CN214759863U - 一种货架用钢板与横梁的组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种货架用钢板与横梁的组装结构，其特点在于包括前横梁、后横梁、承托钢板，其中前横梁与后横梁呈前后并排布置，所述前横梁的顶面上开设有前插装孔，所述后横梁的顶面上开设有后插装孔，所述承托钢板的前后端上分别设有前插装件、后插装件，所述前插装件与后插装件分别能拆卸地插装在前插装孔、后插装孔中。本实用新型具有结构简单、拆卸维护方便、维护成本低、可靠性高、适用性好等优点。

Description

一种货架用钢板与横梁的组装结构

技术领域

本实用新型涉及货物存储设施领域，特别是一种货架用钢板与横梁的组装结构。

背景技术

目前，在许多货架上都是通过钢板来承托物品的。其中现有的钢板大多是通过焊接或螺接的方式固定在支撑架上的，所以钢板安装、拆卸的便利性较低，这给货架的维护带来了许多不便，且易导致货架的维护成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种货架用钢板与横梁的组装结构，该组装结构具有结构简单、拆卸维护方便、维护成本低、可靠性高、适用性好等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种货架用钢板与横梁的组装结构，其特点在于包括前横梁、后横梁、承托钢板，其中前横梁与后横梁呈前后并排布置，所述前横梁的顶面上开设有前插装孔，所述后横梁的顶面上开设有后插装孔，所述承托钢板的前后端上分别设有前插装件、后插装件，所述前插装件与后插装件分别能拆卸地插装在前插装孔、后插装孔中。

优选地，所述前插装孔包括第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽、第四孔槽，所述第一孔槽开设在前横梁的顶面上，所述第二孔槽开设在第一孔槽下端的右槽壁上，所述第三孔槽开设在第二孔槽的下槽壁上，所述第四孔槽开设有前横梁的顶面上，并使第四孔槽竖向贯穿至第二孔槽中，还使第四孔槽的纵向宽度小于第二孔槽的纵向宽度，所述承托钢板的前端开设有竖向贯穿的前腰形孔，并使前腰形孔径向截面的长度方向呈横向延伸，所述前腰形孔的左右端分别位于第一孔槽的槽口上、第四孔槽的槽口上，所述前插装件包括前限位块、前连接杆、前定位块，所述前连接杆竖向穿置于前腰形孔中，所述前限位块的纵向宽度大于前腰形孔的纵向宽度，所述前限位块布置在承托钢板的顶面上，并使前限位块与前连接杆的上端相接，所述前定位块的纵向宽度大于第四孔槽的纵向宽度，所述前定位块与前连接杆的下端相接，并使前定位块依次穿过第一孔槽、第二孔槽后嵌置于第三孔槽中。

优选地，所述第二孔槽上槽壁的左边沿上开设有第一斜面，所述第三孔槽的左槽口边沿上开设有第二斜面，并使第二斜面的上端置于第一孔槽的槽底。

优选地，所述承托钢板的顶面上设有两个前限位凸部，两个前限位凸部的高度均小于前定位块顶面到第二孔槽上孔壁的竖向竖向距离，并使两个前限位凸部分别为位于前腰形孔的孔口前后，所述前限位块的左表面与两个前限位凸部相接触。

优选地，所述前限位块的顶面上设有前手捏部。

优选地，所述后插装孔包括第五孔槽、第六孔槽、第七孔槽、第八孔槽，所述第五孔槽开设在后横梁的顶面上，所述第六孔槽开设在第五孔槽下端的右槽壁上，所述第七孔槽开设在第六孔槽的下槽壁上，所述第八孔槽开设有后横梁的顶面上，并使第八孔槽竖向贯穿至第六孔槽中，还使第八孔槽的纵向宽度小于第六孔槽的纵向宽度，所述承托钢板的后端开设有竖向贯穿的后腰形孔，并使后腰形孔径向截面的长度方向呈横向延伸，所述后腰形孔的左右端分别位于第五孔槽的槽口上、第八孔槽的槽口上，所述后插装件包括后限位块、后连接杆、后定位块，所述后连接杆竖向穿置于后腰形孔中，所述后限位块的纵向宽度大于后腰形孔的纵向宽度，所述后限位块布置在承托钢板的顶面上，并使后限位块与后连接杆的上端相接，所述后定位块的纵向宽度大于第八孔槽的纵向宽度，所述后定位块与后连接杆的下端相接，并使后定位块依次穿过第五孔槽、第六孔槽后嵌置于第七孔槽中。

优选地，所述第六孔槽上槽壁的左边沿上开设有第三斜面，所述第七孔槽的左槽口边沿上开设有第四斜面，并使第四斜面的上端置于第五孔槽的槽底。

优选地，所述承托钢板的顶面上设有两个后限位凸部，两个后限位凸部的高度均小于后定位块顶面到第六孔槽上孔壁的竖向竖向距离，并使两个后限位凸部分别为位于后腰形孔的孔口前后，所述后限位块的左表面与两个后限位凸部相接触。

优选地，所述后限位块的顶面上设有后手捏部。

本实用新型的有益效果：在该组装结构中，通过采用承托钢板，这样能使其具有高的结构强度，从而有助于提高该组装结构的可靠性。由于承托钢板的前端是通过前插装件能拆卸地插装在前横梁上的、承托钢板的后端是通过后插装件能拆卸地插装在后横梁上的，这样能达到快速、准确定位承托钢板前后端的目的，且能对承托钢板的前后端起到十分好的限位作用，这有助于提高承托钢板安装定位的准确性与稳定性，从而有助于提高该组装结构的可靠性与适用性。且在承托钢板采用这样的安装结构后，能提高承托钢板拆卸维护的便利性，从而有助于降低货架的维护成本。同时，该组装结构的整体结构还十分简单，其制造起来十分方便。

附图说明

图1为本实用新型整体左视方向的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图2中C方向的结构示意图。

图4为本实用新型图1中B-B剖面的结构示意图。

图5为本实用新型图4中D方向的结构示意图。

图6为本实用新型中前横梁俯视方向的结构示意图。

图7为本实用新型中前横梁的剖视结构示意图。

图8为本实用新型中后横梁俯视方向的结构示意图。

图9为本实用新型中后横梁的剖视结构示意图。

图10为本实用新型中前插装件的结构示意图。

图11为本实用新型中后插装件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2与图4所示，本实用新型所述的一种货架用钢板与横梁的组装结构，包括前横梁1、后横梁2、承托钢板3，其中前横梁1与后横梁2呈前后并排布置，所述前横梁1的顶面上开设有前插装孔11，所述后横梁2的顶面上开设有后插装孔21，所述承托钢板3的前后端上分别设有前插装件31、后插装件32，所述前插装件31与后插装件32分别能拆卸地插装在前插装孔11、后插装孔21中。在该组装结构中，通过采用承托钢板3，这样能使其具有高的结构强度，从而有助于提高该组装结构的可靠性。由于承托钢板3的前端是通过前插装件31能拆卸地插装在前横梁1上的、承托钢板3的后端是通过后插装件32能拆卸地插装在后横梁2上的，这样能达到快速、准确定位承托钢板3前后端的目的，且能对承托钢板3的前后端起到十分好的限位作用，这有助于提高承托钢板3安装定位的准确性与稳定性，从而有助于提高该组装结构的可靠性与适用性。且在承托钢板3采用这样的安装结构后，能提高承托钢板3拆卸维护的便利性，从而有助于降低货架的维护成本。同时，该组装结构的整体结构还十分简单，其制造起来十分方便。

在实际制造过程中，可以使承托钢板3的前端与前横梁1通过若干前插装件31、若干前插装孔11相接，以及使承托钢板3的后端与后横梁2通过若干后插装件32、若干后插装孔21相接。这样能进一步提高承托钢板3安装定位的稳定性与可靠性。

如图2、图3、图6、图7与图10所示，所述前插装孔11包括第一孔槽111、第二孔槽112、第三孔槽113、第四孔槽114，所述第一孔槽111开设在前横梁1的顶面上，所述第二孔槽112开设在第一孔槽111下端的右槽壁上，所述第三孔槽113开设在第二孔槽112的下槽壁上，所述第四孔槽114开设有前横梁1的顶面上，并使第四孔槽114竖向贯穿至第二孔槽112中，还使第四孔槽114的纵向宽度小于第二孔槽112的纵向宽度，所述承托钢板3的前端开设有竖向贯穿的前腰形孔33，并使前腰形孔33径向截面的长度方向呈横向延伸，所述前腰形孔33的左右端分别位于第一孔槽111的槽口上、第四孔槽114的槽口上，所述前插装件31包括前限位块311、前连接杆312、前定位块313，所述前连接杆312竖向穿置于前腰形孔33中，所述前限位块311的纵向宽度大于前腰形孔33的纵向宽度，所述前限位块311布置在承托钢板3的顶面上，并使前限位块311与前连接杆312的上端相接，所述前定位块313的纵向宽度大于第四孔槽114的纵向宽度，所述前定位块313与前连接杆312的下端相接，并使前定位块313依次穿过第一孔槽111、第二孔槽112后嵌置于第三孔槽113中。该前插装孔11、前插装件31的结构均十分简单可靠，这样能对承托钢板3起到十分好的限位作用，易有效地防止承托钢板3出现松脱的情况，且前插装件31操作起来也十分方便，这样有助于提高承托钢板3拆卸的便利性，从而能提高维护的便利性。

如图2所示，在操作前插装件31时，用户先用手拿着前限位块311；接着向上提起前限位块311，使前定位块313进入到第二孔槽112中；接着向左移动前限位块311，使前定位块313进入到第一孔槽111中，这时就可以通过向上提起承托钢板3的前端，使承托钢板3的前端脱离前横梁1。该前插装件31操作起来十分方便。

如图7所示，所述第二孔槽112上槽壁的左边沿上开设有第一斜面115，所述第三孔槽113的左槽口边沿上开设有第二斜面116，并使第二斜面116的上端置于第一孔槽111的槽底。通过第一斜面115、第二斜面116的开设，能提高前定位块313进出第二孔槽112、第三孔槽113的便利性，这有助于进一步提高使用的便利性。

如图2与图3所示，所述承托钢板3的顶面上设有两个前限位凸部34，两个前限位凸部34的高度均小于前定位块313顶面到第二孔槽112上孔壁的竖向竖向距离，并使两个前限位凸部34分别为位于前腰形孔33的孔口前后，所述前限位块311的左表面与两个前限位凸部34相接触。通过前限位凸部34的设置，可以对承托钢板3起到很好的限位作用，以避免承托钢板3向右移动，这样就能完成对承托钢板3左右位移的限定，从而有助于进一步提高承托钢板3安装定位的稳定性。

如图10所示，所述前限位块311的顶面上设有前手捏部314。通过前手捏部314设置，有助于提高前插装件31操作的便利性。

如图4、图5、图8、图9与图11所示，所述后插装孔21包括第五孔槽211、第六孔槽212、第七孔槽213、第八孔槽214，所述第五孔槽211开设在后横梁2的顶面上，所述第六孔槽212开设在第五孔槽211下端的右槽壁上，所述第七孔槽213开设在第六孔槽212的下槽壁上，所述第八孔槽214开设有后横梁2的顶面上，并使第八孔槽214竖向贯穿至第六孔槽212中，还使第八孔槽214的纵向宽度小于第六孔槽212的纵向宽度，所述承托钢板3的后端开设有竖向贯穿的后腰形孔35，并使后腰形孔35径向截面的长度方向呈横向延伸，所述后腰形孔35的左右端分别位于第五孔槽211的槽口上、第八孔槽214的槽口上，所述后插装件32包括后限位块321、后连接杆322、后定位块323，所述后连接杆322竖向穿置于后腰形孔35中，所述后限位块321的纵向宽度大于后腰形孔35的纵向宽度，所述后限位块321布置在承托钢板3的顶面上，并使后限位块321与后连接杆322的上端相接，所述后定位块323的纵向宽度大于第八孔槽214的纵向宽度，所述后定位块323与后连接杆322的下端相接，并使后定位块323依次穿过第五孔槽211、第六孔槽212后嵌置于第七孔槽213中。该后插装孔21、后插装件32的结构均十分简单可靠，这样能对承托钢板3起到十分好的限位作用，易有效地防止承托钢板3出现松脱的情况，且后插装件32操作起来也十分方便，这样有助于提高承托钢板3拆卸的便利性，从而能提高维护的便利性。

如图4所示，在操作后插装件32时，用户先用手拿着后限位块321；接着向上提起后限位块321，使后定位块323进入到第六孔槽212中；接着向左移动后限位块321，使后定位块323进入到第五孔槽211中，这时就可以通过向上提起承托钢板3的后端，使承托钢板3的后端脱离后横梁2。该后插装件32操作起来十分方便。

如图9所示，所述第六孔槽212上槽壁的左边沿上开设有第三斜面215，所述第七孔槽213的左槽口边沿上开设有第四斜面216，并使第四斜面216的上端置于第五孔槽211的槽底。通过第三斜面215、第四斜面216的开设，能提高后定位块323进出第六孔槽212、第七孔槽213的便利性，这有助于进一步提高使用的便利性。

如图4与图5所示，所述承托钢板3的顶面上设有两个后限位凸部36，两个后限位凸部36的高度均小于后定位块323顶面到第六孔槽212上孔壁的竖向竖向距离，并使两个后限位凸部36分别为位于后腰形孔35的孔口前后，所述后限位块321的左表面与两个后限位凸部36相接触。通过后限位凸部36的设置，可以对承托钢板3起到很好的限位作用，以避免承托钢板3向右移动，这样就能完成对承托钢板3左右位移的限定，从而有助于进一步提高承托钢板3安装定位的稳定性。

如图11所示，所述后限位块321的顶面上设有后手捏部324。通过后手捏部324设置，有助于提高后插装件32操作的便利性。

Claims (9)

1.一种货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：包括前横梁（1）、后横梁（2）、承托钢板（3），其中前横梁（1）与后横梁（2）呈前后并排布置，所述前横梁（1）的顶面上开设有前插装孔（11），所述后横梁（2）的顶面上开设有后插装孔（21），所述承托钢板（3）的前后端上分别设有前插装件（31）、后插装件（32），所述前插装件（31）与后插装件（32）分别能拆卸地插装在前插装孔（11）、后插装孔（21）中。

2.根据权利要求1所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述前插装孔（11）包括第一孔槽（111）、第二孔槽（112）、第三孔槽（113）、第四孔槽（114），所述第一孔槽（111）开设在前横梁（1）的顶面上，所述第二孔槽（112）开设在第一孔槽（111）下端的右槽壁上，所述第三孔槽（113）开设在第二孔槽（112）的下槽壁上，所述第四孔槽（114）开设有前横梁（1）的顶面上，并使第四孔槽（114）竖向贯穿至第二孔槽（112）中，还使第四孔槽（114）的纵向宽度小于第二孔槽（112）的纵向宽度，所述承托钢板（3）的前端开设有竖向贯穿的前腰形孔（33），并使前腰形孔（33）径向截面的长度方向呈横向延伸，所述前腰形孔（33）的左右端分别位于第一孔槽（111）的槽口上、第四孔槽（114）的槽口上，所述前插装件（31）包括前限位块（311）、前连接杆（312）、前定位块（313），所述前连接杆（312）竖向穿置于前腰形孔（33）中，所述前限位块（311）的纵向宽度大于前腰形孔（33）的纵向宽度，所述前限位块（311）布置在承托钢板（3）的顶面上，并使前限位块（311）与前连接杆（312）的上端相接，所述前定位块（313）的纵向宽度大于第四孔槽（114）的纵向宽度，所述前定位块（313）与前连接杆（312）的下端相接，并使前定位块（313）依次穿过第一孔槽（111）、第二孔槽（112）后嵌置于第三孔槽（113）中。

3.根据权利要求2所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述第二孔槽（112）上槽壁的左边沿上开设有第一斜面（115），所述第三孔槽（113）的左槽口边沿上开设有第二斜面（116），并使第二斜面（116）的上端置于第一孔槽（111）的槽底。

4.根据权利要求2所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述承托钢板（3）的顶面上设有两个前限位凸部（34），两个前限位凸部（34）的高度均小于前定位块（313）顶面到第二孔槽（112）上孔壁的竖向竖向距离，并使两个前限位凸部（34）分别为位于前腰形孔（33）的孔口前后，所述前限位块（311）的左表面与两个前限位凸部（34）相接触。

5.根据权利要求2所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述前限位块（311）的顶面上设有前手捏部（314）。

6.根据权利要求1所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述后插装孔（21）包括第五孔槽（211）、第六孔槽（212）、第七孔槽（213）、第八孔槽（214），所述第五孔槽（211）开设在后横梁（2）的顶面上，所述第六孔槽（212）开设在第五孔槽（211）下端的右槽壁上，所述第七孔槽（213）开设在第六孔槽（212）的下槽壁上，所述第八孔槽（214）开设有后横梁（2）的顶面上，并使第八孔槽（214）竖向贯穿至第六孔槽（212）中，还使第八孔槽（214）的纵向宽度小于第六孔槽（212）的纵向宽度，所述承托钢板（3）的后端开设有竖向贯穿的后腰形孔（35），并使后腰形孔（35）径向截面的长度方向呈横向延伸，所述后腰形孔（35）的左右端分别位于第五孔槽（211）的槽口上、第八孔槽（214）的槽口上，所述后插装件（32）包括后限位块（321）、后连接杆（322）、后定位块（323），所述后连接杆（322）竖向穿置于后腰形孔（35）中，所述后限位块（321）的纵向宽度大于后腰形孔（35）的纵向宽度，所述后限位块（321）布置在承托钢板（3）的顶面上，并使后限位块（321）与后连接杆（322）的上端相接，所述后定位块（323）的纵向宽度大于第八孔槽（214）的纵向宽度，所述后定位块（323）与后连接杆（322）的下端相接，并使后定位块（323）依次穿过第五孔槽（211）、第六孔槽（212）后嵌置于第七孔槽（213）中。

7.根据权利要求6所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述第六孔槽（212）上槽壁的左边沿上开设有第三斜面（215），所述第七孔槽（213）的左槽口边沿上开设有第四斜面（216），并使第四斜面（216）的上端置于第五孔槽（211）的槽底。

8.根据权利要求6所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述承托钢板（3）的顶面上设有两个后限位凸部（36），两个后限位凸部（36）的高度均小于后定位块（323）顶面到第六孔槽（212）上孔壁的竖向竖向距离，并使两个后限位凸部（36）分别为位于后腰形孔（35）的孔口前后，所述后限位块（321）的左表面与两个后限位凸部（36）相接触。

9.根据权利要求6所述货架用钢板与横梁的组装结构，其特征在于：所述后限位块（321）的顶面上设有后手捏部（324）。