CN214733610U - 主机架与夹绳器的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种主机架与夹绳器的安装结构，包括承重梁、夹绳器、主机架、第一螺栓组件、第二螺栓组件、第三螺栓组件、夹绳器安装座；主机架与夹绳器间距布置；主机架的下端设有第一锁固部；第一锁固部的上端面自内向外斜向下设置，以形成斜向端面；第一螺栓组件依次穿过第一锁固部、承重梁；夹绳器安装座的承载板部的上端设有第二锁固部，第二锁固部的下端面自外向内斜向上设置，以形成斜向端面；第二螺栓组件依次穿过夹绳器的横向板部、第二锁固部；承载板部通过第三螺栓组件锁固连接于承重梁；借此，其避免了主机在工作中由于振动而直接将振动作用于夹绳器的情况，增加了连接的受力面积，从而提高整体连接强度，使整体结构更加安全可靠。

Description

主机架与夹绳器的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电梯夹绳器领域技术，尤其是指一种主机架与夹绳器的安装结构。

背景技术

通常将建筑物内上下交通运输工具总称为电梯，根据运行方式的不同又分为扶手式斜升电梯以及桥厢式垂直升降电梯。桥厢式垂直升降电梯根据结构可分为机房部分、井道及底坑部分、桥厢部分、层站部分等；根据功能可分为曳引系统、导向系统、桥厢、门机系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统及安装保护系统等。

而为了实现电梯上行超速保护通常会在电梯上加装夹绳器，由于电梯在运行中的速度很快以及质量非常大，惯性很大，夹绳器要让电梯在短时间内停下，需要较大的制止力，所以对夹绳器安装结构的要求是很高的。现在普遍的安装方法是直接把夹绳器安装在主机架上，通过螺栓紧固，其存在整体结构不够牢固，容易出现主机在工作中由于振动而直接将振动作用于夹绳器而影响夹绳器的情况，连接强度欠佳，导致整体结构不够安全可靠。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种主机架与夹绳器的安装结构，其使主机架、承重梁与夹绳器三者稳固地连接在一起，使得整体结构更加牢固，避免了主机在工作中由于振动而直接将振动作用于夹绳器的情况，增加了连接的受力面积，从而提高整体连接强度，使整体结构更加安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种主机架与夹绳器的安装结构，包括承重梁、夹绳器及用于安装主机的主机架；

该主机架通过第一螺栓组件锁固连接于承重梁上方的第一安装区，该夹绳器通过第二螺栓组件锁固连接于一夹绳器安装座上，该夹绳器安装座包括两间距对称设置的承载板部，该承载板部的上端均通过第二螺栓组件锁固连接于夹绳器，该承载板部的下端通过第三螺栓组件锁固连接于承重梁上方的第二安装区，该主机架与夹绳器之间间距布置；

该主机架的下端左右两侧均一体向外横向延伸有一第一锁固部；该第一锁固部的上端面自内向外斜向下设置，以形成第一斜向端面；该第一锁固部的下端面为水平面，该第一锁固部的下端面抵接于承重梁的上方，该第一螺栓组件依次穿过第一锁固部、承重梁将第一锁固部、承重梁锁固连接在一起；

该承载板部的上端一体向内横向延伸有一第二锁固部，该第二锁固部的上端面为水平面；该第二锁固部的下端面自外向内斜向上设置，以形成第二斜向端面；该第二锁固部的上端面抵接于夹绳器的横向板部的下端，该第二螺栓组件依次穿过横向板部、第二锁固部将横向板部、第二锁固部连接在一起。

作为一种优选方案，所述第一螺栓组件、第二螺栓组件结构相同，均定义为螺栓结构，所述螺栓结构包括螺栓、螺母、槽钢方斜垫、弹簧垫圈、平垫圈，所述螺栓依次穿过平垫圈、槽钢方斜垫、弹簧垫圈与螺母锁固连接，所述平垫圈贴于螺栓头部的下方，所述弹簧垫圈贴于螺母的上方，所述螺母连接于螺栓的下端，所述槽钢方斜垫的斜面贴于相应斜向端面。

作为一种优选方案，所述承载板部的下端一体向内横向延伸有一第三锁固部，所述第三锁固部的上端面自外向内斜向下设置，以形成第三斜向端面；所述第三锁固部的下端面为水平面，所述第三锁固部的下端面抵接于承重梁上方，所述第三螺栓组件依次穿过第三锁固部、承重梁将第三锁固部、承重梁锁固连接在一起。

作为一种优选方案，所述第三锁固部的下端面沿前后方向一体延伸有一导入部，所述承重梁的上端沿前后方向凹设有一导引槽，所述导入部自后往前插入导引槽内，所述导入部位于第三锁固部的连接孔的外侧，所述第三螺栓组件穿过连接孔。

作为一种优选方案，所述主机架的上方安装有主机，所述主机与夹绳器间距布置。

作为一种优选方案，所述承重梁的左右两端分别设置有用于嵌入墙体的第一嵌入部、第二嵌入部。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过第一螺栓组件将主机架与承重梁连接，第二螺栓组件将夹绳器与夹绳器安装座连接，第三螺栓组件将夹绳器安装座与承重梁连接，使主机架、承重梁与夹绳器三者稳固地连接在一起，使得整体结构更加牢固；其次，通过将主机架与夹绳器间距布置，可避免主机在工作中由于振动而直接将振动作用于夹绳器的情况，减少了振动对夹绳器的影响；以及，通过于第一锁固部、第二锁固部、第三锁固部上均设置有斜向端面，可增加连接的受力面积，从而提高整体连接强度，使整体结构更加安全可靠；还有，通过导入部与导引槽的结合设置，可使夹绳器安装座实现自后往前插入式定位，便于夹绳器安装座的定位，以利于夹绳器安装座与承重梁的定位锁固。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的正视图；

图2是本实用新型之实施例的右视图；

图3是本实用新型之实施例的局部结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的承载板部的结构示意图。

附图标识说明：

10、承重梁 11、第一嵌入部

12、第二嵌入部 20、夹绳器

30、主机架 31、第一锁固部

311、第一斜向端面 40、第一螺栓组件

50、第二螺栓组件 60、第三螺栓组件

70、夹绳器安装座 71、承载板部

711、第二锁固部 712、第二斜向端面

713、第三锁固部 714、第三斜向端面

72、导入部 80、主机

101、螺栓 102、螺母

103、槽钢方斜垫 104、弹簧垫圈

105、平垫圈 201、墙体。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种主机架与夹绳器的安装结构，包括承重梁10、夹绳器20及用于安装主机80的主机架30；该主机架30通过第一螺栓组件40锁固连接于承重梁10上方的第一安装区，该夹绳器20通过第二螺栓组件50锁固连接于一夹绳器安装座70上，该夹绳器安装座70包括两间距对称设置的承载板部71，该承载板部71的上端均通过第二螺栓组件50锁固连接于夹绳器20，该承载板部71的下端通过第三螺栓组件60锁固连接于承重梁10上方的第二安装区，该主机架30与夹绳器20之间间距布置；所述主机架30的上方安装有主机80，所述主机80与夹绳器20间距布置。

具体而言，该主机架30的下端左右两侧均一体向外横向延伸有一第一锁固部31；该第一锁固部31的上端面自内向外斜向下设置，以形成第一斜向端面311；该第一锁固部31的下端面为水平面，该第一锁固部31的下端面抵接于承重梁10的上方，该第一螺栓组件40依次穿过第一锁固部31、承重梁10将第一锁固部31、承重梁10锁固连接在一起；该承载板部71的上端一体向内横向延伸有一第二锁固部711，该第二锁固部711的上端面为水平面；该第二锁固部711的下端面自外向内斜向上设置，以形成第二斜向端面712；该第二锁固部711的上端面抵接于夹绳器20的横向板部的下端，该第二螺栓组件50依次穿过横向板部、第二锁固部711将横向板部、第二锁固部711连接在一起。

具体而言，于本实施例中，所述第一螺栓组件40、第二螺栓组件50结构相同，均定义为螺栓结构，所述螺栓结构包括螺栓101、螺母102、槽钢方斜垫103、弹簧垫圈104、平垫圈105，所述螺栓101依次穿过平垫圈105、槽钢方斜垫103、弹簧垫圈104与螺母102锁固连接，所述平垫圈105贴于螺栓101头部的下方，所述弹簧垫圈104贴于螺母102的上方，所述螺母102连接于螺栓101的下端，所述槽钢方斜垫103的斜面贴于相应斜向端面。

所述承载板部71的下端一体向内横向延伸有一第三锁固部713，所述第三锁固部713的上端面自外向内斜向下设置，以形成第三斜向端面714；所述第三锁固部713的下端面为水平面，所述第三锁固部713的下端面抵接于承重梁10上方，所述第三螺栓组件60依次穿过第三锁固部713、承重梁10将第三锁固部713、承重梁10锁固连接在一起。以及，于本实施例中，所述第三螺栓组件60与第一螺栓组件40、第二螺栓组件50结构相同，在此，不做赘述。

以及，于本实施例中，所述第三锁固部713的下端面沿前后方向一体延伸有一导入部72，所述承重梁10的上端沿前后方向凹设有一导引槽，所述导入部72自后往前插入导引槽内，所述导入部72位于第三锁固部713的连接孔的外侧，所述第三螺栓组件60穿过连接孔；如此，通过导入部72与导引槽的结合设置，可使夹绳器安装座70实现自后往前插入式定位，便于夹绳器安装座70的定位，以利于夹绳器安装座70与承重梁10的定位锁固。

另外，于本实施例中，所述承重梁10的左右两端分别设置有用于嵌入墙体201的第一嵌入部11、第二嵌入部12；以此，便于承重梁10稳固地埋入墙体201内。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过第一螺栓组件将主机架与承重梁连接，第二螺栓组件将夹绳器与夹绳器安装座连接，第三螺栓组件将夹绳器安装座与承重梁连接，使主机架、承重梁与夹绳器三者稳固地连接在一起，使得整体结构更加牢固；其次，通过将主机架与夹绳器间距布置，可避免主机在工作中由于振动而直接将振动作用于夹绳器的情况，减少了振动对夹绳器的影响；以及，通过于第一锁固部、第二锁固部、第三锁固部上均设置有斜向端面，可增加连接的受力面积，从而提高整体连接强度，使整体结构更加安全可靠；还有，通过导入部与导引槽的结合设置，可使夹绳器安装座实现自后往前插入式定位，便于夹绳器安装座的定位，以利于夹绳器安装座与承重梁的定位锁固。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种主机架与夹绳器的安装结构，其特征在于：包括承重梁、夹绳器及用于安装主机的主机架；

该主机架通过第一螺栓组件锁固连接于承重梁上方的第一安装区，该夹绳器通过第二螺栓组件锁固连接于一夹绳器安装座上，该夹绳器安装座包括两间距对称设置的承载板部，该承载板部的上端均通过第二螺栓组件锁固连接于夹绳器，该承载板部的下端通过第三螺栓组件锁固连接于承重梁上方的第二安装区，该主机架与夹绳器之间间距布置；

该主机架的下端左右两侧均一体向外横向延伸有一第一锁固部；该第一锁固部的上端面自内向外斜向下设置，以形成第一斜向端面；该第一锁固部的下端面为水平面，该第一锁固部的下端面抵接于承重梁的上方，该第一螺栓组件依次穿过第一锁固部、承重梁将第一锁固部、承重梁锁固连接在一起；

该承载板部的上端一体向内横向延伸有一第二锁固部，该第二锁固部的上端面为水平面；该第二锁固部的下端面自外向内斜向上设置，以形成第二斜向端面；该第二锁固部的上端面抵接于夹绳器的横向板部的下端，该第二螺栓组件依次穿过横向板部、第二锁固部将横向板部、第二锁固部连接在一起。

2.根据权利要求1所述的主机架与夹绳器的安装结构，其特征在于：所述第一螺栓组件、第二螺栓组件结构相同，均定义为螺栓结构，所述螺栓结构包括螺栓、螺母、槽钢方斜垫、弹簧垫圈、平垫圈，所述螺栓依次穿过平垫圈、槽钢方斜垫、弹簧垫圈与螺母锁固连接，所述平垫圈贴于螺栓头部的下方，所述弹簧垫圈贴于螺母的上方，所述螺母连接于螺栓的下端，所述槽钢方斜垫的斜面贴于相应斜向端面。

3.根据权利要求1所述的主机架与夹绳器的安装结构，其特征在于：所述承载板部的下端一体向内横向延伸有一第三锁固部，所述第三锁固部的上端面自外向内斜向下设置，以形成第三斜向端面；所述第三锁固部的下端面为水平面，所述第三锁固部的下端面抵接于承重梁上方，所述第三螺栓组件依次穿过第三锁固部、承重梁将第三锁固部、承重梁锁固连接在一起。

4.根据权利要求3所述的主机架与夹绳器的安装结构，其特征在于：所述第三锁固部的下端面沿前后方向一体延伸有一导入部，所述承重梁的上端沿前后方向凹设有一导引槽，所述导入部自后往前插入导引槽内，所述导入部位于第三锁固部的连接孔的外侧，所述第三螺栓组件穿过连接孔。

5.根据权利要求1所述的主机架与夹绳器的安装结构，其特征在于：所述主机架的上方安装有主机，所述主机与夹绳器间距布置。

6.根据权利要求1所述的主机架与夹绳器的安装结构，其特征在于：所述承重梁的左右两端分别设置有用于嵌入墙体的第一嵌入部、第二嵌入部。

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