CN214736726U - 连续摇粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及摇粒机技术领域，尤其是一种连续摇粒机，包含若干摇粒机单体，所述摇粒机单体依次相连接，其中，前一组摇粒机单体的出料端与后一组摇粒机单体的进料端通过物料输送装置相连接，所述物料输送装置的前侧还固定有用以测定布料重量的称重传感器，所述称重传感器的测头与布料相接触，本实用新型的有益效果是，称重传感器用以测定出料端布料的重量是否符合工艺要求，如果布料出现超重的情况，则调整物料输送装置的送料速度，从而保证摇粒质量。此种工艺方式不受摇粒机单体容量的限制，也不需要人手工理布，操作简便，能大幅提高生产效率和节约人工。此外，连续不间断的生产方式，更易控制布料风格及质量。

Description

连续摇粒机

技术领域

本实用新型涉及摇粒机技术领域，尤其是一种连续摇粒机。

背景技术

在纺织技术领域，织物经拉毛、梳毛和剪毛等工序后，再经摇粒能使织物表面起绒后排列无序的绒毛卷曲成粒状，并且使绒毛排列有序，毛感丰满且竖直度好。目前，针对于摇粒的工艺，最常用的是摇粒机。

现有技术中，通常需要多组摇粒机对一段织物进行摇粒，例如，经第一组摇粒机摇粒完毕之后，再将布料导出，手工移送至第二组摇粒机进行摇粒，依次循环8至10次，才能达到最终的摇粒工艺要求，因此，需要人多次手工收布放布。而且摇粒机独个运转，容量小，一次只能存放一匹布，摇粒好后面料需要人手工理布，理好后的布匹与布匹之间还要使用缝纫机重新缝合好才能流到下一工序，耗时耗力。

实用新型内容

为了克服现有的摇粒机的不足，本实用新型提供了一种连续摇粒机。该连续摇粒机使单个摇粒机之间连接起来，前一组摇粒机出料口设置输送装置，直接将布料输送至下一组摇粒机的进料口，并结合称重传感器控制布料的输送速度，实现连续摇粒，且不受单组摇粒机容量的限制，并保证摇粒质量，能大幅节约人工，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续摇粒机，包含若干摇粒机单体，所述摇粒机单体依次相连接，其中，前一组摇粒机单体的出料端与后一组摇粒机单体的进料端通过物料输送装置相连接，所述物料输送装置的前侧还固定有用以测定布料重量的称重传感器，所述称重传感器的测头与布料相接触。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述物料输送装置为两组橡胶辊，所述橡胶辊通过驱动电机驱动旋转。橡胶辊的旋转动作与布料间形成摩擦力，从而带动布料向前输送。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述摇粒机单体为蒸汽式摇粒机，其底部设置有进汽口和出汽口。由进汽口通入高温蒸汽进入摇粒机内腔，将布料烘干，同时，摇粒机内腔在电机、皮带传动机构的作用下，左摇数圈后再右摇数圈，从而防止布料摇粒过程中打皱。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，相邻的所述摇粒机单体连接处设置有用以封装的中间连接室，所述物料输送装置和称重传感器均固定于中间连接室内。中间连接室起到较好地封装作用。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述中间连接室前侧壁设置有用以观察内部情况的窗口。设置窗口既便于观察布料输送情况，此外，出现故障后，也便于维修。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述摇粒机单体的数量为八组以上。可根据摇粒工艺要求设置摇粒机单体的数量。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，最后一组所述摇粒机单体的出料端设置有智能称重收料盘。智能称重收料盘对连续摇粒后的布料进行智能称重，从而保证摇粒品质。

本实用新型的有益效果是，称重传感器用以测定出料端布料的重量是否符合工艺要求，如果布料出现超重的情况，则调整物料输送装置的送料速度，从而保证摇粒质量。此种工艺方式不受摇粒机单体容量的限制，也不需要人手工理布，操作简便，能大幅提高生产效率和节约人工。此外，连续不间断的生产方式，更易控制布料风格及质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是摇粒机单体间连接示意图；

图4是图3的局部放大图。

图中1、摇粒机单体，2、物料输送装置，3、称重传感器，4、进汽口，5、出汽口，6、中间连接室，7、窗口，8、智能称重收料盘。

具体实施方式

如图1至3是本实用新型的结构示意图，一种连续摇粒机，其特征是，包含若干摇粒机单体1，所述摇粒机单体1依次相连接，其中，前一组摇粒机单体1的出料端与后一组摇粒机单体1的进料端通过物料输送装置2相连接，所述物料输送装置2的前侧还固定有用以测定布料重量的称重传感器3，所述称重传感器3的测头与布料相接触。

具体而言，通过若干依次相连的摇粒机单体1形成联动运行模式，布料经第一组摇粒机单体1摇粒后，通过物料输送装置2将出口处的布料输送至下一组摇粒机单体1内进行摇粒，从而形成连续摇粒的工艺状态，此外，物料输送装置2前端还设置有称重传感器3，用以测定出料端布料的重量是否符合工艺要求，如果布料出现超重的情况，则调整物料输送装置2的送料速度，从而保证摇粒质量。此外，此种工艺方式不受摇粒机单体1容量的限制，也不需要人手工理布，操作简便，能大幅提高生产效率和节约人工。此外，连续不间断的生产方式，更易控制布料风格及质量。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述物料输送装置2为两组橡胶辊，所述橡胶辊通过驱动电机驱动旋转。橡胶辊的旋转动作与布料间形成摩擦力，从而带动布料向前输送。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述摇粒机单体1为蒸汽式摇粒机，其底部设置有进汽口4和出汽口5。由进汽口4通入高温蒸汽进入摇粒机内腔，将布料烘干，同时，摇粒机内腔在电机、皮带传动机构的作用下，左摇数圈后再右摇数圈，从而防止布料摇粒过程中打皱。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，相邻的所述摇粒机单体1连接处设置有用以封装的中间连接室6，所述物料输送装置2和称重传感器3均固定于中间连接室6内。中间连接室6起到较好地封装作用，物料输送装置2和称重传感器3均固定在中间连接室6内，防止外部环境的影响。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述中间连接室6前侧壁设置有用以观察内部情况的窗口7。设置窗口7既便于观察布料输送情况，此外，出现故障后，也便于维修。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述摇粒机单体1的数量为八组以上。可根据摇粒工艺要求设置摇粒机单体1的数量。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，最后一组所述摇粒机单体1的出料端设置有智能称重收料盘8。智能称重收料盘8对连续摇粒后的布料进行智能称重，从而保证摇粒品质。

实施例

老式的多个单个摇粒机原本每天需要18人共同协助生产16吨产能。需要人多次手工收布放布。采用此种连续摇粒机，摇粒机单体1的数量为八组，只需要4人即可完成每天16吨的产能。此种工艺方式不受摇粒机单体1容量的限制，也不需要人手工理布，操作简便，能大幅提高生产效率和节约人工。此外，连续不间断的生产方式，更易控制布料风格及质量。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续摇粒机，其特征是，包含若干摇粒机单体（1），所述摇粒机单体（1）依次相连接，其中，前一组摇粒机单体（1）的出料端与后一组摇粒机单体（1）的进料端通过物料输送装置（2）相连接，所述物料输送装置（2）的前侧还固定有用以测定布料重量的称重传感器（3），所述称重传感器（3）的测头与布料相接触。

2.根据权利要求1所述的连续摇粒机，其特征是，所述物料输送装置（2）为两组橡胶辊，所述橡胶辊通过驱动电机驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的连续摇粒机，其特征是，所述摇粒机单体（1）为蒸汽式摇粒机，其底部设置有进汽口（4）和出汽口（5）。

4.根据权利要求1所述的连续摇粒机，其特征是，相邻的所述摇粒机单体（1）连接处设置有用以封装的中间连接室（6），所述物料输送装置（2）和称重传感器（3）均固定于中间连接室（6）内。

5.根据权利要求4所述的连续摇粒机，其特征是，所述中间连接室（6）前侧壁设置有用以观察内部情况的窗口（7）。

6.根据权利要求1所述的连续摇粒机，其特征是，所述摇粒机单体（1）的数量为八组以上。

7.根据权利要求1所述的连续摇粒机，其特征是，最后一组所述摇粒机单体（1）的出料端设置有智能称重收料盘（8）。

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