CN214733482U - 一种新型放线缓冲装置 - Google Patents

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龚清华
吴永贵
韩凯
刘正辉
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Abstract

本实用新型公开了一种新型放线缓冲装置,包括缓冲机架、计数轮和收线盘;其中,缓冲机架包括机架本体、定滑轮、动滑轮;在机架本体的中部设置有凹槽;定滑轮通过安装孔转动设置在凹槽内,在定滑轮的下方设置有动滑轮;动滑轮通过滑动杆安装在移动滑槽内部,在定滑轮和动滑轮之间设置有限位挡块A,在动滑轮的下方还设置有限位挡块B,在动滑轮和定滑轮之间通过弹簧连接;所述弹簧为压缩弹簧,用于使动滑轮远离定滑轮。在本实用新型中设置有缓冲装置,当收线盘突然发生卡顿现象,收线速度突然增加或者突然减少,利用动滑轮和弹簧缓冲装置避免速度突然增加导致计数轮处放线窜动,保证了计数轮的技术精度,提高了加工效率,减少了加工成本。

Description

一种新型放线缓冲装置
技术领域
本实用新型属于钢丝绳绕线设备,具体为一种新型放线缓冲装置。
背景技术
在钢丝绳生产工艺中,需要将钢丝经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度的钢丝,所以放线装置的使用必不可少。
但是,现有的钢丝生产线用放线装置技术存在以下问题:目前,在钢丝绳柔性倒盘过程中,如果在倒盘过程出现卡顿现象,那么收线速度会出现突然增加或者突然减小的情况,使得在计数轮处极易出现钢丝绳不规律的窜动,导致计数轮计数出现没有规律的偏差;
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型放线缓冲装置,以解决上述背景技术中提出的现有提升装置设置不合理的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种新型放线缓冲装置,包括缓冲机架、计数轮和收线盘;其中,缓冲机架包括机架本体、定滑轮、动滑轮;在机架本体的中部设置有凹槽,并且,在凹槽的上端设置有安装孔,在凹槽的下端设置有移动滑槽;安装孔距离凹槽顶部的长度大于定滑轮的半径,定滑轮转动设置在凹槽内,在定滑轮的下方设置有动滑轮;
所述动滑轮的中部设置有滑动杆,动滑轮通过滑动杆安装在移动滑槽内部,滑动杆用于带动动滑轮在移动滑槽内上下滑动,在定滑轮和动滑轮之间设置有限位挡块A,限位挡块A距离定滑轮中心的距离为10CM至15CM,在动滑轮的下方还设置有限位挡块B,限位挡块A与限位挡块B之间的距离为60CM至75CM,在动滑轮和定滑轮之间通过弹簧连接;
所述计数轮设置在缓冲机架的一侧,收线盘设置在缓冲机架的另一侧,在计数轮、缓冲机架和收线盘上布置有钢丝绳。
根据上述技术方案,所述弹簧包括第一弹簧和第二弹簧,其中,第一弹簧环绕设置在凹槽的一侧,第二弹簧环绕设置在凹槽的另一侧;第一弹簧的一端和第二弹簧的一端分别设置在定滑轮的两侧,第一弹簧的另一端与第二弹簧的另一端分别设置在动滑轮滑动杆的两端。
根据上述技术方案,设置有所述计数轮的一侧为钢丝绳的放线侧,通过计数轮统计放出的钢丝绳长度。
根据上述技术方案,所述钢丝绳的布置方式为:从设置有计数轮的一侧开始布置,由定滑轮进,在动滑轮上环绕后再由定滑轮出,钢丝绳最后设置在收线盘上。
根据上述技术方案,所述钢丝绳离开定滑轮的一侧还设置有锁绳器,锁绳器设置在缓冲机架的顶端。
根据上述技术方案,所述锁绳器包括基座、导向轮和过绳槽;基座的内部设置有过绳槽,在过绳槽的前端设置有锁紧机构,在过绳槽的后端设置有导向轮。
根据上述技术方案,所述锁紧机构包括表面凹凸不平的隘口和用于调节隘口大小的调节螺栓。
根据上述技术方案,所述调节螺栓与贯穿设置在基座上的螺栓孔配合,调节螺栓贯穿设置在基座的两端。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型中,为了能克服钢丝绳在柔性倒盘的过程中由于卡端现象导致收线速度出现突然增加或者突然减少的情况,在本实用新型中设置有缓冲装置,当收线盘突然发生卡顿现象,收线速度突然增加或者突然减少,利用动滑轮和弹簧缓冲装置避免速度突然增加导致计数轮处放线窜动,保证了计数轮的技术精度,提高了加工效率,减少了加工成本。
附图说明
图1为放线缓冲装置整体结构示意图;
图2为放线缓冲装置锁绳器结构示意图。
图中标记:1-计数轮,2-缓冲机架,3-收线盘,4-定滑轮,5-动滑轮,6-安装孔,7-移动滑槽,8-限位挡块A,9-限位挡块B,10-弹簧,11-钢丝绳,12-锁绳器,13-基座,14-导向轮,15-过绳槽,16-隘口,17-调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图2,一种新型放线缓冲装置,包括缓冲机架2、计数轮1和收线盘3;其中,缓冲机架2包括机架本体、定滑轮4、动滑轮5;在机架本体的中部设置有凹槽,并且,在凹槽的上端对称设置有安装孔6,在凹槽的下端设置有移动滑槽7;安装孔6距离凹槽顶部的长度大于定滑轮4的半径,定滑轮4通过安装孔6转动设置在凹槽内,在定滑轮4的下方设置有动滑轮5;
所述动滑轮5的中部设置有滑动杆,动滑轮5通过滑动杆安装在移动滑槽7内部,并且通过滑动杆带动动滑轮5在移动滑槽7内上下滑动,在定滑轮和动滑轮5之间设置有限位挡块A8,限位挡块A8距离定滑轮4中心的距离为10CM至15CM,在动滑轮5的下方还设置有限位挡块B9,限位挡块A8与限位挡块B9之间的总长度为60CM至75CM,在动滑轮5和定滑轮4之间通过弹簧10连接;
所述弹簧10包括第一弹簧和第二弹簧,其中,第一弹簧环绕设置在凹槽的一侧,第二弹簧环绕设置在凹槽的另一侧;第一弹簧的一端和第二弹簧的一端分别设置在定滑轮4的两侧,第一弹簧的另一端与第二弹簧的另一端分别设置在动滑轮5滑动杆的两端。
所述计数轮1设置在缓冲机架2的一侧,收线盘3设置在缓冲机架2的另一侧,在计数轮1、缓冲机架2和收线盘3上布置有钢丝绳11。
设置有所述计数轮1的一侧为钢丝绳11的放线侧,通过计数轮1统计放出的钢丝绳11长度。
所述钢丝绳11的布置方式为:从设置有计数轮1的一侧开始布置,由定滑轮4进,在动滑轮5上环绕后再由定滑轮4出,钢丝绳11最后设置在收线盘3上。
所述钢丝绳11离开定滑轮4的一侧还设置有锁绳器12,锁绳器12设置在缓冲机架2的顶端。
所述锁绳器12包括基座13、导向轮14和锁绳器12,基座13的内部设置有过绳槽15,在过绳槽15的前端设置有锁紧机构,在过绳槽15的后端设置有导向轮14。
所述锁紧机构包括表面凹凸不平的隘口16和用于调节隘口16大小的调节螺栓17。
所述调节螺栓17与贯穿设置在基座13上的螺栓孔配合,调节螺栓17贯穿设置在基座13的两端。
本实用新型的工作原理:在本实用新型中,钢丝绳11依次穿过计数轮1、缓冲机架2、锁绳器12和收线盘3;在缓冲机架2上设置有定滑轮4和动滑轮5,动滑轮5通过滑动杆在移动滑槽7内上下滑动;定滑轮4和动滑轮5之间设置有弹簧10,优选的,弹簧10为压缩弹簧,用于使动滑轮5远离定滑轮4;通过弹簧10的压缩和拉伸来调节动滑轮5的位置。钢丝绳11绕过缓冲机架2上的定滑轮4和动滑轮5之后,还要穿过锁绳器12。锁绳器12的结构如图2所示:通过基座13安装在缓冲机架2的上端,钢丝绳11穿过设置在基座13内部的过绳槽15,并且将钢丝绳11放在导向轮14的槽内,通过导向轮14来辅助钢丝绳11放线;钢丝绳11穿过锁绳器12的隘口16,隘口16的两侧设置有凹凸不平的表面,两侧表面的凹凸相互配合,用于夹紧钢丝绳11;在基座13的侧面设置有螺栓孔,螺栓孔有与之匹配的调节螺栓17,通过调节螺栓17来控制隘口16的开口大小,从而控制钢丝绳11的放线。
当收线盘3处发生卡顿现象,使得收线速度突然增加时,此时由于收线速度增加,会对缓冲装置中的出线速度造成影响,使得绕在定滑轮4和动滑轮5上的钢丝绳11突然收紧;由于动滑轮5可以在缓冲机架2上滑动,钢丝绳11收紧使得动滑轮5向上滑动,动滑轮5则需要克服弹簧10的阻力和自身重力,从而抵消掉由卡顿现象产生的突然加速。
当收线盘3处发生卡顿现象,使得收线速度突然减小时,此时由于收线速度减小,使得绕在定滑轮4和动滑轮5上的钢丝绳11突然放松;由于动滑轮5可以在缓冲机架2上滑动,钢丝绳11放松使得动滑轮5向下滑动,动滑轮5则需要克服弹簧10的拉力和钢丝绳11的阻力,从而抵消掉由卡顿现象产生的突然减速。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于:如图1所示,在本实用新型中,目前,钢丝绳11柔性倒盘过程中,由于后端收线盘3在收线过程中,由于钢丝绳11的不断累积使得外径不断加大,但是出线和收线的转速一致,从而导致收线盘3的收线量及收线速度需要不断增大,使得与前端放线量速度较难匹配。
钢丝绳11如图示依次通过计数轮1、定滑轮4、动滑轮5(定滑轮4与动滑轮5之间根据需要的缓冲余量可来回循环缠绕多次)、锁绳器12,最后缠绕在收线盘3处;
在计数轮1处输入需要盘线的数量后,按下启动按钮,锁绳器12放松,计数轮1电机转动;并以初速度a开始放线,计数轮1开始计数。动滑轮5通过重力及弹簧10的弹力,从起始位置限位挡块A8处开始下滑,收线盘3电机延迟3秒后以计数轮1相匹配初速度b转动,动滑轮5在限位挡块A8与限位挡块B9之间工作;随着收线盘3不断工作,收线盘3的外径不断增大。如果此时的计数轮1电机转速与收线盘3电机转速一致,则钢丝绳11收线盘3速度需要不断增加,才能保持收线和放线的平衡;钢丝绳11前端放线速度不变,则动滑轮5向限位挡块A8处不断靠近;当到达限位挡块A8处,收线盘3电机停止转动;前端继续放线,动滑轮5通过重力及弹簧10力开始下滑,离开限位挡块A8,收线盘3电机延迟3秒后以上一次速度的0.8倍速度转动;
如果此时收线速度大于放线速度,动滑轮5则会向限位挡块A8处移动,进入不断循环M;
当循环后收线速度小于放线速度,动滑轮5则会远离限位挡块A8,向限位挡块B9处不断靠近,当到达限位挡块B9处,计数轮1处电机停止转动,后端继续收线,动滑轮5则会离开限位挡块B9,计数轮1处电机延迟3秒后以相同的初速度a继续放线;
当计数轮1达到输入的需要的数量后,计数轮1电机立即停止转动,放线停止,动滑轮5向限位挡块A8处移动,到达限位挡块A8后,收线盘3电机停止,锁绳器12锁紧钢丝绳11,倒盘工作完成,倒盘工作,动滑轮5起始和停止位置均在限位挡块A8处。
实施例三
本实施例与实施例一基本相同,不同之处在于:如图1所示,在计数轮1处输入需要盘线的数量后,按下启动按钮,锁绳器12放松,计数轮1电机转动;并以初速度a开始放线,计数轮1开始计数。动滑轮5通过重力及弹簧10的弹力,从起始位置限位挡块A8处开始下滑,收线盘3电机延迟3秒后以计数轮1相匹配初速度b转动,动滑轮5在限位挡块A8与限位挡块B9之间工作;随着收线盘3不断工作,收线盘3的外径不断增大。如果此时的计数轮1电机转速与收线盘3电机转速一致,则钢丝绳11收线盘3速度会不断增加,钢丝绳11前端放线速度不变,则动滑轮5向限位挡块A8不断靠近;当到达限位挡块A8处,收线盘3电机停止转动;前端继续放线,动滑轮5通过重力及弹簧10力开始下滑,离开限位挡块A8,收线盘3电机延迟3秒后以上一次速度的0.8倍速度转动;
如此时收线速度小于放线速度,动滑轮5则会向限位挡块B9处移动,进入不断循环N;
因盘线外径不断增大,不改变电机转速的情况下,钢丝绳11收线速度会不断增加,则进入循环M;收线盘3电机停止3秒后降速0.8倍启动,当降速后收线速度小于放线速度,则进入循环N,放线电机停止3秒后以相同速度启动;
当计数轮1达到输入的需要的数量后,计数轮1电机立即停止转动,放线停止,动滑轮5向限位挡块A8处移动,到达限位挡块A8后,收线盘3电机停止,锁绳器12锁紧钢丝绳11,倒盘工作完成,倒盘工作,动滑轮5起始和停止位置均在限位挡块A8处。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型放线缓冲装置,其特征在于:包括缓冲机架(2)、计数轮(1)和收线盘(3);其中,缓冲机架(2)包括机架本体、定滑轮(4)、动滑轮(5);在机架本体的中部设置有凹槽,并且,在凹槽的上端设置有安装孔(6),在凹槽的下端设置有移动滑槽(7);安装孔(6)距离凹槽顶部的长度大于定滑轮(4)的半径,定滑轮(4)转动设置在凹槽内,在定滑轮(4)的下方设置有动滑轮(5);
所述动滑轮(5)的中部设置有滑动杆,动滑轮(5)通过滑动杆安装在移动滑槽(7)内部,滑动杆用于带动动滑轮(5)在移动滑槽(7)内上下滑动,在定滑轮(4)和动滑轮(5)之间设置有限位挡块A(8),限位挡块A(8)距离定滑轮(4)中心的距离为10CM至15CM,在动滑轮(5)的下方还设置有限位挡块B(9),限位挡块A(8)与限位挡块B(9)之间的距离为60CM至75CM,在动滑轮(5)和定滑轮(4)之间通过弹簧(10)连接;
所述计数轮(1)设置在缓冲机架(2)的一侧,收线盘(3)设置在缓冲机架(2)的另一侧,在计数轮(1)、缓冲机架(2)和收线盘(3)上布置有钢丝绳(11)。
2.根据权利要求1所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:所述弹簧(10)包括第一弹簧和第二弹簧,其中,第一弹簧环绕设置在凹槽的一侧,第二弹簧环绕设置在凹槽的另一侧;第一弹簧的一端和第二弹簧的一端分别设置在定滑轮(4)的两侧,第一弹簧的另一端与第二弹簧的另一端分别设置在动滑轮(5)滑动杆的两端。
3.根据权利要求1所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:设置有所述计数轮(1)的一侧为钢丝绳(11)的放线侧,通过计数轮(1)统计放出的钢丝绳(11)长度。
4.根据权利要求3所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:所述钢丝绳(11)的布置方式为:从设置有计数轮(1)的一侧开始布置,由定滑轮(4)进,在动滑轮(5)上环绕后再由定滑轮(4)出,钢丝绳(11)最后设置在收线盘(3)上。
5.根据权利要求3所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:所述钢丝绳(11)离开定滑轮(4)的一侧还设置有锁绳器(12),锁绳器(12)设置在缓冲机架(2)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:所述锁绳器(12)包括基座(13)、导向轮(14)和过绳槽(15);基座(13)的内部设置有过绳槽(15),在过绳槽(15)的前端设置有锁紧机构,在过绳槽(15)的后端设置有导向轮(14)。
7.根据权利要求6所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:所述锁紧机构包括表面凹凸不平的隘口(16)和用于调节隘口(16)大小的调节螺栓(17)。
8.根据权利要求7所述的一种新型放线缓冲装置,其特征在于:所述调节螺栓(17)与贯穿设置在基座(13)上的螺栓孔配合,调节螺栓(17)贯穿设置在基座(13)的两端。
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