CN214740927U - 基于复合保温结构的新型隔热门窗型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种基于复合保温结构的新型隔热门窗型材。该技术方案在铝型材内部增设隔热型材，从而切断铝型材内外的热桥；在此基础上，对隔热型材与铝型材的契合结构，以及玻璃窗与铝型材间的密封结构加以改进。具体来看，本实用新型在铝型材的内端面上增设凸出爪，利用凸出爪构建了若干槽体，隔热条安装于铝型材的内、外部分之间，其端面上的凸条嵌入至槽体中，得到凸出爪的卡固，从而稳定的安装于铝型材内部，起到隔热作用。此外，本实用新型在玻璃窗与铝型材的接缝内侧增设第一腔体，并在其中设置泡沫隔热棉，泡沫隔热棉得到玻璃窗的挤压固定，可起到密封和防寒作用。本实用新型有效改善了门窗型材的隔热效果，具有突出的技术优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰装修技术领域，具体涉及一种基于复合保温结构的新型隔热门窗型材。
背景技术
门窗工程是建筑装修工程的重要组成部分，是装修质量的外在表现，其种类、规格、材质对装修效果具有直接影响。作为房间内外的分隔界限，门窗不仅要保证坚固性，而且应当满足隔热性、密封性、采光性、隔音性等方面的要求。尤其是隔热性，对保持房间温度，确保居住舒适性具有重要影响。
现有技术中，门窗型材多采用铝合金材质，其导热系数较大，是影响门窗隔热性的重要因素。此外，门窗型材与玻璃窗之间难以避免的存在接缝，容易成为内外空气的交换通道，从而影响隔热效果。鉴于以上技术缺陷，如何通过结构改进来提高门窗型材的隔热性能，成为本领域中有待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，以解决常规门窗型材隔热性有待改善的技术问题。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，包括铝型材，凸出爪，槽体，隔热条，凸条，第一腔体，泡沫隔热棉，其中，在铝型材的内侧具有凸出爪，相邻的凸出爪构成槽体，在隔热条的端面上具有凸条，隔热条位于铝型材内部，凸条嵌入至槽体中，在铝型材上、位于玻璃窗内侧的位置具有第一腔体，在第一腔体中固定有泡沫隔热棉。
作为优选，隔热条的材质为木质或聚氨酯。
作为优选，在铝型材上还具有第二腔体，所述第二腔体和所述第一腔体分别位于铝型材的两侧。
作为优选，第一腔体的相邻两侧壁之间夹110°角。
在以上技术方案中，铝型材为本实用新型的骨架结构；凸出爪一方面用于构建槽体，另一方面用于对嵌入至槽体中的凸条起到卡固作用；槽体用于供隔热条上的凸条嵌入其中；隔热条又可称为隔热型材，其材质优选为聚氨酯，安装时，首先将聚氨酯型材表面涂抹结构胶，而后两种型材吻合在一起，再利用门窗材料复合挤压机挤压成型，达到牢固性要求后完成上述隔热型材与铝型材的复合工艺；第一腔体用于容纳泡沫隔热棉；泡沫隔热棉又称为泡沫棉，泡沫棉在第一腔体中，借由安装玻璃对泡沫棉的挤压，从而起到密封和防寒作用。
以上技术方案是当本实用新型作为门窗框料时的构型，当本实用新型作为门窗中挺料时，可在铝型材上、相对于第一腔体的另一侧增设第二腔体，第二腔体用于安装泡沫防寒条，从而确保当本实用新型作为中挺料时，对两侧均具有良好的隔热效果。
本实用新型提供了一种基于复合保温结构的新型隔热门窗型材。该技术方案在铝型材内部增设隔热型材，从而切断铝型材内外的热桥；在此基础上，对隔热型材与铝型材的契合结构，以及玻璃窗与铝型材间的密封结构加以改进。具体来看，本实用新型在铝型材的内端面上增设凸出爪，利用凸出爪构建了若干槽体，隔热条安装于铝型材的内、外部分之间，其端面上的凸条嵌入至槽体中，得到凸出爪的卡固，从而稳定的安装于铝型材内部，起到隔热作用。此外，本实用新型在玻璃窗与铝型材的接缝内侧增设第一腔体，并在其中设置泡沫隔热棉，泡沫隔热棉得到玻璃窗的挤压固定，可起到密封和防寒作用。本实用新型有效改善了门窗型材的隔热效果，具有突出的技术优势。
附图说明
图1是实施例1整体的结构示意图；
图2是实施例1中，当卸除隔热条和泡沫隔热棉后其余部分的结构示意图；
图3是实施例2整体的结构示意图；
图4是实施例2中，当卸除隔热条和泡沫隔热棉后其余部分的结构示意图；
图中：
1、铝型材2、凸出爪3、槽体4、隔热条 5、凸条6、第一腔体7、泡沫隔热棉8、第二腔体。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，如图1所示，包括铝型材1，凸出爪2，槽体3，隔热条4，凸条5，第一腔体6，泡沫隔热棉7，其中，在铝型材 1的内侧具有凸出爪2，相邻的凸出爪2构成槽体3，在隔热条4的端面上具有凸条5，隔热条4位于铝型材1内部，凸条5嵌入至槽体3中，在铝型材1上、位于玻璃窗内侧的位置具有第一腔体6，在第一腔体6中固定有泡沫隔热棉7。其中，隔热条4的材质为聚氨酯。
该门窗型材的结构特点如下：铝型材1为本实用新型的骨架结构；凸出爪2 一方面用于构建槽体3，另一方面用于对嵌入至槽体3中的凸条5起到卡固作用；槽体3用于供隔热条4上的凸条5嵌入其中；隔热条4又可称为隔热型材，其材质优选为聚氨酯，安装时，首先将聚氨酯型材(即隔热条4)表面涂抹结构胶，而后两种型材吻合在一起，再利用门窗材料复合挤压机挤压成型，达到牢固性要求后完成上述隔热型材与铝型材1的复合工艺；第一腔体6用于容纳泡沫隔热棉 7；泡沫隔热棉7又称为泡沫棉，泡沫棉在第一腔体6中，借由安装玻璃对泡沫棉的挤压，从而起到密封和防寒作用。
实施例2
基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，如图2所示，包括铝型材1，凸出爪2，槽体3，隔热条4，凸条5，第一腔体6，泡沫隔热棉7，其中，在铝型材 1的内侧具有凸出爪2，相邻的凸出爪2构成槽体3，在隔热条4的端面上具有凸条5，隔热条4位于铝型材1内部，凸条5嵌入至槽体3中，在铝型材1上、位于玻璃窗内侧的位置具有第一腔体6，在第一腔体6中固定有泡沫隔热棉7。其中，隔热条4的材质。在铝型材1上还具有第二腔体8，所述第二腔体8和所述第一腔体6分别位于铝型材1的两侧。第一腔体6的相邻两侧壁之间夹110°角。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，其特征在于包括铝型材(1)，凸出爪(2)，槽体(3)，隔热条(4)，凸条(5)，第一腔体(6)，泡沫隔热棉(7)，其中，在铝型材(1)的内侧具有凸出爪(2)，相邻的凸出爪(2)构成槽体(3)，在隔热条(4)的端面上具有凸条(5)，隔热条(4)位于铝型材(1)内部，凸条(5)嵌入至槽体(3)中，在铝型材(1)上、位于玻璃窗内侧的位置具有第一腔体(6)，在第一腔体(6)中固定有泡沫隔热棉(7)。
2.根据权利要求1所述的基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，其特征在于，隔热条(4)的材质为木质或聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，其特征在于，在铝型材(1)上还具有第二腔体(8)，所述第二腔体(8)和所述第一腔体(6)分别位于铝型材(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的基于复合保温结构的新型隔热门窗型材，其特征在于，第一腔体(6)的相邻两侧壁之间夹110°角。
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