CN214733390U - 具有自动排序功能的线材收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线材收卷技术领域，具有自动排序功能的线材收卷装置，包括第一板体，通过开启第一电机，通过第一电机的旋转会带动第一转轴旋转，使得收卷辊旋转，使得收卷辊旋转收卷线材，再通过第一锥齿轮啮合与第二锥齿轮，使得第三杆体带动飞轮旋转，使得链条围绕着飞轮转动，通过链条转动时会带动固定杆转动，使得旋转箱体跟着转动，通过旋转箱体在转动到链条的两端时，半圆环会抵接在定位环的后端，使得定位环被抵接向内端移动，当旋转箱体转动过链条的两端时，通过弹簧的弹力使得定位环复位，使得收卷辊在旋转收卷线材的过程中，通过定位环使得线材跟随着线材收卷而移动，有效的使得线材收卷的更加的整齐。

Description

具有自动排序功能的线材收卷装置

技术领域

本实用新型涉及线材收卷技术领域，具体为具有自动排序功能的线材收卷装置。

背景技术

目前，在线材收卷的过程中，有些是通过人工的方式进行收卷的，人工收卷的方式未免有些费时费力，且收卷的过程中还可能造成收卷混乱，有些是通过收卷辊进行收卷的，用收卷辊进行收卷的过程中，线材不能跟随着收卷辊旋转收卷而移动，会造成线材收卷到收卷辊同一处的位置，使得收卷线材造成混乱缠绕。

基于此，本实用新型设计了具有自动排序功能的线材收卷装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动排序功能的线材收卷装置，以解决上述背景技术中提出的目前，在线材收卷的过程中，有些是通过人工的方式进行收卷的，人工收卷的方式未免有些费时费力，且收卷的过程中还可能造成收卷混乱，有些是通过收卷辊进行收卷的，用收卷辊进行收卷的过程中，线材不能跟随着收卷辊旋转收卷而移动，会造成线材收卷到收卷辊同一处的位置，使得收卷线材造成混乱缠绕的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动排序功能的线材收卷装置，包括第一板体，所述第一板体左右两端的顶壁均焊接有焊接板，所述焊接板为两组，所述焊接板中部的杆体开设有圆孔一，所述圆孔一的孔腔安装有第一轴承，且第一轴承的孔腔套接在收卷辊左右两端的杆体上，所述焊接板上部的板体均开设有旋转腔，所述旋转腔中部顶壁的内腔中焊接有焊接块，所述焊接块中部的板体套接有第三杆体，所述第三杆体后端的杆体套接有第二锥齿轮，所述第三杆体中部的杆体套接有飞轮，两组所述飞轮的齿牙啮合有链条，所述链条左端的前端固定连接有固定杆，所述固定杆前端的杆体固定套接有旋转箱体，所述旋转箱体底端的箱体中开设有定位腔，所述定位腔内腔的中部设置有定位环，所述定位环圆周的上下两侧均焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的圆周套接有弹簧，所述伸缩杆的外端面均焊接在定位腔上下两端的内腔壁上，所述定位环圆周的左右两端均焊接有滑动块，所述第三杆体前端的杆体套接有套接环，所述套接环的右端焊接有半圆环。

优选的，所述第一板体左端的板体中设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴位于第一电机的左方，所述第一转轴皮带连接有收卷辊，所述收卷辊左端的杆体套接有第一齿轮，所述第一齿轮的上方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的孔腔套接有第二杆体，所述第二杆体右端的杆体套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮右端的下方啮合与第二锥齿轮左端的上方，通过第一电机的旋转会带动收卷辊的旋转，会带动链条的往复旋转。

优选的，所述旋转腔内端侧壁开设有孔洞三，所述半圆环的后端焊接有焊接杆，且焊接杆焊接在旋转腔内端侧壁开设孔洞三的顶端上，使得半圆环不会随着是第三杆体旋转而旋转。

优选的，所述定位腔左右两端的内腔壁均开设有滑动槽，且滑动块滑动插接在滑动槽中，使得定位环可以在定位腔中上下滑动。

优选的，所述焊接块中部的板体开设有圆孔五，所述圆孔五的孔腔安装有轴承五，且轴承五的孔腔套接在第三杆体后端的杆体上，使得第三杆体可以在焊接块中部的板体中旋转。

优选的，所述第一齿轮为不规则齿轮，所述旋转腔右端的侧壁开设有圆孔六，且圆孔六的孔腔套接在第二杆体中部的杆体上，使得第一齿轮带动第二齿轮旋转，使得第二齿轮带动第二杆体旋转，使得第二杆体带动第一锥齿轮旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一板体、焊接板、第一轴承、第一电机、第一转轴、收卷辊、第一齿轮、第二齿轮、第二杆体、第一锥齿轮、旋转腔、焊接块、第三杆体、第二锥齿轮、套接环、飞轮、焊接杆、链条、固定杆、旋转箱体、半圆环、定位腔、弹簧、伸缩杆、定位环和滑动块，通过开启第一电机，通过第一电机的旋转会带动第一转轴旋转，使得收卷辊旋转，使得收卷辊旋转收卷线材，再通过第一锥齿轮啮合与第二锥齿轮，使得第三杆体带动飞轮旋转，使得链条围绕着飞轮转动，通过链条转动时会带动固定杆转动，使得旋转箱体跟着转动，通过旋转箱体在转动到链条的两端时，半圆环会抵接在定位环的后端，使得定位环被抵接向内端移动，当旋转箱体转动过链条的两端时，通过弹簧的弹力使得定位环复位，使得收卷辊在旋转收卷线材的过程中，通过定位环使得线材跟随着线材收卷而移动，有效的使得线材收卷的更加的整齐。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的具有自动排序功能的线材收卷装置的俯视剖视图；

图2为本实用新型提出的具有自动排序功能的线材收卷装置的链条的主视图；

图3为本实用新型提出的图2的A处放大图；

图4为本实用新型提出的图1的B处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10第一板体，11焊接板，12第一轴承，20第一电机，21第一转轴，22收卷辊，23第一齿轮，24第二齿轮，25第二杆体，26第一锥齿轮，30旋转腔，31焊接块，32第三杆体，33第二锥齿轮，34套接环，35飞轮，36焊接杆，37链条，38固定杆，39旋转箱体，40半圆环，50定位腔，51弹簧，52伸缩杆，53定位环，54滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，具有自动排序功能的线材收卷装置，包括第一板体10，第一板体10左右两端的顶壁均焊接有焊接板11，焊接板11为两组，焊接板11中部的杆体开设有圆孔一，圆孔一的孔腔安装有第一轴承12，第一轴承12的孔腔套接在收卷辊22左右两端的杆体上，焊接板11上部的板体均开设有旋转腔30，旋转腔30中部顶壁的内腔中焊接有焊接块31，焊接块31中部的板体套接有第三杆体32，第三杆体32后端的杆体套接有第二锥齿轮33，第三杆体32中部的杆体套接有飞轮35，两组飞轮35的齿牙啮合有链条37，链条37左端的前端固定连接有固定杆38，固定杆38前端的杆体固定套接有旋转箱体39，旋转箱体39底端的箱体中开设有定位腔50，定位腔50内腔的中部设置有定位环53，定位环53圆周的上下两侧均焊接有伸缩杆52，伸缩杆52的圆周套接有弹簧51，伸缩杆52的外端面均焊接在定位腔50上下两端的内腔壁上，定位环53圆周的左右两端均焊接有滑动块54，第三杆体32前端的杆体套接有套接环34，套接环34的右端焊接有半圆环40，通过链条37转动时会带动固定杆38转动，使得旋转箱体39跟着转动，通过旋转箱体39在转动到链条37的两端时，半圆环40会抵接在定位环50的后端，使得定位环50被抵接向内端移动，当旋转箱体39转动过链条37的两端时，通过弹簧51的弹力使得定位环53复位。

第一板体10左端的板体中设置有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21位于第一电机20的左方，第一转轴21皮带连接有收卷辊22，收卷辊22左端的杆体套接有第一齿轮23，第一齿轮23的上方啮合有第二齿轮24，第二齿轮24的孔腔套接有第二杆体25，第二杆体25右端的杆体套接有第一锥齿轮26，第一锥齿轮26右端的下方啮合与第二锥齿轮33左端的上方，通过第一电机20的旋转会带动收卷辊22的旋转，会带动链条37的往复旋转。

旋转腔30内端侧壁开设有孔洞三，半圆环40的后端焊接有焊接杆36，焊接杆36焊接在旋转腔30内端侧壁开设孔洞三的顶端上，使得半圆环40不会随着是第三杆体32旋转而旋转。

定位腔50左右两端的内腔壁均开设有滑动槽，滑动块54滑动插接在滑动槽中，使得定位环53可以在定位腔50中上下滑动。

焊接块31中部的板体开设有圆孔五，圆孔五的孔腔安装有轴承五，轴承五的孔腔套接在第三杆体32后端的杆体上，使得第三杆体32可以在焊接块31中部的板体中旋转。

第一齿轮23为不规则齿轮，旋转腔30右端的侧壁开设有圆孔六，圆孔六的孔腔套接在第二杆体25中部的杆体上，使得第一齿轮23带动第二齿轮24旋转，使得第二齿轮24带动第二杆体25旋转，使得第二杆体25带动第一锥齿轮26旋转。

本实施例的一个具体应用为：当需要收卷线材时，通过线材的下端穿接定位环53的孔腔缠绕到收卷辊22上，开启第一电机20，通过第一电机20的旋转会带动第一转轴21旋转，通过第一转轴21旋转会带动收卷辊22旋转，使得收卷辊22旋转收卷线材，通过第一齿轮23啮合有第二齿轮24使得带动第二杆体25旋转，通过第二杆体25旋转会带动第一锥齿轮26旋转，通过第一锥齿轮26旋转会带动第二锥齿轮33旋转，通过第二锥齿轮33旋转会带动第三杆体32旋转，通过第三杆体32旋转会带动飞轮35旋转，使得链条37围绕着飞轮35转动，通过链条37转动时会带动固定杆38转动，使得旋转箱体39跟着转动，通过旋转箱体39在转动到链条37的两端时，半圆环40会抵接在定位环50的后端，使得定位环50被抵接向内端移动，当旋转箱体39转动过链条37的两端时，通过弹簧51的弹力使得定位环53复位，使得收卷辊22在旋转收卷线材的过程中，通过定位环53使得线材跟随着线材收卷而移动，有效的使得线材收卷的更加的整齐。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.具有自动排序功能的线材收卷装置，包括第一板体(10)，其特征在于：所述第一板体(10)左右两端的顶壁均焊接有焊接板(11)，所述焊接板(11)为两组，所述焊接板(11)上部的板体均开设有旋转腔(30)，所述旋转腔(30)中部顶壁的内腔中焊接有焊接块(31)，所述焊接块(31)中部的板体套接有第三杆体(32)，所述第三杆体(32)后端的杆体套接有第二锥齿轮(33)，所述第三杆体(32)中部的杆体套接有飞轮(35)，两组所述飞轮(35)的齿牙啮合有链条(37)，所述链条(37)左端的前端固定连接有固定杆(38)，所述固定杆(38)前端的杆体固定套接有旋转箱体(39)，所述旋转箱体(39)底端的箱体中开设有定位腔(50)，所述定位腔(50)内腔的中部设置有定位环(53)，所述定位环(53)圆周的上下两侧均焊接有伸缩杆(52)，所述伸缩杆(52)的圆周套接有弹簧(51)，所述伸缩杆(52)的外端面均焊接在定位腔(50)上下两端的内腔壁上，所述定位环(53)圆周的左右两端均焊接有滑动块(54)，所述第三杆体(32)前端的杆体套接有套接环(34)，所述套接环(34)的右端焊接有半圆环(40)。

2.根据权利要求1所述的具有自动排序功能的线材收卷装置，其特征在于：所述第一板体(10)左端的板体中设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)位于第一电机(20)的左方，所述第一转轴(21)皮带连接有收卷辊(22)，所述收卷辊(22)左端的杆体套接有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)的上方啮合有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的孔腔套接有第二杆体(25)，所述第二杆体(25)右端的杆体套接有第一锥齿轮(26)，且第一锥齿轮(26)右端的下方啮合与第二锥齿轮(33)左端的上方。

3.根据权利要求1所述的具有自动排序功能的线材收卷装置，其特征在于：所述旋转腔(30)内端侧壁开设有孔洞三，所述半圆环(40)的后端焊接有焊接杆(36)，且焊接杆(36)焊接在旋转腔(30)内端侧壁开设孔洞三的顶端上。

4.根据权利要求1所述的具有自动排序功能的线材收卷装置，其特征在于：所述定位腔(50)左右两端的内腔壁均开设有滑动槽，且滑动块(54)滑动插接在滑动槽中。

5.根据权利要求1所述的具有自动排序功能的线材收卷装置，其特征在于：所述焊接块(31)中部的板体开设有圆孔五，所述圆孔五的孔腔安装有轴承五，且轴承五的孔腔套接在第三杆体(32)后端的杆体上。

6.根据权利要求2所述的具有自动排序功能的线材收卷装置，其特征在于：所述第一齿轮(23)为不规则齿轮，所述旋转腔(30)右端的侧壁开设有圆孔六，且圆孔六的孔腔套接在第二杆体(25)中部的杆体上。

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