CN214722966U - 一种铸造电机壳定位打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造电机壳定位打磨装置，包括打磨机构、底座、两个立柱以及固定在两个立柱之间的横梁，所述横梁上固定有电动推杆且电动推杆的伸缩端固定有与打磨机构相连接的移动板，两个所述立柱之间设有对电机壳固定的定位机构，所述定位机构包括连接座。本实用新型中，电机壳放置在连接罩的顶部，在驱动电机驱动转盘转动的过程中，由于弧形槽与转盘偏心设置，夹紧臂可带动橡胶块对电机壳内壁进行夹紧，实现了对电机壳的固定，电动推杆带动移动板和打磨机构在竖直方向上移动的过程中，打磨机构可对电机壳自动打磨，相比传统的人工打磨方式，自动化程度更高，打磨效率更高。

Description

一种铸造电机壳定位打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种铸造电机壳定位打磨装置。

背景技术

电机广泛适用于各行各业，它包括定子壳体、转子和固定座，其中，定子壳体的内腔设置有定子线圈，定子壳体加工过程中需要进行端面打磨，既去除毛刺，又提高平整度。现有打磨方式是设置一个砂轮，人工手持定子壳体，将定子壳体端面与砂轮接触，进行打磨，这种方式劳动强度大，劳动条件恶略，还容易造成安全事故，损害人体健康和经济损失。

因此，提出一种铸造电机壳定位打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种铸造电机壳定位打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造电机壳定位打磨装置，包括打磨机构、底座、两个立柱以及固定在两个立柱之间的横梁，所述横梁上固定有电动推杆且电动推杆的伸缩端固定有与打磨机构相连接的移动板，两个所述立柱之间设有对电机壳固定的定位机构，所述定位机构包括连接座，所述连接座上安装有转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，所述转盘上具有弧形槽，所述转盘侧壁上通过连接臂固定有导向套，所述导向套上贯穿有夹紧臂，所述夹紧臂端部穿入弧形槽的内部，两个所述立柱之间设有驱动定位机构在竖直方向上移动的升降机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹紧臂的端部固定有橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形槽绕转盘的圆心处等角度分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降机构包括连接罩，所述连接罩顶部内壁上固定有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有托板，所述托板上固定有升降柱，所述升降柱端部贯穿连接罩与连接座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板套设在立柱的外部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，电机壳放置在连接罩的顶部，在驱动电机驱动转盘转动的过程中，由于弧形槽与转盘偏心设置，夹紧臂可带动橡胶块对电机壳内壁进行夹紧，实现了对电机壳的固定，电动推杆带动移动板和打磨机构在竖直方向上移动的过程中，打磨机构可对电机壳自动打磨，相比传统的人工打磨方式，自动化程度更高，打磨效率更高。

2、本实用新型中，夹紧臂的端部固定有橡胶块，橡胶块的摩擦系数较大，使得电机壳的固定更加稳定。

3、本实用新型中，电动推杆带动托板在竖直方向上移动的过程中，托板可通过升降柱带动连接座在竖直方向上移动，可适应于不同高度的电机壳。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的打磨装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的连接座俯视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的升降机构内部结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、立柱；3、横梁；4、打磨机构；5、电动推杆；6、移动板；7、升降机构；8、导向套；9、转盘；10、驱动电机；11、连接座；12、连接臂；13、夹紧臂；14、弧形槽；15、橡胶块；701、连接罩；702、液压杆；703、升降柱；704、托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造电机壳定位打磨装置，包括打磨机构4、底座1、两个立柱2以及固定在两个立柱2之间的横梁3，横梁3上固定有电动推杆5且电动推杆5的伸缩端固定有与打磨机构4相连接的移动板6，电动推杆5可通过移动板6带动打磨机构4在竖直方向上移动，移动板6套设在立柱2的外部，移动板6与立柱2滑动配合，两个立柱2之间设有对电机壳固定的定位机构，定位机构包括连接座11，连接座11上安装有转盘9以及驱动转盘9转动的驱动电机10，驱动电机10的输出端与转盘9传动连接，转盘9上具有弧形槽14，弧形槽14绕转盘9的圆心处等角度分布，转盘9可带动弧形槽14发生转动，转盘9侧壁上通过连接臂12固定有导向套8，导向套8上贯穿有夹紧臂13，夹紧臂13与导向套8滑动配合，夹紧臂13端部穿入弧形槽14的内部，夹紧臂13与弧形槽14滑动配合，两个立柱2之间设有驱动定位机构在竖直方向上移动的升降机构7。

具体的，如图1和图2所示，夹紧臂13的端部固定有橡胶块15，橡胶块15的摩擦系数较大，使得电机壳的固定更加稳定。

具体的，如图1和图3所示，升降机构7包括连接罩701，连接罩701固定在底座1上表壁，连接罩701顶部内壁上固定有液压杆702，液压杆702的端部与托板704固定连接，液压杆702的伸缩端固定有托板704，托板704上固定有升降柱703，升降柱703端部贯穿连接罩701与连接座11固定连接，升降柱703与连接罩701滑动配合，托板704可通过升降柱703带动连接座11在竖直方向上移动。

工作原理：在需要对电机壳端面打磨时，打开液压杆702，液压杆702通过托板704和升降柱703对连接座11进行高度调节，以适应于不同高度的电机壳，将电机壳放置在连接罩701顶部，打开驱动电机10，转盘9发生转动，弧形槽14跟随转盘9发生转动，由于弧形槽14与转盘9偏心设置，所以，夹紧臂13可带动橡胶块15对电机壳内壁进行夹紧固定，然后打开电动推杆5，移动板6带动打磨机构4向下移动，在打磨机构4与电机壳端面贴合之后，可对电机壳端面自动打磨，相比传统的人工打磨方式，自动化程度更高，打磨效率更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸造电机壳定位打磨装置，包括打磨机构(4)、底座(1)、两个立柱(2)以及固定在两个立柱(2)之间的横梁(3)，其特征在于，所述横梁(3)上固定有电动推杆(5)且电动推杆(5)的伸缩端固定有与打磨机构(4)相连接的移动板(6)，两个所述立柱(2)之间设有对电机壳固定的定位机构，所述定位机构包括连接座(11)，所述连接座(11)上安装有转盘(9)以及驱动转盘(9)转动的驱动电机(10)，所述转盘(9)上具有弧形槽(14)，所述转盘(9)侧壁上通过连接臂(12)固定有导向套(8)，所述导向套(8)上贯穿有夹紧臂(13)，所述夹紧臂(13)端部穿入弧形槽(14)的内部，两个所述立柱(2)之间设有驱动定位机构在竖直方向上移动的升降机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造电机壳定位打磨装置，其特征在于，所述夹紧臂(13)的端部固定有橡胶块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造电机壳定位打磨装置，其特征在于，所述弧形槽(14)绕转盘(9)的圆心处等角度分布。

4.根据权利要求3所述的一种铸造电机壳定位打磨装置，其特征在于，所述升降机构(7)包括连接罩(701)，所述连接罩(701)顶部内壁上固定有液压杆(702)，所述液压杆(702)的伸缩端固定有托板(704)，所述托板(704)上固定有升降柱(703)，所述升降柱(703)端部贯穿连接罩(701)与连接座(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造电机壳定位打磨装置，其特征在于，所述移动板(6)套设在立柱(2)的外部。

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