CN214719631U - 一种弯管模具设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及弯管模具技术领域，特别涉及一种弯管模具设备，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座上分别正对设有上成型座和下成型座，所述下模座上正对设有两个立柱，两个所述立柱分别设置在所述下成型座的两侧，所述上模座的两侧边分别与两个所述立柱滑动连接，两个所述立柱之间设有至少一个弯管调节组件。与现有技术相比，本实用新型提供的一种弯管模具设备结构简单，可以对不同规格管材进行弯管加工，避免管材的错位，并且可以根据情况调整弯管的弯曲度，自动化程度高、工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯管模具技术领域，特别涉及一种弯管模具设备。
背景技术
在对管材类工件进行弯管的加工过程中，需要使用弯管模具，弯管模具包括夹模、靠模以及弯模等等，其作用是将板材按照尺寸进行弯折。目前，弯管设备上的弯管模具都是单一的，仅能对一种规格进行加工，而安装是采用固定方式，拆卸不方便，而且重新安装后需要进行调试和校准，否则会对产品加工产生影响。常见的弯管模具其结构复杂，动力排布不方便，而且设备维护比较麻烦。弯管的精度不高，在折弯处容易出现变形，管件成型不稳定。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种弯管模具设备，以解决结构复杂、不易维护并且不能对多种规格管材进行加工等问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种弯管模具设备，关键在于：包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座上分别正对设有上成型座和下成型座，所述下模座上正对设有两个立柱，两个所述立柱分别设置在所述下成型座的两侧，所述上模座的两侧边分别与两个所述立柱滑动连接，两个所述立柱之间设有至少一个弯管调节组件。
以上方案的有益效果是将管材置于上模座和下模座之间，上模座和所述下模座合模的过程中，上模座向下推动弯管调节组件，从而对管材进行弯管加工。
优选的，所述弯管调节组件为两个，两个所述弯管调节组件正对设置在所述上模座的下方，所述上模座与所述弯管调节组件之间设有连动件，两个所述弯管调节组件通过弹性件连接。该方案的效果是可以同时对管材的两段同时进行弯管加工，并施加在当弯管调解组件的压力解除，弹性件可以使弯管调节组件复位。
优选的，所述弯管调节组件包括正对设置的转动杆和设置在两个所述转动杆之间的水平压辊，所述转动杆的上部与靠近的所述立柱的外侧壁转动连接，所述转动杆的中部通过所述连动件与所述上模座的下表面活动连接，所述转动杆的下端与所述水平压辊的辊轴活动连接，同侧的两个所述转动杆的上端通过弹性件连接。该方案的效果是上模座在向下运动的过程中，通过连动件推动水平压辊向下运动，从而对管材进行弯管加工，无需实施多个动力。
优选的，所述连动件为L型连动杆，所述L型连动杆的竖向伸出部与所述转动杆的中部铰接，所述L型连动杆的横向伸出部与所述上模座的下表面滑动连接。该方案的效果是将上模座的下压的动力转变成驱动转动杆转动的动力，从而使压辊对管材进行弯管加工。
优选的，所述上模座的两侧壁分别竖直设有T型凸块，两个所述立柱上均开有T型凹槽，所述T型凹槽分别与靠近的所述T型凸块滑动连接。该方案的效果是可以使对管材进行限位，防止在弯管时发生移动。
优选的，所述转动杆为伸缩杆。该方案的效果是可以通过调节伸缩杆的长度来调节弯管的弯曲度。
优选的，所述上成型座和所述下成型座上均开设有与管材相配合的成型槽，所述成型槽的两槽壁上正对设有弹性夹紧块。该方案的效果是可以提高对不同型号管材的夹持度。
优选的，所述水平压辊上开设有管材导槽，所述管材导槽与管材相配合。该方案的效果是可以防止管材在弯管加工时，发生错位。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种弯管模具设备结构简单，可以对不同规格管材进行弯管加工，避免管材的错位，并且可以根据情况调整弯管的弯曲度，自动化程度高、工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
如图1所示，一种弯管模具设备，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和所述下模座2上分别正对设有上成型座3和下成型座4，所述上成型座3和所述下成型座4上均开设有与管材相配合的成型槽8，所述成型槽8的两槽壁上正对设有弹性夹紧块81，所述下模座2上正对设有两个立柱5，两个所述立柱5分别设置在所述下成型座4的两侧，所述上模座1的两侧壁分别竖直设有T型凸块11，两个所述立柱5上均开有T型凹槽51，所述T型凹槽11分别与靠近的所述T型凸块12滑动连接，两个所述立柱5之间设有两个弯管调节组件6，两个所述弯管调节组件6正对设置在所述上模座1的下方，所述上模座1与所述弯管调节组件6之间设有连动件10，所述连动件10为L型连动杆，两个所述弯管调节组件6通过弹性件7连接。
所述弯管调节组件6包括正对设置的转动杆61和设置在两个所述转动杆61之间的水平压辊62，所述转动杆61为伸缩杆，所述水平压辊62上开设有管材导槽9，所述管材导槽9与管材相配合，所述转动杆61的上部与靠近的所述立柱5的外侧壁转动连接，所述L型连动杆的竖向伸出部与所述转动杆61的中部铰接，所述L型连动杆的横向伸出部与所述上模座1的下表面滑动连接，所述转动杆61的下端与所述水平压辊62的辊轴活动连接，同侧的两个所述转动杆61的上端通过弹性件7连接。
工作时，将管材置于下成型座4的成型槽8中，上模座1向下运动与下模座2进行合模时，通过连动件10驱动转动杆61转动，从而使水平压辊62对管材进行弯管加工，当上模座1与下模座2合模完成，弯管加工也完成。
最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弯管模具设备，其特征在于：包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)和所述下模座(2)上分别正对设有上成型座(3)和下成型座(4)，所述下模座(2)上正对设有两个立柱(5)，两个所述立柱(5)分别设置在所述下成型座(4)的两侧，所述上模座(1)的两侧边分别与两个所述立柱(5)滑动连接，两个所述立柱(5)之间设有至少一个弯管调节组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述弯管调节组件(6)为两个，两个所述弯管调节组件(6)正对设置在所述上模座(1)的下方，所述上模座(1)与所述弯管调节组件(6)之间设有连动件(10)，两个所述弯管调节组件(6)通过弹性件(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述弯管调节组件(6)包括正对设置的转动杆(61)和设置在两个所述转动杆(61)之间的水平压辊(62)，所述转动杆(61)的上部与靠近的所述立柱(5)的外侧壁转动连接，所述转动杆(61)的中部通过所述连动件(10)与所述上模座(1)的下表面活动连接，所述转动杆(61)的下端与所述水平压辊(62)的辊轴活动连接，同侧的两个所述转动杆(61)的上端通过弹性件(7)连接。
4.根据权利要求3所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述连动件(10)为L型连动杆，所述L型连动杆的竖向伸出部与所述转动杆(61)的中部铰接，所述L型连动杆的横向伸出部与所述上模座(1)的下表面滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述上模座(1)的两侧壁分别竖直设有T型凸块(11)，两个所述立柱(5)上均开有T型凹槽(51)，所述T型凹槽(51)分别与靠近的所述T型凸块(11)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述转动杆(61)为伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述上成型座(3)和所述下成型座(4)上均开设有与管材相配合的成型槽(8)，所述成型槽(8)的两槽壁上正对设有弹性夹紧块(81)。
8.根据权利要求3所述的一种弯管模具设备，其特征在于：所述水平压辊(62)上开设有管材导槽(9)，所述管材导槽(9)与管材相配合。
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