CN214726243U - 一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，涉及模具加工技术领域。本实用新型包括底座；底座顶部通过螺栓固定连接有下模座；下模座周侧面套设有升降传动机构；升降传动机构包括两个横板；两横板固定连接有传动架；两传动架两侧内壁滑动连接有移动座；两传动架一侧内壁固定连接有电动伸缩杆；两电动伸缩杆的活塞杆端与移动座一侧固定连接；两横板相对内壁之间铰接有模盒。本实用新型通过两个电动伸缩杆带动两个移动座相对移动，使得第一连接杆和第二连接杆带动下模座和上模芯相对移动进行贴合，且两横板之间铰接有模盒，对下模座和上模芯下模座进行固定，有效的防止合模时出现误差，大大提高模具的使用效果。

Description

一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，特别是涉及一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件。

背景技术

注塑模制是用于模制由通常称为塑料的合成树脂材料制成的产品的一种方法。注塑模制将熔融树脂注射到具有预定形状的模腔内并使该熔融树脂冷却并硬化，从而模制出形状与该腔室相同的产品。

现在工程塑料注塑模具时，调节不方便，对模具的固定效果差，容易发生偏移，且对模芯的挤压效果差，降低模具的生产工作效率，效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，通过底座、下模座、升降传动机构、上模座和模盒相配合，以工程塑料注塑调节不方便，固定效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，包括底座；所述底座顶部通过螺栓固定连接有下模座；所述下模座周侧面套设有升降传动机构；所述升降传动机构包括两个横板；两所述横板固定连接有传动架；两所述传动架两侧内壁滑动连接有移动座；两所述传动架一侧内壁固定连接有电动伸缩杆；两所述电动伸缩杆的活塞杆端与移动座一侧固定连接；两所述移动座两侧分别铰接有两个第一连接杆和第二连接杆；两所述第一连接杆一端与下模座两端边沿转动连接；两所述第二连接杆一端转动连接有上模具；两所述横板相对内壁之间铰接有模盒。

进一步地，所述下模座底端内壁安装有第一液压缸；所述下模座底端内壁且位于第一液压缸两侧固定连接有第一连接套管。

进一步地，两所述第一连接套管内壁滑动连接有第一推杆；两所述第一推杆底端固定连接有第一端头；两所述第一端头周侧面固定连接有两个第一滑块；两所述第一连接套管内壁开设有与第一滑块相配合的第二滑槽；两所述第一端头底部与两个第一连接套管底端内壁焊接有第一弹簧；两所述第一推杆顶端与第一液压缸顶端固定连接有下模芯。

进一步地，两所述横板一侧开设有与下模座和上模具相配合的矩形槽；两所述横板相对内壁固定连接有铰座；两所述传动架相对内壁开设有与移动座相配合的第一滑槽。

进一步地，所述上模具顶端内壁固定安装有第二液压缸；所述上模具顶端内壁且位于第二液压缸两侧固定连接有第二连接套管。

进一步地，两所述第二连接套管内壁滑动连接有第二推杆；两所述第二推杆底端固定连接有第二端头；两所述第二端头周侧面固定连接有两第二滑块；两所述第二连接套管内壁开设与第二滑块相配合的第三滑槽；两所述第二端头底部与两第二连接套管底端内壁焊接有第二弹簧；两所述第二推杆顶端与第二液压缸顶端固定连接有上模芯。

进一步地，所述模盒一侧夹角处固定连接有与铰座相配合的铰接耳；所述模盒相对另一侧夹角处固定连接有竖板；所述竖板一侧固定连接有把手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过底座、下模座、升降传动机构、上模座和模盒相配合，由两个电动伸缩杆带动两个移动座相对移动，使得第一连接杆和第二连接杆带动下模座和上模座相对移动进行贴合，且两横板之间铰接有模盒，对下模座和下模座进行固定，有效的防止合模时出现误差，大大提高模具的使用效果。

2、本实用新型通过第一液压缸、第一连接套管、下模芯、第二液压缸、第二连接套管和上模芯相配合，第一液压缸和第二液压缸分别带动上模芯和上模芯相对移动，使得对下模芯和上模芯内部的原料进行挤压成型，且下模芯和上模芯相对移动的同时，通过第一弹簧和第二弹簧对下模芯和上模芯，固定效果好，提高模具形成效果，操作简单，实用性强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件的结构示意图；

图2为一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件的剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为下模座的结构示意图；

图6为升降传动结构的结构示意图；

图7为上模芯的结构示意图；

图8为模盒的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-下模座，3-升降传动机构，4-上模座，5-模盒，6-第一液压缸，7-第一连接套管，8-下模芯，9-第二液压缸，10-第二连接套管，11-上模芯，301-横板，302-传动架，303-移动座，304-电动伸缩杆，305-第一连接杆，306-第二连接杆，307-矩形槽，308-铰座，309-第一滑槽，501-铰接耳，502-竖板，503-把手，701-第一推杆，702-第一端头，703-第一滑块，704-第二滑槽，705-第一弹簧，1001-第二推杆，1002-第二端头，1003-第二滑块，1004-第三滑槽，1005-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，包括底座1；底座1顶部通过螺栓固定连接有下模座2；下模座2周侧面套设有升降传动机构3；升降传动机构3包括两个横板301；两横板301固定连接有传动架302；两传动架302两侧内壁滑动连接有移动座303；两传动架302一侧内壁固定连接有电动伸缩杆304；两电动伸缩杆304的活塞杆端与移动座303一侧固定连接；两移动座303两侧分别铰接有两个第一连接杆305和第二连接杆306；两第一连接杆305一端与下模座2两端边沿转动连接；两第二连接杆306一端转动连接有上模具4；两横板301相对内壁之间铰接有模盒5；由两个电动伸缩杆304带动两个移动座303相对移动，使得第一连接杆305与第二连接杆306相配合带动上下模座2和上模座4相贴合，且两横板301一侧开设有与下模座2和上模座4相配合的矩形槽307，对下模座2和上模座4进行固定，防止发生偏移，并且下模座2和上模座4之间铰接有模盒5，便于对模具进行注塑，拆卸方便，提高工作效率。

其中，下模座2底端内壁安装有第一液压缸6；下模座2底端内壁且位于第一液压缸6两侧固定连接有第一连接套管7。

其中，两第一连接套管7内壁滑动连接有第一推杆701；两第一推杆701底端固定连接有第一端头702；两第一端头702周侧面固定连接有两个第一滑块703；两第一连接套管内壁开设有与第一滑块703相配合的第二滑槽704；两第一端头702底部与两个第一连接套管底端内壁焊接有第一弹簧705；两第一推杆701顶端与第一液压缸6顶端固定连接有下模芯8；上模具4顶端内壁固定安装有第二液压缸9；上模具4顶端内壁且位于第二液压缸9两侧固定连接有第二连接套管10；两第二连接套管10内壁滑动连接有第二推杆1001；两第二推杆1001底端固定连接有第二端头1002；两第二端头1002周侧面固定连接有两第二滑块1003；两第二连接套管10内壁开设与第二滑块1003相配合的第三滑槽1004；两第二端头1002底部与两第二连接套管10底端内壁焊接有第二弹簧1005；两第二推杆1001顶端与第二液压缸9顶端固定连接有上模芯11；由第一电动缸6和第二电动缸9分别带动下模芯8和上模芯11相对移动，使得对下模座2和上模座4内部的原料进行挤压成型，且下模芯8和上模芯11相对移动的同时，通过第一弹簧705和第二弹簧1005对下模芯8和上模芯11进一步挤压，固定效果好，大大提高模具的形成，提高工作效率。

其中，两横板301一侧开设有与下模座2和上模座4相配合的矩形槽307；两横板301相对内壁固定连接有铰座308；两传动架302相对内壁开设有与移动座303相配合的第一滑槽309；第一滑槽309便于移动座303移动时，发生偏移。

其中，模盒5一侧夹角处固定连接有与铰座308相配合的铰接耳501；模盒5相对另一侧夹角处固定连接有竖板502；竖板502一侧固定连接有把手503；通过把手703转动模盒5，便于将模具取出，模盒5周侧面设有注塑管，便于将原料注塑到下模座3内，操作方便。

本实施例的一个具体应用为：使用时，通过螺栓与下模座2固定连接，将注塑原料输入到下模座3内，转动把手503带动模盒5转动，使得模盒5与下模座2和上模座4相配合进行固定，通过两个电动伸缩杆304带动两个移动座303相对移动，使得第一连接杆305与第二连接杆306相配合带动上下模座2和上模座4相贴合，且两个横板301一侧开设有与下模座2和上模座4相配合的矩形槽307，对下模座2和上模座4进行固定，再通过第一液压缸6和第二液压缸9分别带动下模芯8和上模芯11相对移动，使得对下模座3和上模座4内部的原料进行挤压成型，且下模芯8和上模芯11相对移动的同时，同时通过第一弹簧705和第二弹簧1005对下模芯8和上模芯11进一步挤压，固定效果好，大大提高模具的形成，提高工作效率，便于对模具进行注塑，拆卸方便，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，包括底座(1)，

其特征在于：

所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有下模座(2)；

所述下模座(2)周侧面套设有升降传动机构(3)；

所述升降传动机构(3)包括两个横板(301)；两所述横板(301)固定连接有传动架(302)；两所述传动架(302)两侧内壁滑动连接有移动座(303)；两所述传动架(302)一侧内壁固定连接有电动伸缩杆(304)；两所述电动伸缩杆(304)的活塞杆端与移动座(303)一侧固定连接；

两所述移动座(303)两侧分别铰接有两个第一连接杆(305)和第二连接杆(306)；两所述第一连接杆(305)一端与下模座(2)两端边沿转动连接；两所述第二连接杆(306)一端转动连接有上模具(4)；

两所述横板(301)相对内壁之间铰接有模盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，所述下模座(2)底端内壁安装有第一液压缸(6)；所述下模座(2)底端内壁且位于第一液压缸(6)两侧固定连接有第一连接套管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，两所述第一连接套管(7)内壁滑动连接有第一推杆(701)；两所述第一推杆(701)底端固定连接有第一端头(702)；两所述第一端头(702)周侧面固定连接有两个第一滑块(703)；两所述第一连接套管(7)内壁开设有与第一滑块(703)相配合的第二滑槽(704)；两所述第一端头(702)底部与两个第一连接套管(7)底端内壁焊接有第一弹簧(705)；两所述第一推杆(701)顶端与第一液压缸(6)顶端固定连接有下模芯(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，两所述横板(301)一侧开设有与下模座(2)和上模具(4)相配合的矩形槽(307)；两所述横板(301)相对内壁固定连接有铰座(308)；两所述传动架(302)相对内壁开设有与移动座(303)相配合的第一滑槽(309)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，所述上模具(4)顶端内壁固定安装有第二液压缸(9)；所述上模具(4)顶端内壁且位于第二液压缸(9)两侧固定连接有第二连接套管(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，两所述第二连接套管(10)内壁滑动连接有第二推杆(1001)；两所述第二推杆(1001)底端固定连接有第二端头(1002)；两所述第二端头(1002)周侧面固定连接有两第二滑块(1003)；两所述第二连接套管(10)内壁开设与第二滑块(1003)相配合的第三滑槽(1004)；两所述第二端头(1002)底部与两第二连接套管(10)底端内壁焊接有第二弹簧(1005)；两所述第二推杆(1001)顶端与第二液压缸(9)顶端固定连接有上模芯(11)。

7.根据权利要求4所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，所述模盒(5)一侧夹角处固定连接有与铰座(308)相配合的铰接耳(501)；所述模盒(5)相对另一侧夹角处固定连接有竖板(502)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备工程塑料注塑合金的模具组件，其特征在于，所述竖板(502)一侧固定连接有把手(503)。

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