置于所述分选桶200内，所述搅拌装置210从上而下设置有若干搅拌叶片211，所述搅拌叶片211上贯穿有若干小孔；所述分选桶200的侧壁的上部设置有所述浮选液进口220；所述分选桶200的侧壁的上部还设置有所述浮选液出口230；所述浮选液出口230通过管道连接位于所述分选桶200之外的浮选泵231；所述出料口250设置于所述分选桶200最下方；所述筛网240设置于所述出料口250的上方。
工作时：将待粉碎的石英原料从粉碎桶100的进料口110投入粉碎桶100中，经过第一粉碎装置120和第二粉碎装置130之间的挤压粉碎作用，粉碎成石英砂，由于分流装置140的阻挡作用，石英砂从左右两边的通道150落入下方的分选桶200中，通过浮选液进口220，将浮选液注入所述分选桶200中，通过搅拌装置210的搅拌，产生气泡，轻质的杂质随着气泡上浮，在液面附件，被浮选泵231通过浮选液出口230吸走，重的纯度高的石英砂透过筛网240，从出料口250出料。
实施例2
如图2所示的一种制备高纯石英砂的新型粉碎分选装置，包括粉碎桶100和分选桶200；所述粉碎桶100同轴的设置在所述分选桶200之上，中间有通道150连通；所述粉碎桶100包括进料口110、第一粉碎装置120、第一旋转轴121、第一粉碎刀1211、第二粉碎装置130、第二旋转轴131、第二粉碎刀1311、分流装置140、通道150；所述分选桶200包括搅拌装置210、搅拌叶片211、浮选液进口220、浮选液出口230、浮选泵231、筛网240、出料口250；所述粉碎桶100为上部开口的圆柱形中空桶；所述进料口110设置在所述粉碎桶100的开口处；所述第一粉碎装置120横置在所述粉碎桶100的中上部，所述第一粉碎装置120的第一旋转轴121与水平面平行，所述第一粉碎刀1211有若干，按一定间隔垂直的设置在所述第一旋转轴121上；所述第二粉碎装置130设置在所述第一粉碎装置120下方，结构与所述第一粉碎装置120相同，所述第二粉碎装置130的第二粉碎刀1311与所述第一粉碎装置120的第一粉碎刀1211相间设置；所述分流装置140为金字塔形，设置于所述粉碎桶100的内部的底面上；所述分流装置140左右两侧为通道150；所述通道150向下延伸进入所述分选桶200中；所述搅拌装置210垂直设置于所述分选桶200内，所述搅拌装置210从上而下设置有若干搅拌叶片211，所述搅拌叶片211上贯穿有若干小孔；所述分选桶200的侧壁的上部设置有所述浮选液进口220；所述分选桶200的侧壁的上部还设置有所述浮选液出口230；所述浮选液出口230通过管道连接位于所述分选桶200之外的浮选泵231；所述出料口250设置于所述分选桶200最下方；所述筛网240设置于所述出料口250的上方；所述分选桶200的桶壁上还有加热装置260；进一步的，所述加热装置260为电加热装置；特别的，所述浮选液出口230之前还设置有过滤网232；优选的，所述第一粉碎装置120和所述第二粉碎装置130的旋转方向相反；特别的，所述筛网240为大孔电磁筛网。
工作时：将待粉碎的石英原料从粉碎桶100的进料口110投入粉碎桶100中，经过第一粉碎装置120和第二粉碎装置130之间的挤压粉碎作用，粉碎成石英砂，由于分流装置140的阻挡作用，石英砂从左右两边的通道150落入下方的分选桶200中，通过浮选液进口220，将浮选液注入所述分选桶200中，通过搅拌装置210的搅拌，产生气泡，轻质的杂质随着气泡上浮，在液面附件，被浮选泵231通过浮选液出口230吸走，重的纯度高的石英砂透过大孔电磁筛网240，其中的铁类杂质被吸附，较纯的石英砂从出料口250出料。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型的保护范围，即大凡依本实用新型权利要求书及实用新型内容所做的简单的等效变化与修改，皆仍属于本实用新型专利申请的保护范围。