CN214743800U - 一种泵管固定支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵管固定支架，所述泵管固定支架包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件对称设置，所述第一固定组件和所述第二固定组件配合对所述泵管进行固定；所述第一固定组件包括第一预埋件、第一固定件、第一连接件、第一挂耳和第一卡接件；所述第二固定组件包括第二预埋件、第二固定件、第二连接件、第二挂耳和第二卡接件；两个所述第一卡接件与两个第二卡接件一一对应并围合构成两个卡箍，两个所述卡箍均套设于所述泵管的外侧对所述泵管进行固定。本实用新型提供的泵管固定支架结构设计合理，操作方便，不仅能够对泵管进行稳定地固定，从而更好地保护泵管，而且便于施工。

Description

一种泵管固定支架

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种泵管固定支架。

背景技术

混凝土搅拌机将搅拌好的混凝土通过混凝土泵车输送至浇筑处并进行浇筑。在输送混凝土时，混凝土泵的泵管往往需要穿过已经浇筑好的楼板等。在进行混凝土浇筑时，泵管具有较大的振动，其会对泵管、楼板等造成损害，为此需要对混凝土泵管进行加固。

目前的加固方式是通过利用扣件式脚手架对泵管进行搭设固定，但是，这种加固方式不仅现场拆装比较复杂，而且占地空间较大，从而给现场施工造成诸多不便。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种泵管固定支架，以解决现有技术中的的泵管的固定方式复杂，施工不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种泵管固定支架，所述泵管穿过楼板的预留口，所述泵管固定支架包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件对称设置，所述第一固定组件和所述第二固定组件配合对所述泵管进行固定；

所述第一固定组件包括第一预埋件、第一固定件、第一连接件、第一挂耳和第一卡接件，所述第一预埋件埋设于所述楼板的靠近所述预留口的位置，且所述第一预埋件的顶部伸出所述楼板；所述第一固定件上设置有供所述第一预埋件穿过的安装孔，通过所述安装孔将第一固定件的一端固定于所述第一预埋件，所述第一固定件的另一端与所述第一连接件固定；所述第一连接件上沿竖直方向设置有两个第一挂耳，通过两个所述第一挂耳铰接有两个所述第一卡接件；

所述第二固定组件包括第二预埋件、第二固定件、第二连接件、第二挂耳和第二卡接件，所述第二预埋件埋设于所述楼板的靠近所述预留口的位置，且所述第二预埋件的顶部伸出所述楼板；所述第二固定件上设置有供所述第二预埋件穿过的安装孔，通过所述安装孔将第二固定件的一端固定于所述第二预埋件，所述第二固定件的另一端与所述第二连接件固定；所述第二连接件上沿竖直方向设置有两个第二挂耳，通过两个所述第二挂耳铰接有两个所述第二卡接件；

两个所述第一卡接件与两个第二卡接件一一对应并围合构成两个卡箍，两个所述卡箍均套设于所述泵管的外侧对所述泵管进行固定，通过螺栓对所述卡箍进行紧固或松开。

可选地，所述第一卡接件上设置有与所述第一挂耳铰接的第一铰接耳；

所述第二卡接件上设置有与所述第二挂耳铰接的第二铰接耳。

可选地，所述第一挂耳、所述第一铰接耳、所述第二挂耳、所述第二铰接耳的形状均为半圆环状。

可选地，所述第一预埋件和所述第二预埋件均为U型螺栓。

可选地，所述第一固定件包括第一钢板、第一槽钢和第一工字钢；所述第一钢板上设置有安装孔，所述第一钢板上焊接所述第一槽钢，所述第一槽钢上焊接所述第一工字钢，所述第一工字钢与所述第一连接件固定；

所述第二固定件包括第二钢板、第二槽钢和第二工字钢；所述第二钢板上设置有安装孔，所述第二钢板上焊接所述第二槽钢，所述第二槽钢上焊接所述第二工字钢，所述第二工字钢与所述第二连接件固定。

可选地，所述第一连接件和所述第二连接件均为沿竖直方向设置的长钢板。

可选地，所述第一连接件与所述第一工字钢焊接；

所述第二连接件与所述第二工字钢焊接。

可选地，所述第一钢板位于所述第一槽钢的底部；

所述第二钢板位于所述第二槽钢的底部。

可选地，每个所述卡箍均通过四个螺栓紧固。

可选地，楼板位于两个所述卡箍之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的泵管固定支架，结构设计合理，使用非常方便，能够对泵管进行稳定地固定，以限制泵管在各个方向的位移，从而避免泵管碰撞楼板，同时也减小了泵管的变形，能够更好地保护泵管。

另外，该泵管固定支架安拆方便，不占用空间，可重复使用，在楼层多专业施工中，具有较大的实际性意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种泵管固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种泵管固定支架的前视图；

图中：11、第一预埋件；12、第一固定件；121、第一钢板；122、第一槽钢；123、第一工字钢；13、第一连接件；14、第一挂耳；15、第一卡接件；16、第一铰接耳；21、第二预埋件；22、第二固定件；221、第二钢板；222、第二槽钢；223、第二工字钢；23、第二连接件；24、第二挂耳；25、第二卡接件；26、第二铰接耳；3、螺栓；4、楼板；5、泵管。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种泵管5固定支架，所述泵管5穿过楼板4的预留口，该预留口供泵管5穿过。

在本实施例中，所述泵管5固定支架包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件对称设置，所述第一固定组件和所述第二固定组件配合对所述泵管5进行固定。通过对称设置的第一固定组件和第二固定组件能够将泵管5牢固地固定，防止泵管5在泵送混凝土的过程中沿各个方向移动，从而避免泵管5碰撞楼板4，同时也减小了泵管5的变形，能够更好地保护泵管5。

具体地，所述第一固定组件包括第一预埋件11、第一固定件12、第一连接件13、第一挂耳14和第一卡接件15，所述第一预埋件11埋设于所述楼板4的靠近所述预留口的位置，且所述第一预埋件11的顶部伸出所述楼板4；所述第一固定件12上设置有供所述第一预埋件11穿过的安装孔，通过所述安装孔将第一固定件12的一端固定于所述第一预埋件11，所述第一固定件12的另一端与所述第一连接件13固定；所述第一连接件13上沿竖直方向设置有两个第一挂耳14，通过两个所述第一挂耳14铰接有两个所述第一卡接件15。

其中，第一预埋件11为U型螺栓3，U型螺栓3穿过第一固定件12的安装孔，通过螺母将第一固定件12固定在第一预埋件11上。第一固定件12与第一连接件13焊接，通过第一连接件13上的第一挂耳14将第一卡接件15与与第一连接件13铰接。

进一步具体地，所述第二固定组件包括第二预埋件21、第二固定件22、第二连接件23、第二挂耳24和第二卡接件25，所述第二预埋件21埋设于所述楼板4的靠近所述预留口的位置，且所述第二预埋件21的顶部伸出所述楼板4；所述第二固定件22上设置有供所述第二预埋件21穿过的安装孔，通过所述安装孔将第二固定件22的一端固定于所述第二预埋件21，所述第二固定件22的另一端与所述第二连接件23固定；所述第二连接件23上沿竖直方向设置有两个第二挂耳24，通过两个所述第二挂耳24铰接有两个所述第二卡接件25。

其中，第二预埋件21为U型螺栓3，U型螺栓3穿过第二固定件22的安装孔，通过螺母将第二固定件22固定在第二预埋件21上。第二固定件22与第二连接件23焊接，通过第二连接件23上的第二挂耳24将第二卡接件25与与第二连接件23铰接。

需要说明的是，本实施例中的第一固定组件和第二固定组件均可以在施工现场外安装完毕，在施工现场直接对泵管5进行固定，操作简单，节省施工时间，提高施工效率。

如图2所示，两个所述第一卡接件15与两个第二卡接件25一一对应并围合构成两个卡箍，两个所述卡箍均套设于所述泵管5的外侧对所述泵管5进行固定，通过螺栓3对所述卡箍进行紧固或松开。

卡箍能够将泵管5牢固地卡紧，有效防止泵管5的移动，能够很好地保护泵管5。

本实施例提供的泵管5固定支架，结构设计合理，使用非常方便，能够对泵管5进行稳定地固定，以限制泵管5在各个方向的位移，从而避免泵管5碰撞楼板4，同时也减小了泵管5的变形，能够更好地保护泵管5。

另外，该泵管5固定支架安拆方便，不占用空间，可重复使用，在楼层多专业施工中，具有较大的实际性意义。

可选地，所述第一卡接件15上设置有与所述第一挂耳14铰接的第一铰接耳16；所述第二卡接件25上设置有与所述第二挂耳24铰接的第二铰接耳26。

第一挂耳14与第一铰接耳16铰接，其中，第一挂耳14焊接在第一连接件13上，第二挂耳24焊接在第二连接件23上，第一铰接耳16焊接在第一卡接件15上，第二铰接耳26焊接在第二卡接件25上，这使得第一连接件13和第一卡接件15的铰接非常简单，也使得第二连接件23和第二卡接件25的铰接非常简单，便于施工。

可选地，所述第一挂耳14、所述第一铰接耳16、所述第二挂耳24、所述第二铰接耳26的形状均为半圆环状。这便于对第一挂耳14、第一铰接耳16、第二挂耳24、第二铰接耳26的固定，同时也便于实现第一挂耳14和第一铰接耳16的铰接，第二挂耳24和第二铰接耳26的铰接。

可选地，所述第一预埋件11和所述第二预埋件21均为U型螺栓3。U型螺栓3能使得第一预埋件11能够稳定地固定第一固定件12，第二预埋件21能够稳定地固定第二固定件22。

可选地，所述第一固定件12包括第一钢板121、第一槽钢122和第一工字钢123；所述第一钢板121上设置有安装孔，所述第一钢板121上焊接所述第一槽钢122，所述第一槽钢122上焊接所述第一工字钢123，所述第一工字钢123与所述第一连接件13固定；所述第二固定件22包括第二钢板221、第二槽钢222和第二工字钢223；所述第二钢板221上设置有安装孔，所述第二钢板221上焊接所述第二槽钢222，所述第二槽钢222上焊接所述第二工字钢223，所述第二工字钢223与所述第二连接件23固定。

第一钢板121、第一槽钢122和第一工字钢123使得第一固定件12的结构比较简单，能够提供较大的支撑力。同时，第二钢板221、第二槽钢222和第二工字钢223使得第二固定件22的结构比较简单，能够提供较大的支撑力。第一固定件12和第二固定件22能够对泵管5进行牢固地固定。

可选地，所述第一连接件13和所述第二连接件23均为沿竖直方向设置的长钢板。这使得通过在第一连接件13上焊接两个第一挂耳14，并通过与第一挂耳14铰接的两个第一卡接件15，以及与第二挂耳24铰接的两个第二卡接件25，能够很好地将泵管5固定，有效地防止泵管5在泵送的过程中移动，从而很好地保护泵管5。

可选地，所述第一连接件13与所述第一工字钢123焊接；所述第二连接件23与所述第二工字钢223焊接。这使得第一连接件13与第一固定件12的连接非常简单，也使得第二连接件23与第二固定件22的连接非常简单，便于操作。

可选地，所述第一钢板121位于所述第一槽钢122的底部；所述第二钢板221位于所述第二槽钢222的底部。这使得第一固定件12和第二固定件22的结构更加稳定，便于将第一固定件12固定在第一预埋件11上，也便于将第二固定件22固定在第二预埋件21上，从而便于对泵管5的固定。

可选地，每个所述卡箍均通过四个螺栓3紧固。这使得卡箍的紧固和松开的操作非常简单，从而便于将泵管5快速固定。

可选地，楼板4位于两个所述卡箍之间。这使得卡箍能够在楼板4处对泵管5进行较好地固定，防止泵管5移动损坏楼板4。

本实施例提供的泵管5固定支架结构设计合理，操作方便，不仅能够对泵管5进行稳定地固定，从而更好地保护泵管5，而且便于施工。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种泵管固定支架，所述泵管穿过楼板的预留口，其特征在于，所述泵管固定支架包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和所述第二固定组件对称设置，所述第一固定组件和所述第二固定组件配合对所述泵管进行固定；

所述第一固定组件包括第一预埋件、第一固定件、第一连接件、第一挂耳和第一卡接件，所述第一预埋件埋设于所述楼板的靠近所述预留口的位置，且所述第一预埋件的顶部伸出所述楼板；所述第一固定件上设置有供所述第一预埋件穿过的安装孔，通过所述安装孔将第一固定件的一端固定于所述第一预埋件，所述第一固定件的另一端与所述第一连接件固定；所述第一连接件上沿竖直方向设置有两个第一挂耳，通过两个所述第一挂耳铰接有两个所述第一卡接件；

所述第二固定组件包括第二预埋件、第二固定件、第二连接件、第二挂耳和第二卡接件，所述第二预埋件埋设于所述楼板的靠近所述预留口的位置，且所述第二预埋件的顶部伸出所述楼板；所述第二固定件上设置有供所述第二预埋件穿过的安装孔，通过所述安装孔将第二固定件的一端固定于所述第二预埋件，所述第二固定件的另一端与所述第二连接件固定；所述第二连接件上沿竖直方向设置有两个第二挂耳，通过两个所述第二挂耳铰接有两个所述第二卡接件；

两个所述第一卡接件与两个第二卡接件一一对应并围合构成两个卡箍，两个所述卡箍均套设于所述泵管的外侧对所述泵管进行固定，通过螺栓对所述卡箍进行紧固或松开。

2.根据权利要求1所述的泵管固定支架，其特征在于，所述第一卡接件上设置有与所述第一挂耳铰接的第一铰接耳；

所述第二卡接件上设置有与所述第二挂耳铰接的第二铰接耳。

3.根据权利要求2所述的泵管固定支架，其特征在于，所述第一挂耳、所述第一铰接耳、所述第二挂耳、所述第二铰接耳的形状均为半圆环状。

4.根据权利要求1所述的泵管固定支架，其特征在于，所述第一预埋件和所述第二预埋件均为U型螺栓。

5.根据权利要求1所述的泵管固定支架，其特征在于，

所述第一固定件包括第一钢板、第一槽钢和第一工字钢；所述第一钢板上设置有安装孔，所述第一钢板上焊接所述第一槽钢，所述第一槽钢上焊接所述第一工字钢，所述第一工字钢与所述第一连接件固定；

所述第二固定件包括第二钢板、第二槽钢和第二工字钢；所述第二钢板上设置有安装孔，所述第二钢板上焊接所述第二槽钢，所述第二槽钢上焊接所述第二工字钢，所述第二工字钢与所述第二连接件固定。

6.根据权利要求5所述的泵管固定支架，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均为沿竖直方向设置的长钢板。

7.根据权利要求6所述的泵管固定支架，其特征在于，所述第一连接件与所述第一工字钢焊接；

所述第二连接件与所述第二工字钢焊接。

8.根据权利要求5所述的泵管固定支架，其特征在于，所述第一钢板位于所述第一槽钢的底部；

所述第二钢板位于所述第二槽钢的底部。

9.根据权利要求1所述的泵管固定支架，其特征在于，每个所述卡箍均通过四个螺栓紧固。

10.根据权利要求1所述的泵管固定支架，其特征在于，楼板位于两个所述卡箍之间。

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