CN214743465U - 超低温球阀阀体铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超低温球阀阀体铸件，涉及阀体技术领域，针对现有的低温球阀阀体在低温情况下使用时，易出现螺钉拧的太紧造成阀门杆不易旋转，且在超低温情况下阀杆旋转易出现弹性变形，现提出如下方案，其包括阀壳和盒体，所述阀壳端部安装有垫圈，所述阀壳端部连接有法兰，所述阀壳和法兰中部开设有贯穿的第一通孔，所述阀壳内部安装有闭锁装置，所述闭锁装置包括限位球和限位槽，所述阀壳中部铰接有限位球，所述限位球中部开始有第一通孔，所述限位球顶部开设有限位槽，所述限位槽内安装有旋转装置。本实用新型结构新颖，实现了电动控制球阀，有效避免了阀杆变形和卡死现象，延长了阀体使用寿命，装卸便捷，便于维护。

Description

超低温球阀阀体铸件

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及超低温球阀阀体铸件。

背景技术

低温球阀是室友化工、天然气、空气分离等工业不可缺少的工业设备之一，其质量的优劣决定着能否安全经济持续性的生产，随着现代科技的发展，低温球阀的用途越来越广，需求越来越大。

针对现有的低温球阀阀体在低温情况下使用时，易出现螺钉拧的太紧造成阀门杆不易旋转，且在超低温情况下阀杆旋转易出现弹性变形，现提出超低温球阀阀体铸件。

实用新型内容

本实用新型提出的超低温球阀阀体铸件，解决了现有的低温球阀阀体在低温情况下使用时，易出现螺钉拧的太紧造成阀门杆不易旋转，且在超低温情况下阀杆旋转易出现弹性变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

超低温球阀阀体铸件，包括阀壳和盒体，所述阀壳端部安装有垫圈，所述阀壳端部连接有法兰，所述阀壳和法兰中部开设有贯穿的第一通孔，所述阀壳内部安装有闭锁装置，所述闭锁装置包括限位球和限位槽，所述阀壳中部铰接有限位球，所述限位球中部开始有第一通孔，所述限位球顶部开设有限位槽，所述限位槽内安装有旋转装置，所述阀壳顶端开设有第二通孔，所述第二通孔内螺纹连接有限位管，限位管与转动杆之间转动安装有万向轴承，所述阀壳顶端固定安装有盒体，所述盒体中部固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有限位板，盒体底部固定安装有马达，所述盒体内部安装有传动装置。

优选的，所述旋转装置包括转动杆、限位块和第一齿轮，所述支撑板转动安装有转动杆，所述转动杆底部固定安装有限位块，所述限位块与限位槽对应连接，所述转动杆顶端固定安装有第一齿轮。

优选的，所述传动装置包括限位柱、第二齿轮、第四齿轮、第三齿轮、蜗杆和第四齿轮，所述支撑板转动安装有限位柱，所述限位柱底端固定安装有第二齿轮，所述限位柱顶端固定安装有第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，两个所述限位板之间转动安装有蜗杆，所述蜗杆与第三齿轮啮合，所述马达输出轴安装有第四齿轮，所述第四齿轮与蜗杆啮合。

优选的，所述第二齿轮圆周侧壁四分之一长度有齿。

优选的，所述支撑板开设有转动槽，所述第四齿轮在转动槽内转动。

本实用新型的有益效果为：

1、通过对闭锁装置的安装，通过限位球的转动，实现对球阀对内部液体的灵活控制，低温情况下，球体不易变形，使用寿命更长。

2、通过对转动装置的安装，通过马达带动涡轮蜗杆传动，继而带动转动杆转动，带动限位块对限位球的控制，实现了电动控制，有限避免了阀杆的变形和卡死现象。

综上所述本实用新型结构新颖，实现了电动控制球阀，有效避免了阀杆变形和卡死现象，延长了阀体使用寿命，装卸便捷，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型闭锁装置爆炸图；

图3为本实用新型盒体俯剖图；

图4为本实用新型传动装置示意图。

图中标号：1、阀壳；2、垫圈；3、法兰；4、限位球；5、第一通孔；6、限位槽；7、第二通孔；8、限位管；9、盒体；10、支撑板；11、转动杆；12、限位块；13、第一齿轮；14、限位柱；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、蜗杆；18、限位板；19、第四齿轮；20、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，超低温球阀阀体铸件，包括阀壳1和盒体9，阀壳1端部安装有垫圈2，阀壳1端部连接有法兰3，阀壳1和法兰3中部开设有贯穿的第一通孔5，阀壳1内部安装有闭锁装置，闭锁装置包括限位球4和限位槽6，阀壳1中部铰接有限位球4，限位球4中部开始有第一通孔5，限位球4顶部开设有限位槽6，限位槽6内安装有旋转装置，阀壳1顶端开设有第二通孔7，第二通孔7内螺纹连接有限位管8，限位管8与转动杆11之间转动安装有万向轴承，阀壳1顶端固定安装有盒体9，盒体9中部固定安装有支撑板10，支撑板10顶端固定安装有限位板18，盒体9底部固定安装有马达20，盒体9内部安装有传动装置。

旋转装置包括转动杆11、限位块12和第一齿轮13，支撑板10转动安装有转动杆11，转动杆11底部固定安装有限位块12，限位块12与限位槽6对应连接，转动杆11顶端固定安装有第一齿轮13。

传动装置包括限位柱14、第二齿轮15、第四齿轮19、第三齿轮16、蜗杆17和第四齿轮19，支撑板10转动安装有限位柱14，限位柱14底端固定安装有第二齿轮15，第二齿轮15圆周侧壁四分之一长度有齿，限位柱14顶端固定安装有第三齿轮16，第一齿轮13与第二齿轮15啮合，两个限位板18之间转动安装有蜗杆17，蜗杆17与第三齿轮16啮合，马达20输出轴安装有第四齿轮19，支撑板10开设有转动槽，第四齿轮19在转动槽内转动第四齿轮19与蜗杆17啮合。

工作原理：该装置在使用时，首先将垫圈2贴合阀壳1端部，然后通过螺钉将阀壳1与法兰3固定连接，当要开启或关闭球阀时，打开盒体9底部的马达20，马达20带动第四齿轮19转动，通过啮合作用带动蜗杆17转动，通过啮合作用带动第三齿轮16转动，通过啮合作用带动第二齿轮15转动一周，马达20自动关闭，通过啮合带动第一齿轮13转动90度，带动转动杆11在限位管8内部转动90度，带动限位块12转动90度，带动限位球4转动90度，改变球阀限位状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.超低温球阀阀体铸件，包括阀壳(1)和盒体(9)，其特征在于，所述阀壳(1)端部安装有垫圈(2)，所述阀壳(1)端部连接有法兰(3)，所述阀壳(1)内部安装有闭锁装置，所述闭锁装置包括限位球(4)和限位槽(6)，所述阀壳(1)中部铰接有限位球(4)，所述阀壳(1)和法兰(3)中部开设有贯穿的第一通孔(5)，所述限位球(4)中部开始有第一通孔(5)，所述限位球(4)顶部开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)内安装有旋转装置，所述阀壳(1)顶端开设有第二通孔(7)，所述第二通孔(7)内螺纹连接有限位管(8)，限位管(8)与转动杆(11)之间转动安装有万向轴承，所述阀壳(1)顶端固定安装有盒体(9)，所述盒体(9)中部固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶端固定安装有限位板(18)，盒体(9)底部固定安装有马达(20)，所述盒体(9)内部安装有传动装置。

2.根据权利要求1所述的超低温球阀阀体铸件，其特征在于，所述旋转装置包括转动杆(11)、限位块(12)和第一齿轮(13)，所述支撑板(10)转动安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)底部固定安装有限位块(12)，所述限位块(12)与限位槽(6)对应连接，所述转动杆(11)顶端固定安装有第一齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的超低温球阀阀体铸件，其特征在于，所述传动装置包括限位柱(14)、第二齿轮(15)、第四齿轮(19)、第三齿轮(16)、蜗杆(17)和第四齿轮(19)，所述支撑板(10)转动安装有限位柱(14)，所述限位柱(14)底端固定安装有第二齿轮(15)，所述限位柱(14)顶端固定安装有第三齿轮(16)，所述第一齿轮(13)与第二齿轮(15)啮合，两个所述限位板(18)之间转动安装有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)与第三齿轮(16)啮合，所述马达(20)输出轴安装有第四齿轮(19)，所述第四齿轮(19)与蜗杆(17)啮合。

4.根据权利要求3所述的超低温球阀阀体铸件，其特征在于，所述第二齿轮(15)为不完全齿轮，且沿其圆周侧壁的四分之一长度均匀设有与第一齿轮(13)啮合的齿块。

5.根据权利要求3所述的超低温球阀阀体铸件，其特征在于，所述支撑板(10)开设有转动槽，所述第四齿轮(19)在转动槽内转动。

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