CN214726923U

CN214726923U - 胶印纸板自动压平装置

Info

Publication number: CN214726923U
Application number: CN202120955679.5U
Authority: CN
Inventors: 刘齐胜; 贾子仁
Original assignee: Jinan Yuan Da Color Printing Packaging Co ltd
Current assignee: Jinan Yuan Da Color Printing Packaging Co ltd
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-05-07
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-07

Abstract

本实用新型提供了一种胶印纸板自动压平装置，包括：龙门架，所述龙门架的上端设置有顶座，且顶座的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，且液压杆的下端连接有压板，并且压板的两侧安装有光电开关，所述龙门架的内侧设置有上滑轨，且上滑轨的内侧连接有压平台组件，所述压平台组件的内部连接有丝杆，且丝杆的左侧端连接有电机，并且压平台组件的下端连接有下滑轨。本实用新型利用连接板将滚筒线与上滑轨连接，便于胶印纸板进入压平台组件的压台表面，通过电机、上下滑轨、以及驱动板，使得压平台组件做水平移动，进而将胶印纸板脱离滚筒线且移动到压板下进行压平作业，有效的保护了滚筒部件，且不影响连续生产效率。

Description

胶印纸板自动压平装置

技术领域

本实用新型涉及胶印纸板生产技术领域，具体涉及一种胶印纸板自动压平装置。

背景技术

目前，胶印纸板和面纸上胶粘合后，在干燥过程中常常需要用压平机进行压平操作，以防止其在干燥过程中会由于干燥收缩而发生变形，以便进入下一工序。

但是，现有的纸板压平装置多在滚筒线上直接设置压台，对经过的纸板进行压平操作，此方法虽然提高流水作业的效率，但是由于滚筒线上的滚筒只单单依靠两端的转轴支撑，长期下来会导致滚筒产生一定程度的形变，并且压平过程并不稳定。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种胶印纸板自动压平装置，以解决现有的纸板压平装置多在滚筒线上直接设置压台，对经过的纸板进行压平操作，此方法虽然提高流水作业的效率，但是由于滚筒线上的滚筒只单单依靠两端的转轴支撑，长期下来会导致滚筒产生一定程度的形变，并且压平过程并不稳定的问题。

为实现上述目的，提供一种胶印纸板自动压平装置，包括：

龙门架，所述龙门架的上端设置有顶座，且顶座的上端安装有液压缸，所述液压缸的下端连接有液压杆，且液压杆的下端连接有压板，并且压板的两侧安装有光电开关，所述龙门架的内侧设置有上滑轨，且上滑轨的内侧连接有压平台组件，所述压平台组件的内部连接有丝杆，且丝杆的左侧端连接有电机，并且压平台组件的下端连接有下滑轨。

进一步的，所述压板的下侧，且在上滑轨和下滑轨的之间设置有加强板，并且龙门架固定在上滑轨和下滑轨的前后外侧。

进一步的，所述上滑轨和下滑轨的内侧开设有滑槽，且上滑轨的左侧端固定有连接板，并且连接板的通过内部安装的轴承与滚筒线滚筒的转轴转动连接。

进一步的，所述电机安装在滚筒线的下端，且丝杆穿过压平台组件，并且丝杆与龙门架的右立柱内侧的封板上安装的轴座转动连接。

进一步的，所述压平台组件的上端设置有压台，且压台右端设置有挡板，并且压台和压板的压合面积大于待压胶印纸板的表面积。

进一步的，所述压台的下端固定有驱动板，且驱动板的中部开设有螺纹孔，并且驱动板的下端固定有滑板。

进一步的，所述压台与滑板设置为相同形状大小，且压台与滑板的前后端均设有滑块，并且滑块与滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的胶印纸板自动压平装置通过利用连接板将滚筒线与上滑轨连接，便于胶印纸板进入压平台组件的压台表面，通过电机、上下滑轨、以及驱动板，使得压平台组件做水平移动，进而将胶印纸板脱离滚筒线且移动到压板下进行压平作业，有效的保护了滚筒部件，且不影响连续生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的胶印纸板自动压平装置正视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的滑轨局部俯视示意图。

图3为本实用新型实施例的压平台组件结构示意图。

图4为本实用新型实施例的压平台组件与滑轨连接示意图。

图5为本实用新型实施例的上滑轨内侧结构示意图。

1、电机；2、龙门架；3、顶座；4、液压缸；5、液压杆；6、压板；7、光电开关；8、上滑轨；81、连接板；82、滑槽；83、轴承；9、下滑轨；10、加强板；11、压平台组件；111、挡板；112、压台；113、滑块；114、螺纹孔；115、驱动板；116、滑板；12、丝杆。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的胶印纸板自动压平装置正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的滑轨局部俯视示意图、图3为本实用新型实施例的压平台组件结构示意图、图4为本实用新型实施例的压平台组件与滑轨连接示意图、图5为本实用新型实施例的上滑轨内侧结构示意图。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种胶印纸板自动压平装置，包括：龙门架2、上滑轨8和压平台组件11。

具体的，龙门架2的上端设置有顶座3，且顶座3的上端安装有液压缸4，液压缸4的下端连接有液压杆5，且液压杆5的下端连接有压板6，并且压板6的两侧安装有光电开关7，龙门架2的内侧设置有上滑轨8，且上滑轨8的内侧连接有压平台组件11，压平台组件11的内部连接有丝杆12，且丝杆12的左侧端连接有电机1，并且压平台组件11的下端连接有下滑轨9。

在本实施例中，电机1与光电开关7通过电控箱内部控制器电性连接，且光电开关7对称设置在压板6的左右两侧，并且光电开关7的下侧感应端低于压板6的下端沿。

具体的，左侧的光电开关7检测到胶印纸板，并且启动液压缸4，使得液压缸4驱动液压杆5缓缓下降，当胶印纸板被右侧的光电开关7检测到，即通过控制器停止电机1的运行，使得压平台组件11位于压板6的正下方，进而可实现自动将胶印纸板压平。

在本实施例中，上滑轨8通过连接板81与滚筒线完成对接，滚筒线的线速通过电控箱内部的伺服器控制，避免线速过慢，胶印纸板无法移动到压平台组件11，线速过快，则会导致胶印纸板碰撞到挡板111后反弹，导致胶印纸板不能处于压台112上端的中心位置。

在本实施例中，压板6的下侧，且在上滑轨8和下滑轨9的之间设置有加强板10，并且龙门架2固定在上滑轨8和下滑轨9的前后外侧。

作为一种较佳的实施方式，加强板10起到上滑轨8与下滑轨9连接的稳定性，并起到加强上滑轨8的对压平台组件11的支撑强度的作用。

在本实施例中，上滑轨8和下滑轨9的内侧开设有滑槽82，且上滑轨8的左侧端固定有连接板81，并且连接板81的通过内部安装的轴承83与滚筒线滚筒的转轴转动连接。

作为一种较佳的实施方式，通过滑槽82使得压平台组件11与上滑轨8和下滑轨9滑动连接，且上滑轨8与下滑轨9均与龙门架2的立柱固定连接。

在本实施例中，电机1安装在滚筒线的下端，且丝杆12穿过压平台组件11，并且丝杆12与龙门架2的右立柱内侧的封板上安装的轴座转动连接。

作为一种较佳的实施方式，滚筒线的支柱与龙门架2立柱之间设置有支撑板，电机1则安装在支撑板上。

在本实施例中，压平台组件11的上端设置有压台112，且压台112右端设置有挡板111，并且压台112和压板6的压合面积大于待压胶印纸板的表面积。

作为一种较佳的实施方式，挡板111对滑移进来的胶印纸板起到限位作用，压台112的上端低于前后滑轨的高度，使得利用滑轨高处的部分对滑移进来的胶印纸板进行前后滑动导向作用。

在本实施例中，压台112的下端固定有驱动板115，且驱动板115的中部开设有螺纹孔114，并且驱动板115的下端固定有滑板116。

作为一种较佳的实施方式，通过螺纹孔114便于丝杆12与驱动板115螺接。

在本实施例中，压台112与滑板116设置为相同形状大小，且压台112与滑板116的前后端均设有滑块113，并且滑块113与滑槽82滑动连接。

作为一种较佳的实施方式，滑板116通过滑块113和滑槽82与压台112同步滑动，使得压台112移动更加稳定顺畅。

本实用新型的胶印纸板自动压平装置可有效解决现有的纸板压平装置多在滚筒线上直接设置压台，对经过的纸板进行压平操作，此方法虽然提高流水作业的效率，但是由于滚筒线上的滚筒只单单依靠两端的转轴支撑，长期下来会导致滚筒产生一定程度的形变，并且压平过程并不稳定的问题，利用连接板将滚筒线与上滑轨连接，便于胶印纸板进入压平台组件的压台表面，通过电机、上下滑轨、以及驱动板，使得压平台组件做水平移动，进而将胶印纸板脱离滚筒线且移动到压板下进行压平作业，有效的保护了滚筒部件，且不影响连续生产效率。

Claims

1.一种胶印纸板自动压平装置，其特征在于，包括：龙门架（2），所述龙门架（2）的上端设置有顶座（3），且顶座（3）的上端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的下端连接有液压杆（5），且液压杆（5）的下端连接有压板（6），并且压板（6）的两侧安装有光电开关（7），所述龙门架（2）的内侧设置有上滑轨（8），且上滑轨（8）的内侧连接有压平台组件（11），所述压平台组件（11）的内部连接有丝杆（12），且丝杆（12）的左侧端连接有电机（1），并且压平台组件（11）的下端连接有下滑轨（9）。

2.根据权利要求1所述的胶印纸板自动压平装置，其特征在于，所述压板（6）的下侧，且在上滑轨（8）和下滑轨（9）的之间设置有加强板（10），并且龙门架（2）固定在上滑轨（8）和下滑轨（9）的前后外侧。

3.根据权利要求1所述的胶印纸板自动压平装置，其特征在于，所述上滑轨（8）和下滑轨（9）的内侧开设有滑槽（82），且上滑轨（8）的左侧端固定有连接板（81），并且连接板（81）的通过内部安装的轴承（83）与滚筒线滚筒的转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的胶印纸板自动压平装置，其特征在于，所述电机（1）安装在滚筒线的下端，且丝杆（12）穿过压平台组件（11），并且丝杆（12）与龙门架（2）的右立柱内侧的封板上安装的轴座转动连接。

5.根据权利要求1所述的胶印纸板自动压平装置，其特征在于，所述压平台组件（11）的上端设置有压台（112），且压台（112）右端设置有挡板（111），并且压台（112）和压板（6）的压合面积大于待压胶印纸板的表面积。

6.根据权利要求5所述的胶印纸板自动压平装置，其特征在于，所述压台（112）的下端固定有驱动板（115），且驱动板（115）的中部开设有螺纹孔（114），并且驱动板（115）的下端固定有滑板（116）。

7.根据权利要求6所述的胶印纸板自动压平装置，其特征在于，所述压台（112）与滑板（116）设置为相同形状大小，且压台（112）与滑板（116）的前后端均设有滑块（113），并且滑块（113）与滑槽（82）滑动连接。