CN214719406U - 一种具有散水功能的除鳞导向结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散水功能的除鳞导向结构，包括除鳞箱、设置在除鳞箱内的辊道以及在辊道两侧分别设置的导向板，两导向板沿辊道纵向设置并位于辊道上方，在两导向板之间形成与钢坯宽度对应的通道，用于为钢坯运行导向，两块导向板水平设置且分别与对应的除鳞箱侧壁固定，并在导向板上设有若干泄水孔，便于流入导向板上表面的除鳞水和氧化铁皮从泄水孔通过并流入冲渣沟内。该导向结构能使除鳞水和氧化铁皮在除鳞箱内得到有效排放，从而减少除鳞水和氧化铁皮向外飞溅。

Description

一种具有散水功能的除鳞导向结构

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，特别涉及一种具有散水功能的除鳞导向结构。

背景技术

在热轧钢材生产过程中，钢坯表面的炉生氧化铁皮是影响钢材表面质量的主要原因之一，由于它的存在，使钢材表面产生凹坑、麻点、氧化铁压入等多种产品缺陷。为提高型钢、线材、棒材的表面质量，现在其生产线上的钢坯都要进行除鳞。

因钢坯一般为方型，且方坯尺寸较小，而输送辊道辊面较宽，为了保证钢坯准确通过除鳞环，在除鳞箱内都需要设置导向结构来保证钢坯的运行方向。现有的除鳞箱及导向结构如图1~图3所示，除鳞箱2内设有用于输送钢坯1的辊道4，钢坯1放置在辊道4上，并在除鳞箱2内设有挡水链3用于挡水；在辊道4两侧分别设有导向板6，所述导向板6沿辊道纵向竖直设置并位于辊道4上方，同时在导向板6外侧均匀分布有若干竖直的支撑筋板5，用于支撑导向板6，两导向板6之间形成与钢坯1宽度对应的通道，从而为钢坯1运行进行导向。在除鳞时，钢坯上表面的除鳞水、氧化铁皮沿作钢坯向前运行时被挡水链拦截后沿侧面流下。而钢坯两侧面的除鳞水、氧化铁皮只有少部分通过辊道间隙向下流到冲渣沟，大部分向除鳞箱入口方向流去。两导向板距离钢坯的距离只有几十毫米，因此钢坯与两侧导向板分别形成较窄的流道，大量的除鳞水和氧化铁皮沿作流道向除鳞箱入口方向流去并流出除鳞箱外，造成除鳞箱挡水效果差，严重时会飞溅到除鳞工序前端的加热炉内，造成加热炉进水。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种具有散水功能的除鳞导向结构，该导向结构能使除鳞水和氧化铁皮在除鳞箱内得到有效排放，从而减少除鳞水和氧化铁皮向外飞溅。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种具有散水功能的除鳞导向结构，包括除鳞箱、设置在除鳞箱内的辊道以及在辊道两侧分别设置的导向板，两导向板沿辊道纵向设置并位于辊道上方，且在两导向板之间形成与钢坯宽度对应的通道，用于为钢坯运行导向，两块导向板水平设置且分别与对应的除鳞箱侧壁固定，并在导向板上设有若干泄水孔，便于流入导向板上表面的除鳞水和氧化铁皮从泄水孔通过并流入冲渣沟内。

进一步地，除鳞箱两侧壁上分别设有两导向板，两导向板上下间隔设置。

进一步地，除鳞箱每侧壁上的两导向板之间均匀分布有若干支撑筋板，每块支撑筋板垂直于钢坯运行方向侧立设置且支撑筋板相对的两边分别与对应的两导向板固定，支撑筋板第三边与对应的除鳞箱侧壁固定，用于支撑两导向板。

进一步地，所有支撑筋板靠钢坯那端朝向除鳞箱出口方向倾斜设置，便于对除鳞水和氧化铁皮进行导向以使除鳞水和氧化铁皮从泄流孔处排出至冲渣沟。

进一步地，泄流孔紧邻所在侧除鳞箱侧壁。

进一步地，除鳞箱每侧壁上的两导向板上的泄流孔对应设置，便于减小除鳞水和氧化铁皮的排出路经。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的导向板水平设置，并在导向板上设有若干泄流孔，这样除鳞时产生的除鳞水和氧化铁皮在除鳞箱内就能得到有效排放，从而减少除鳞水和氧化铁皮向外飞溅。

2、除鳞箱两侧壁上分别设有两导向板，除鳞时大量除鳞水和氧化铁皮扩散到上下两导向板之间的空间内，而设置在两导向板之间的支撑筋板能拦截除鳞水和氧化铁皮，且支撑筋板朝向除鳞箱出口方向倾斜设置，可以将除鳞水和氧化铁皮导向到除鳞箱侧壁的泄流孔流出到冲渣沟。

3、本实用新型能有效减小除鳞水与钢坯的接触量，从而减小除鳞水与钢坯的热交换量，进而减少钢坯温降，保证除鳞工艺后续轧制工艺的有效进行。

附图说明

图1-现有导向结构的示意图。

图2-图1A-A剖面图。

图3-图1B-B剖面图。

图4-本实用新型的结构示意图。

图5-图4A-A剖面图。

图6-图4B-B剖面图。

其中：1-钢坯；2-除鳞箱；3-挡水链；4-辊道；5-支撑筋板；6-导向板；7-泄流孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参见图4、图5和图6，一种具有散水功能的除鳞导向结构，包括除鳞箱2、设置在除鳞箱2内的辊道4以及在辊道2两侧分别设置的导向板6，两导向板6沿辊道4纵向设置并位于辊道4上方，在两导向板4之间形成与钢坯1宽度对应的通道，用于为钢坯1运行导向，两块导向板6水平设置且分别与对应的除鳞箱2侧壁固定，并在导向板6上设有若干泄水孔7，便于流入导向板6上表面的除鳞水和氧化铁皮从泄水孔7通过并流入冲渣沟内。

这样，除鳞时，钢坯上表面的除鳞水和氧化铁皮沿着钢坯向前运行时被挡水链3拦截后沿侧面流下，流下过程中部分流入导向板上，随后从导向板上的泄水孔通过并流入冲渣沟，部分与两侧面的除鳞水和氧化铁皮混合，而两侧面的除鳞水和氧化铁皮，部分从辊道间隙向下流入冲渣沟，部分从导向板下方流入冲渣沟，部分流道导向板上，然后从泄水孔通过并流入冲渣沟，如此使得除鳞水和氧化铁皮在除鳞箱内得到有效排放，避免除鳞水和氧化铁皮从除鳞箱入口处飞溅出去。

具体实施时，除鳞箱2两侧壁上分别设有两导向板6，两导向板6上下间隔设置。

这样，钢坯在辊道上运行过程中，其作用两侧均有两块导向板对钢坯进行导向，有效保证了导向结构的稳定性。同时，除鳞水和氧化铁皮就可以被分散成若干部分被排出，其中一部分辊道间隙向下流入冲渣沟；一部分从上层导向板的泄流孔通过到达下层导向板并从下层导向板的泄流孔通过流入冲渣沟；一部分进入两导向板之间，然后从下层导向板的泄流孔通过并流入冲渣沟。

具体实施时，除鳞箱2每侧壁上的两导向板6之间均匀分布有若干支撑筋板5，每块支撑筋板5垂直于钢坯运行方向侧立设置且支撑筋板5相对的两边分别与对应的两导向板6固定，支撑筋板5第三边与对应的除鳞箱2侧壁固定，用于支撑两导向板6。

这样有利于提高导向板的结构稳定性，并且支撑筋板能对除鳞水和氧化铁皮进行有效拦截，使得大量的除鳞水和氧化铁皮可从上下两层导向板之间排出，同时，支撑筋板在拦截的同时还对除鳞水和氧化铁皮进行了分散，保证除鳞水和氧化铁皮的排出效率。

具体实施时，所有支撑筋板5靠钢坯那端朝向除鳞箱2出口方向倾斜设置，便于对除鳞水和氧化铁皮进行导向以使除鳞水和氧化铁皮从泄流孔7处排出至冲渣沟。

如图4所示，图中的左侧为除鳞箱入口，右侧为除鳞箱出口，因保证除鳞效果，所以除鳞集管喷射的水流朝向除鳞箱入口方向，这样在除鳞时，除鳞水和氧化铁皮就会朝向除鳞箱入口方向流动，这里将支撑筋板靠待除鳞钢坯那端设置成朝向除鳞箱出口方向倾斜，可以有效拦截除鳞水和氧化铁皮，并对除鳞水和氧化铁皮进行有效导向，以使除鳞水和氧化铁皮从泄流孔排出至冲渣沟。

具体实施时，泄流孔7紧邻所在侧除鳞箱2侧壁。

这样，避免从导向板泄流孔流下的除鳞水和氧化铁皮影响到钢坯两侧面除鳞水和氧化铁皮的排放。同时，可在相邻两支撑筋板之间设置一个比较大的泄流孔，并且该泄流孔靠近除鳞箱入口侧的那块支撑筋板，这样支撑筋板拦截的除鳞水和氧化铁皮就能及时从泄流孔内通过并排出。

具体实施时，除鳞箱2每侧壁上的两导向板6上的泄流孔7对应设置，便于减小除鳞水和氧化铁皮的排出路经。

这样，从上层导向板泄流孔通过的除鳞水和氧化铁皮向下流的过程中，就可以直接从下层导向板泄流孔通过流入冲渣沟，而不会在上下两侧导向板之间停留，从而有利于提高散水效率。

最后需要说明的是，本实用新型的上述实施例仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种具有散水功能的除鳞导向结构，包括除鳞箱、设置在除鳞箱内的辊道以及在辊道两侧分别设置的导向板，两导向板沿辊道纵向设置并位于辊道上方，在两导向板之间形成与钢坯宽度对应的通道，用于为钢坯运行导向，其特征在于，两块导向板水平设置且分别与对应的除鳞箱侧壁固定，并在导向板上设有若干泄水孔，便于流入导向板上表面的除鳞水和氧化铁皮从泄水孔通过并流入冲渣沟内。

2.根据权利要求1所述的一种具有散水功能的除鳞导向结构，其特征在于，除鳞箱两侧壁上分别设有两导向板，两导向板上下间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种具有散水功能的除鳞导向结构，其特征在于，除鳞箱每侧壁上的两导向板之间均匀分布有若干支撑筋板，每块支撑筋板垂直于钢坯运行方向侧立设置且支撑筋板相对的两边分别与对应的两导向板固定，支撑筋板第三边与对应的除鳞箱侧壁固定，用于支撑两导向板。

4.根据权利要求3所述的一种具有散水功能的除鳞导向结构，其特征在于，所有支撑筋板靠钢坯那端朝向除鳞箱出口方向倾斜设置，便于对除鳞水和氧化铁皮进行导向以使除鳞水和氧化铁皮从泄流孔处排出至冲渣沟。

5.根据权利要求2所述的一种具有散水功能的除鳞导向结构，其特征在于，泄流孔紧邻所在侧除鳞箱侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种具有散水功能的除鳞导向结构，其特征在于，除鳞箱每侧壁上的两导向板上的泄流孔对应设置，便于减小除鳞水和氧化铁皮的排出路经。

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