CN214721811U - 一种风机底座焊接用快速拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风机底座焊接用快速拼接装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有多个前后延伸的定位板，每两个想靠近的定位板之间形成放料槽，中间支撑槽钢插套在对应的放料槽中，中间支撑槽钢的底面压靠在机架的顶板的顶面上；所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有端部支撑板，端部支撑板的外侧壁上固定有多个外支撑推动油缸。本实用新型可以将需要焊接的中间支撑槽钢、横向连接槽钢和中部横向槽钢相互紧贴限位，不会移动，方便后续焊接固定，而且其无需划线标记，其效果好，效率高，适合大批量同型号底座的焊接制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机设备领域，更具体地说涉及一种风机底座焊接用快速拼接装置。
背景技术
现有的蜗壳风机中，其一般需要在底部安装风机底座，其一般是由多个槽钢焊接拼接而成，其均需要人工逐一拼好，再进行焊接，其效果差，效率低，而且在拼好后，只需要外界的人或物触碰一下，就会偏移，需要重新摆放，非常麻烦，效率低，效果差，特别是需要批量生产时，每次需要重复摆放，而且焊接位置需要在槽钢上进行标记划线，非常麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种风机底座焊接用快速拼接装置，它可以将需要焊接的中间支撑槽钢、横向连接槽钢和中部横向槽钢相互紧贴限位，不会移动，方便后续焊接固定，而且其无需划线标记，其效果好，效率高，适合大批量同型号底座的焊接制造。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种风机底座焊接用快速拼接装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有多个前后延伸的定位板，每两个相靠近的定位板之间形成放料槽，中间支撑槽钢插套在对应的放料槽中，中间支撑槽钢的底面压靠在机架的顶板的顶面上；
所述机架的顶板的顶面的前部和后部均固定有端部支撑板，端部支撑板的外侧壁上固定有多个外支撑推动油缸，同一个端部支撑板的所有外支撑推动油缸的推杆穿过端部支撑板并固定有推动压紧板，两个横向连接槽钢处于机架的顶板的顶面的前部和后部处，横向连接槽钢的一侧壁压靠在中间支撑槽钢的端面上，推动压紧板压靠在对应的横向连接槽钢的壁面上。
所述推动压紧板对着横向连接槽钢的壁面上固定有多个弹性压紧块，弹性压紧块压靠在对应的横向连接槽钢的外壁面上。
所述机架的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有端部固定板，端部固定板的外侧壁上固定有限位油缸，限位油缸的推杆穿过端部固定板并固定有端部压紧板，端部压紧板对着对应的横向连接槽钢的端面。
所述端部压紧板的内壁面上固定有弹性块，弹性块压靠在横向连接槽钢的端面上。
所述端部压紧板的外侧壁上固定有外横向杆，外横向杆插套在对应的端部固定板上。
相邻两个放料槽的相靠近的定位板的中部均成型有中心通槽，中部横向槽钢的两端插套在对应的两个中心通槽中，中部横向槽钢的端面紧贴对应的中间支撑槽钢的中部侧壁。
本实用新型的突出效果是：其可以将需要焊接的中间支撑槽钢、横向连接槽钢和中部横向槽钢相互紧贴限位，不会移动，方便后续焊接固定，而且其无需划线标记，其效果好，效率高，适合大批量同型号底座的焊接制造。
附图说明
图1是本实用新型的局部俯视图；
图2是放料槽与机架之间的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至2所示，一种风机底座焊接用快速拼接装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上固定有多个前后延伸的定位板11，每两个相靠近的定位板11之间形成放料槽12，中间支撑槽钢100插套在对应的放料槽12中，中间支撑槽钢100的底面压靠在机架10的顶板的顶面上；
所述机架10的顶板的顶面的前部和后部均固定有端部支撑板 13，端部支撑板13的外侧壁上固定有多个外支撑推动油缸14，同一个端部支撑板13的所有外支撑推动油缸14的推杆穿过端部支撑板 13并固定有推动压紧板15，两个横向连接槽钢200处于机架10的顶板的顶面的前部和后部处，横向连接槽钢200的一侧壁压靠在中间支撑槽钢100的端面上，推动压紧板15压靠在对应的横向连接槽钢200 的壁面上。
进一步的说，所述推动压紧板15对着横向连接槽钢200的壁面上固定有多个弹性压紧块151，弹性压紧块151压靠在对应的横向连接槽钢200的外壁面上。
进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有端部固定板16，端部固定板16的外侧壁上固定有限位油缸17，限位油缸17的推杆穿过端部固定板16并固定有端部压紧板171，端部压紧板171对着对应的横向连接槽钢200的端面。
进一步的说，所述端部压紧板171的内壁面上固定有弹性块172，弹性块172压靠在横向连接槽钢200的端面上。
进一步的说，所述端部压紧板171的外侧壁上固定有外横向杆 173，外横向杆173插套在对应的端部固定板16上。
进一步的说，相邻两个放料槽12的相靠近的定位板11的中部均成型有中心通槽111，中部横向槽钢300的两端插套在对应的两个中心通槽111中，中部横向槽钢300的端面紧贴对应的中间支撑槽钢 100的中部侧壁。
本实施例中，在使用时，其可以先将所有需要焊接的中间支撑槽钢100插套在对应的放料槽12中，然后，将两个横向连接槽钢200 处于机架10的顶板的顶面的前部和后部处并压靠在所有中间支撑槽钢100的端面上，并通过所有限位油缸17的推杆推动，使得横向连接槽钢200横向左右移动摆正对齐并夹持在两个端部压紧板171之间，然后，所有限位油缸17的推杆回缩，再通过所有外支撑推动油缸14的推杆推动，使得推动压紧板15压靠在对应的横向连接槽钢 200的壁面上，实现定位，然后，即可对齐进行焊接操作，非常方便，其无需在横向连接槽钢200和中间支撑槽钢100上划线定位，只需要摆放到本实施例上，即可完成拼接和限位压紧，大大方便后续焊接，其效果好，效率高，适合同型号大批量操作，非常方便。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (6)
1.一种风机底座焊接用快速拼接装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面上固定有多个前后延伸的定位板(11)，每两个相靠近的定位板(11)之间形成放料槽(12)，中间支撑槽钢(100)插套在对应的放料槽(12)中，中间支撑槽钢(100)的底面压靠在机架(10)的顶板的顶面上；
所述机架(10)的顶板的顶面的前部和后部均固定有端部支撑板(13)，端部支撑板(13)的外侧壁上固定有多个外支撑推动油缸(14)，同一个端部支撑板(13)的所有外支撑推动油缸(14)的推杆穿过端部支撑板(13)并固定有推动压紧板(15)，两个横向连接槽钢(200)处于机架(10)的顶板的顶面的前部和后部处，横向连接槽钢(200)的一侧壁压靠在中间支撑槽钢(100)的端面上，推动压紧板(15)压靠在对应的横向连接槽钢(200)的壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种风机底座焊接用快速拼接装置，其特征在于：所述推动压紧板(15)对着横向连接槽钢(200)的壁面上固定有多个弹性压紧块(151)，弹性压紧块(151)压靠在对应的横向连接槽钢(200)的外壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种风机底座焊接用快速拼接装置，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面的左侧和右侧的前部和后部均固定有端部固定板(16)，端部固定板(16)的外侧壁上固定有限位油缸(17)，限位油缸(17)的推杆穿过端部固定板(16)并固定有端部压紧板(171)，端部压紧板(171)对着对应的横向连接槽钢(200)的端面。
4.根据权利要求3所述的一种风机底座焊接用快速拼接装置，其特征在于：所述端部压紧板(171)的内壁面上固定有弹性块(172)，弹性块(172)压靠在横向连接槽钢(200)的端面上。
5.根据权利要求4所述的一种风机底座焊接用快速拼接装置，其特征在于：所述端部压紧板(171)的外侧壁上固定有外横向杆(173)，外横向杆(173)插套在对应的端部固定板(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种风机底座焊接用快速拼接装置，其特征在于：相邻两个放料槽(12)的相靠近的定位板(11)的中部均成型有中心通槽(111)，中部横向槽钢(300)的两端插套在对应的两个中心通槽(111)中，中部横向槽钢(300)的端面紧贴对应的中间支撑槽钢(100)的中部侧壁。
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