CN2147411Y

CN2147411Y - 自动注脂器

Info

Publication number: CN2147411Y
Application number: CN 92238203
Authority: CN
Inventors: 简惠美
Original assignee: Hongqi Trade Co ltd
Current assignee: Hongqi Trade Co ltd
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1993-11-24
Anticipated expiration: 2002-10-19

Abstract

一种自动注脂器，利用马达产生的动力经由减速齿轮组减速及驱动一转动杆，该转动杆下端螺纹部穿置入一推动件的活塞杆内，活塞杆中心孔上端为内螺纹部，下端延伸连接一活塞，转动杆转动时，推动件得以上下移动；并由定时定量控制电路控制马达间歇转动，使推动件在设定时间等距向下推移，将底座内油包的油脂从出油嘴定量挤出。

Description

本实用新型是关于对机械设备注润滑脂用的一种自动注脂器，特别是提供了一种克服了传统注脂器缺点的、性能优良的自动注脂器。

按照一般传统方式保养机械设备上的润滑点，是由人工方式利用手动注脂枪（俗称黄油枪）或电动式、气动式黄油机，以便向其中注入润滑脂而进行保养，而润滑点处的轴承的容脂量可按计算得知。但传统方式注脂没有办法控制注脂量达所需润滑量要求，亦无法估计何时必需再补充，只靠维护者经验尽力维护，因此常常发生注脂至饱和，造成外溢严重。对于开放式润滑点，可补充注脂至肉眼可见，对于密闭式润滑点则无人能知是否油脂补充过量或是不足。注量过饱和将导致轴承散热不良；而注量不足时则产生油膜不够，润滑不足，因而造成升高温度，这通常是造成轴承磨损的重要因素，不但耗费资源、人力，甚而影响生产（停机），为此，需积极研究改进之道。

目前市面可见的注脂器有：

（1）脂杯，这是一种附有旋转杯盖的油脂容器，它是将油脂装填于脂杯内，经由手动旋转杯盖时产生的压力，压迫润滑脂进入润滑点，它只是取代油嘴需用脂枪补充，但是同样存在上述传统方式的缺陷。

（2）弹簧脂杯，由于上述脂杯只能在需要时去转动杯盖压入润滑脂，因此为了求得较持久的供脂量，于是在脂杯内加设一个压紧弹簧，压迫润滑脂进入润滑点，压力不足时，再压紧弹簧产生压力，强制进行润滑。不过本装置依然存在上述传统方式的缺陷。

（3）自动注脂杯，其设计是以活塞动作去压缩弹簧，可通过自上而下的位移强制压送油脂输出，并利用出口的孔径大小来控制输出量；它还可变更弹簧弹力的大小来改变输出量。但由于弹簧经受压缩或伸长时，压力值不能一致，无法控制其输出量；还由于油脂受长期的高压压迫，造成油脂内作为基本成分的油分离析出，而迫使油脂变稠、变硬，阻力亦愈来愈大，而导致弹簧压力变化，情形更加恶化而难以控制，甚而无法输出润滑脂，这种不良现象再加上前述的传统的缺陷，致使依然无法达到要求的目的。

本实用新型的目的在于，提供一种克服上述传统装置缺点的、能够定时而定量地向受保养的设备润滑点注入润滑脂的自动注脂器。

本实用新型提供了这样一种自动注脂器，包括：本体、底座、马达、和减速齿轮组，

其特征在于，

本体内设置有电路板、整流变压器或电池；

底座以透明材质制成，通过螺帽而连接在本体下方，其中供安置一油包，下端具有一出油嘴；

马达的输出轴上装有一输出齿轮；

减速齿轮组的第一轮与所述马达输出齿轮相啮合；

所述自动注脂器还包括：

转动杆，其上端为柄部，固接一传动齿轮，该传动齿轮与减速齿轮组的末轮相啮合，转动杆下端则为螺纹部；

推动件，由一活塞及活塞杆构成，活塞杆由活塞中央向上延伸形成，具有一中心孔，且该中心孔上端为一内螺纹部，用以与所述转动杆的螺纹部互相螺接；

附图说明：

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的顶视图；

图3为按图1的3－3剖面线及箭头所指方向看上去的剖视图；

图4为按图1的4－4剖面线及箭头所指方向看上去的剖视图；

图5为图4的剖视图在动作后的示意剖视图；

图6为图1的分解图；

图7为本实用新型使用电池时的另一种实施例的立体图；

图8为本实用新型被使用于轴承上时的示意图。

请参阅图1、图4及图6，本实用新型自动注脂器具有本体（1）及底座（2），该本体（1）内装置有电路板（3）、整流变压器（40）、马达（5）、减速齿轮组（6）、转动杆（7）及推动件（8）；该底座（2）内可供放置入油包（23），底端具有一个出油嘴（21），可供油包（23）内油脂从出油嘴（21）挤出；又，该底座（2）系以透明材质制成，以便可透视油包（23）内油脂的剩余情况。

前述底座（2）上端具有外螺纹（22），可借助一螺帽（13）与本体（1）连接，并于油包（23）用尽时，可藉旋转螺帽（13）而使底座（2）与本体（1）分离，以便更换油包（23）。而底座（2）与本体（1）间具有垫圈（14），供两者得以紧密互接之用。

另外，本体（1）上方具有一中空孔（111），孔上螺接一透视盖（112），该透视盖（112）可旋转取起。如图2所视，透视盖（112）下方的电路板（3）上，设置两列拨动开关（31、31′），其中一列拨动开关（31）用以调控马达（5）转动时间长短，即控制油脂挤出量，另一列拨动开关（31′）则用以调控马达（5）间歇转动时间，即设定每隔多久转动一次。另外，在拨动开关（31、31′）一侧的反转开关（32）则用于当油包（23）用尽时使马达（5）反转，带动推动件（8）向上复位之用。至于两个发光二极体（LED）（33、33′）则分别用作油包（23）用尽显示或正常操作状态显示。

如图4及图7所示，马达（5）的电源供应方式有二种，一种如图4所示，于本体（1）内装设一整流变压器（40），以便使用交流电源，另一种则如图7所示，于本体（1）内设有电池室（41），以供放置电池（42），使用直流电，并于本体（1）上另加装一电池盖（43），以供电池（42）更换之用。

请参阅图3、图4及图6，马达（5）固定于下本体（12）上，其输出轴（51）上装有一输出齿轮（52），该输出齿轮（52）与减速齿轮组（60）的第一轮（61）相啮合。而转动杆（7）上端为柄部（71），下端为螺纹部（72），柄部（71）固接一传动齿轮（73），该齿轮（73）则与减速齿轮组（6）的末轮（62）啮合；又，转动杆（7）柄部（71）与下本体（12）的轴孔（121）之间具有一轴承套筒（15），以利转动杆（7）之转动，而柄部（71）上端则置入上本体（11）的底面凸缘（113）的凹孔（114）内，以防止转动杆（7）晃动。前述上本体（11）及下本体（12）的分层设计有利于组件的安装，在其制造完成时，用超声波熔接方式连接，从而形成本体（1）。

推动件（8）包含有活塞（82）及活塞杆（81）两部分，活塞（82）外径略小于底座（2）的内径，以利在底座（2）内上下移动，并使内部空气得以互流，而其呈阶梯状同心圆的外形则利于垂直压挤下方的油包（23），使压力集中向下，获得较好的输出效果。活塞杆（81）由活塞（82）中央向上延伸形成，它具有一中心孔（811），该孔上端直径较小，并形成一内螺纹部（812），可供与前述转动杆（7）的螺纹部（72）互相螺接。

此外，活塞杆（81）具有一纵向沟槽（813），可供设置于下本体（12）上之一定位片（16）嵌入，以防止推动件（8）随转动杆（7）转动。

如图4及图5所示，当马达（5）转动时，经由减速齿轮组（6）减速及传动至转动杆（7），再借助转动杆（7）带动推动件（8）下移，从而挤压油包（23）内油脂，使油脂自出油嘴（21）挤出。

图8所示即为本实用新型的自动注脂器以其出油嘴（21）的外螺纹锁接于一个轴承座（9）之入油口处，以便对轴承（91）定时定量注入油脂，而对于其它任何需要注入油脂的机件，也同样地可以使用。

本实用新型的自动注脂器在使用时，先于底座（2）内置入油包（23），再按图2说明，调整马达（5）间歇动作时间及转动作用时间，使其对机件定时定量供应油脂，并在油包（23）用尽时，先启动反转开关（32），使马达（5）反转，带动推动件（8）向上移动及复位，即可拆离本体（1）及底座（2），重新更换油包（23），再将本体（1）与底座（2）装好以便继续使用。

由上述可见，本实用新型显然能克服传统或旧有注脂器具有的缺点，本实用新型的优点和特点在于：

1.可精确控制油脂输出量，由于使用两列拨动开关，分别设定间歇驱动时间及每次作动持续时间，能准确地定时提供设定好的输出量，从而改进一般注脂器输出量不准确之缺点。

2.能防止油脂受压力而变质，仅在输出油脂时提供压力使油脂输出，在间歇作动期间并不施压于油脂上，故长期使用仍不会造成油脂内的基础油成分的析出，而致使油脂变质，从而改进传统方式以弹簧长期连续压迫油脂，致使油脂变质的缺点。

Claims

1、一种自动注脂器，包括：本体、底座、马达、和减速齿轮组，

其特征在于，

本体内设置有电路板、整流变压器或电池；

马达的输出轴上装有一输出齿轮；

减速齿轮组的第一轮与所述马达输出齿轮相啮合；

所述自动注脂器还包括：

2、如权利要求1所述的自动注脂器，其特征在于其中推动件的活塞杆上具有一纵向沟槽，供设置于本体上用以防止推动件随转动杆转动的一定位片嵌入。