CN214744154U - 一种免焊接式带压管道堵漏装置 - Google Patents

Abstract

一种免焊接式带压管道堵漏装置，包括第一半圆形板、第二半圆形板、密封胶垫、连接板和泄压密封部分；所述第一半圆形板和第二半圆形板合并可组成一个完整的圆桶体；所述第一半圆形板和第二半圆形板的外壁的四角均垂直设置有连接板，且连接板上设置有贯穿性螺纹孔；相互接触的第一半圆形板和第二半圆形板上的连接板之间通过螺栓穿设连接板上的螺纹孔固定；所述第一半圆形板和第二半圆形板的内壁上覆盖贴合有密封胶垫；所述第一半圆形板的中心位置设置有贯穿性通孔，且此贯穿性通孔所对应的外壁上设置有泄压密封部分。本实用新型实现了在管道带压状态下对管道泄漏点进行非焊接式封堵作业。

Description

一种免焊接式带压管道堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及一种堵漏装置，特别是一种在管道带压状态下进行堵漏的装置，属于带压管道堵漏技术领域。

背景技术

在工厂内，管道是生产的大动脉，它负责运输各种物料，连通各个生产车间；管道的安全平稳运行是生产企业正常生产的必要前提，所以管道的重要性不言而喻；在实际生产过程中，管道因为自身的使用耐性以及其运输物料的腐蚀性，管道会出现腐蚀、老化和泄露等事故；管道一旦发生泄露，物料会喷涌而出到生产环境中，这不仅会造成环境污染，影响工作人员的人身安全，而且还造成了物料浪费，提高了生产成本；目前，对管道泄露的处理一般是关停管道运输通道，然后对泄漏点进行焊接，从而将泄漏点封堵；但是，这种焊接堵漏方式会影响生产进度，而且焊接漏点的过程也不易完全将漏点堵住；故需要一种管道堵漏装置，要求它能够在带压状态下对管道进行封堵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种免焊接式带压管道堵漏装置，它能够在带压状态下对管道进行迅速封堵。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种免焊接式带压管道堵漏装置，包括第一半圆形板、第二半圆形板、密封胶垫、连接板和泄压密封部分；所述第一半圆形板和第二半圆形板合并可组成一个完整的圆桶体；所述第一半圆形板和第二半圆形板的外壁的四角均垂直设置有连接板，且连接板上设置有贯穿性螺纹孔；相互接触的第一半圆形板和第二半圆形板上的连接板之间通过螺栓穿设连接板上的螺纹孔固定；所述第一半圆形板和第二半圆形板的内壁上覆盖贴合有密封胶垫；所述第一半圆形板的中心位置设置有贯穿性通孔，且此贯穿性通孔所对应的外壁上设置有泄压密封部分；所述泄压密封部分包括引流管、密封管、楔形密封圈、端盖、手轮和泄气件；所述引流管设置在第一半圆形板的外壁中心位置，且其轴心线穿过第一半圆形板上的贯穿性通孔的圆心；所述引流管内壁设置有内螺纹，所述密封管外壁上设置有外螺纹，且密封管的外壁和引流管内壁构成螺纹连接配合；所述端盖设置在密封管远离引流管的一端；所述密封管与端盖之间设置有一圈楔形密封圈；所述端盖不与密封管接触的端面设置有手轮；所述密封管沿着周向方向上均匀设置有多个长方形泄气通孔，且长方形泄气通孔内设置有泄气件；所述泄气件包括转轴、密封条和弹簧；所述密封条底部两侧通过转轴设置在长方形泄气通孔底部；所述弹簧的一端连接至密封管内壁上，弹簧的另一端连接至密封条的上端。

上述免焊接式带压管道堵漏装置，所述引流管的长度与密封管的长度相同。

上述免焊接式带压管道堵漏装置，所述密封管上的长方形泄气通孔的数量为四个，且每个长方形泄气通孔内均设置有泄气件。

上述免焊接式带压管道堵漏装置，所述密封胶垫的材质为丁腈橡胶。

上述免焊接式带压管道堵漏装置，所述楔形密封圈的材质为氟硅橡胶。

本实用新型通过第一半圆形板、第二半圆形板和泄压密封部分的配合，有效地将管道上泄露的地方进行了封堵，实现了在带压状态下对管道进行封堵的目的，避免了以往管道泄露后停止管道运输进行焊接作业过程所带来的生产停滞问题，提高了生产作业的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型密封管部分立体结构示意图。

图中各标号清单为：1.第一半圆形板，2.第二半圆形板，3.密封胶垫，4.连接板，5.引流管，6.密封管，7.楔形密封圈，8.端盖，9.手轮，10.泄气件，11.长方形泄气通孔。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括第一半圆形板1、第二半圆形板2、密封胶垫3、连接板4和泄压密封部分；所述第一半圆形板1和第二半圆形板2合并可组成一个完整的圆桶体，第一半圆形板1和第二半圆形板2合并在一起可以将管道严密包裹；所述第一半圆形板1和第二半圆形板2的外壁的四角均垂直设置有连接板4，且连接板4上设置有贯穿性螺纹孔；相互接触的第一半圆形板1和第二半圆形板2上的连接板4之间通过螺栓穿设连接板4上的螺纹孔固定；第一半圆形板1和第二半圆形板2在合并在管道外壁后，其四角上的连接板4各自对应贴合在一起，然后使用螺栓将相互贴合的连接板4固定起来，从而使得第一半圆形板1和第二半圆形板2紧密包裹在管道的外壁上。

所述第一半圆形板1和第二半圆形板2的内壁上覆盖贴合有密封胶垫3，所述密封胶垫3的材质为丁腈橡胶；密封胶垫3的设置确保了各个半圆形板和管道之间的密封性更好，增强其密封性。

所述第一半圆形板1的中心位置设置有贯穿性通孔，且此贯穿性通孔所对应的外壁上设置有泄压密封部分；所述泄压密封部分包括引流管5、密封管6、楔形密封圈7、端盖8、手轮9和泄气件10；所述引流管5设置在第一半圆形板1的外壁中心位置，且其轴心线穿过第一半圆形板1上的贯穿性通孔的圆心；所述引流管5内壁设置有内螺纹，所述密封管6外壁上设置有外螺纹，且密封管6的外壁和引流管5内壁构成螺纹连接配合；所述端盖8设置在密封管6远离引流管5的一端；所述密封管6与端盖8之间设置有一圈楔形密封圈7；所述楔形密封圈7的材质为氟硅橡胶；所述端盖8不与密封管6接触的端面设置有手轮9；所述密封管6沿着周向方向上均匀设置有多个长方形泄气通孔11，且长方形泄气通孔11内设置有泄气件10；所述泄气件10包括转轴、密封条和弹簧；所述密封条底部两侧通过转轴设置在长方形泄气通孔11底部；所述弹簧的一端连接至密封管6内壁上，弹簧的另一端连接至密封条的上端；所述引流管5的长度与密封管6的长度相同。

所述密封管6上的长方形泄气通孔11的数量为四个，且每个长方形泄气通孔11内均设置有泄气件10。

实际使用步骤：工作人员观测泄漏点，然后通过第一半圆形板1和第二半圆形板2的合并，将管道漏气端包裹起来，并且通过螺栓将第一半圆形板1和第二半圆形板2四角上的连接板4分别连接在一起；然后将密封管6插入引流管5内，人工旋转手轮9并向下旋扭，来自管道内的高压流体会从长方形泄气通孔11内泄出，确保了密封管6能够顺利旋进引流管5内，避免了管道高压泄露流体抵触密封管6进入引流管5，在密封管6下移的过程中，引流管5的内壁会顶住泄气件10内的密封条，使其进入长方形泄气通孔11内，从而封堵住长方形泄气通孔11向外泄气，进一步确保了当密封管6到位后长方形泄气通孔11不再向外界泄气；另外，楔形密封圈7的设置也进一步确保了密封管6到位后，引流管5不会向外泄气。

Claims (5)

1.一种免焊接式带压管道堵漏装置，其特征在于：包括第一半圆形板(1)、第二半圆形板(2)、密封胶垫(3)、连接板(4)和泄压密封部分；所述第一半圆形板(1)和第二半圆形板(2)合并可组成一个完整的圆桶体；所述第一半圆形板(1)和第二半圆形板(2)的外壁的四角均垂直设置有连接板(4)，且连接板(4)上设置有贯穿性螺纹孔；相互接触的第一半圆形板(1)和第二半圆形板(2)上的连接板(4)之间通过螺栓穿设连接板(4)上的螺纹孔固定；所述第一半圆形板(1)和第二半圆形板(2)的内壁上覆盖贴合有密封胶垫(3)；所述第一半圆形板(1)的中心位置设置有贯穿性通孔，且此贯穿性通孔所对应的外壁上设置有泄压密封部分；所述泄压密封部分包括引流管(5)、密封管(6)、楔形密封圈(7)、端盖(8)、手轮(9)和泄气件(10)；所述引流管(5)设置在第一半圆形板(1)的外壁中心位置，且其轴心线穿过第一半圆形板(1)上的贯穿性通孔的圆心；所述引流管(5)内壁设置有内螺纹，所述密封管(6)外壁上设置有外螺纹，且密封管(6)的外壁和引流管(5)内壁构成螺纹连接配合；所述端盖(8)设置在密封管(6)远离引流管(5)的一端；所述密封管(6)与端盖(8)之间设置有一圈楔形密封圈(7)；所述端盖(8)不与密封管(6)接触的端面设置有手轮(9)；所述密封管(6)沿着周向方向上均匀设置有多个长方形泄气通孔(11)，且长方形泄气通孔(11)内设置有泄气件(10)；所述泄气件(10)包括转轴、密封条和弹簧；所述密封条底部两侧通过转轴设置在长方形泄气通孔(11)底部；所述弹簧的一端连接至密封管(6)内壁上，弹簧的另一端连接至密封条的上端。

2.根据权利要求1所述的免焊接式带压管道堵漏装置，其特征在于：所述引流管(5)的长度与密封管(6)的长度相同。

3.根据权利要求2所述的免焊接式带压管道堵漏装置，其特征在于：所述密封管(6)上的长方形泄气通孔(11)的数量为四个，且每个长方形泄气通孔(11)内均设置有泄气件(10)。

4.根据权利要求3所述的免焊接式带压管道堵漏装置，其特征在于：所述密封胶垫(3)的材质为丁腈橡胶。

5.根据权利要求4所述的免焊接式带压管道堵漏装置，其特征在于：所述楔形密封圈(7)的材质为氟硅橡胶。

Images