CN214714543U - 一种油料萃取的智能化消泡装置 - Google Patents

Abstract

一种油料萃取的智能化消泡装置，涉及油料加工装置领域。该油料萃取的智能化消泡装置包括至少一个萃取罐、与萃取罐通过管路连通的分离罐、至少一个溶剂储罐、冷凝器、过滤器及压缩机，分离罐、压缩机、过滤器、冷凝器和溶剂储罐之间依次连通，分离罐内设有与冷凝器通过管路连通的消泡装置，消泡装置和冷凝器之间的管路上设有脉冲控制阀，分离罐连接有用于对其内部加热的加热装置；消泡装置包括至少一个与冷凝器连通的环形管及多个沿周向间隔布置且连接于对应环形管的切向喷嘴。本实施例提供的油料萃取的智能化消泡装置能够快速高效的破灭萃取油料时产生的气泡，使萃取剂和萃取物分离完全，保证生产连续进行。

Description

一种油料萃取的智能化消泡装置

技术领域

本申请涉及油料加工装置领域，具体而言，涉及一种油料萃取的智能化消泡装置。

背景技术

从油料中获取植物油的技术主要有压榨、萃取、水代法等，对于油量较低油料，一般采取萃取方法分离获得油，萃取加工制油时，需要将萃取剂与油液混合后分离，但是在实际萃取过程中常常会产生很多气泡影响分离过程的进行，如果使用机械搅拌消泡，由于气密性不足容易导致漏气，影响萃取作业的进行，导致生产作业难以连续进行，影响作业效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种油料萃取的智能化消泡装置，其能够快速高效的破灭萃取油料时产生的气泡，使萃取剂和萃取物分离完全，保证生产连续进行。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种油料萃取的智能化消泡装置，其包括至少一个萃取罐、与萃取罐通过管路连通的分离罐、至少一个溶剂储罐、冷凝器、过滤器及压缩机，分离罐、压缩机、过滤器、冷凝器和溶剂储罐之间依次连通，分离罐内设有与冷凝器通过管路连通的消泡装置，消泡装置和冷凝器之间的管路上设有脉冲控制阀，分离罐连接有用于对其内部加热的加热装置；消泡装置包括至少一个与冷凝器连通的环形管及多个沿周向间隔布置且连接于对应环形管的切向喷嘴。

在一些可选的实施方案中，切向喷嘴的喷射方向与其连接于对应环形管处的切线呈30-45度角。

在一些可选的实施方案中，分离罐分别连接有用于检测其内部压力、温度和液位的第一压力传感器、温度传感器和液位传感器。

在一些可选的实施方案中，还包括PLC控制器，PLC控制器用于检测第一压力传感器、温度传感器和液位传感器检测的信号，并控制脉冲控制阀间歇性的连通或截断。

在一些可选的实施方案中，加热装置为套设于分离罐上的加热夹套。

在一些可选的实施方案中，冷凝器连接有用于检测其内部压力的第二压力传感器。

本申请的有益效果是：本实施例提供的油料萃取的智能化消泡装置包括至少一个萃取罐、与萃取罐通过管路连通的分离罐、至少一个溶剂储罐、冷凝器、过滤器及压缩机，分离罐、压缩机、过滤器、冷凝器和溶剂储罐之间依次连通，分离罐内设有与冷凝器通过管路连通的消泡装置，消泡装置和冷凝器之间的管路上设有脉冲控制阀，分离罐连接有用于对其内部加热的加热装置；消泡装置包括至少一个与冷凝器连通的环形管及多个沿周向间隔布置且连接于对应环形管的切向喷嘴。本实施例提供的油料萃取的智能化消泡装置能够快速高效的破灭萃取油料时产生的气泡，使萃取剂和萃取物分离完全，保证生产连续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的油料萃取的智能化消泡装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的油料萃取的智能化消泡装置中环形管和四个对应的切向喷嘴连接的结构示意图。

图中：100、萃取罐；110、分离罐；120、溶剂储罐；130、冷凝器；140、过滤器；150、压缩机；160、脉冲控制阀；170、加热夹套；180、环形管；190、切向喷嘴；200、第一压力传感器；210、温度传感器；220、液位传感器；230、PLC控制器；240、第二压力传感器。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以下结合实施例对本申请的油料萃取的智能化消泡装置的特征和性能作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种油料萃取的智能化消泡装置，其包括两个萃取罐100、侧部与两个萃取罐100通过管路连通的分离罐110、两个溶剂储罐120、冷凝器130、过滤器140、压缩机150及PLC控制器230，分离罐110的顶部、压缩机150、过滤器140、冷凝器130之间依次通过管路连通，两个溶剂储罐120分别与冷凝器130中部通过管路连通，分离罐110内设有与冷凝器130出口通过管路连通的消泡装置，消泡装置和冷凝器130之间的管路上设有脉冲控制阀160，分离罐110上套设有加热夹套170；消泡装置包括从上至下依次布置的两个与冷凝器130连通的环形管180，环形管180固定于分离罐110内，每个环形管180均连接有四个沿其周向间隔布置的切向喷嘴190，切向喷嘴190的喷射方向与其连接于对应环形管180处的切线呈45度角；分离罐110分别连接有用于检测其内部压力、温度和液位的第一压力传感器200、温度传感器210和液位传感器220，冷凝器130连接有用于检测其内部压力的第二压力传感器240，PLC控制器230用于接收第一压力传感器200、第二压力传感器240、温度传感器210和液位传感器220检测的信号，并控制脉冲控制阀160间歇性的连通或截断。

本实施例提供的油料萃取的智能化消泡装置使用时，将萃取剂和油料混合后得到的萃取混合液通入萃取罐100混合均匀，随后将萃取混合液进一步通入分离罐110内在加热夹套170加热的环境下进行萃取，随后使用压缩机150将分离罐110内上部的分离萃取剂抽出经过滤器140进行过滤后通入冷凝器130进行冷凝，冷凝后的分离萃取剂液化流入两个溶剂储罐120中进行储存以备循环使用，同时剩余的气体经过管路并经脉冲控制阀160控制间歇性的通入分离罐110内的消泡装置，以利用消泡装置对萃取过程中产生的气泡进行消泡处理，具体的说，通过控制脉冲控制阀160间歇性的连通或截断，使压缩气体间歇性的进入两个环形管180内，并经每个环形管180连接的四个切向喷嘴190喷出，由于各个切向喷嘴190的喷射方向与其连接于对应环形管180处的切线呈45度角布置，四个切向喷嘴190同时喷出高压气体时推动萃取液和萃取过程中产生的气泡沿分离罐110周向旋转移动相互挤压破裂，同时高压气体的吹动也会直接使气泡破裂，通过脉冲控制阀160间歇性的连通或截断一方面能够保证通入环形管180的压缩气体压力稳定，避免长时间不间断喷射气体压力下降影响消泡过程的进行，另一方面也能够在消泡后等待气泡重新产生继续进行消泡作业，保证消泡作业的持续进行，从而确保不带液的分离萃取剂气体进压缩机压缩后，经过滤器进入冷凝器液化。

此外，通过设置在分离罐110内的第一压力传感器200、温度传感器210和液位传感器220能够实时的检测其内部压力、温度和液位，并通过设置于冷凝器130内的第二压力传感器240检测其内部压力，并将信息输送至PLC控制器230，PLC控制器230根据第一压力传感器200、第二压力传感器240、温度传感器210和液位传感器220检测的信号控制脉冲控制阀160间歇性的连通或截断，以调节对分离罐110内气泡进行吹送的压缩气体的强度和频率，保证稳定的消除气泡以使萃取分离作业稳定连续的进行。

在其他可选的实施例中，消泡装置包括的环形管180的数量还可以为一个、三个、四个或四个以上。

以上所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

Claims (6)

1.一种油料萃取的智能化消泡装置，其特征在于，其包括至少一个萃取罐、与所述萃取罐通过管路连通的分离罐、至少一个溶剂储罐、冷凝器、过滤器及压缩机，所述分离罐、所述压缩机、所述过滤器、所述冷凝器和所述溶剂储罐之间依次连通，所述分离罐内设有与所述冷凝器通过管路连通的消泡装置，所述消泡装置和所述冷凝器之间的管路上设有脉冲控制阀，所述分离罐连接有用于对其内部加热的加热装置；所述消泡装置包括至少一个与所述冷凝器连通的环形管及多个沿周向间隔布置且连接于对应所述环形管的切向喷嘴。

2.根据权利要求1所述的油料萃取的智能化消泡装置，其特征在于，所述切向喷嘴的喷射方向与其连接于对应所述环形管处的切线呈30-45度角。

3.根据权利要求1所述的油料萃取的智能化消泡装置，其特征在于，所述分离罐分别连接有用于检测其内部压力、温度和液位的第一压力传感器、温度传感器和液位传感器。

4.根据权利要求3所述的油料萃取的智能化消泡装置，其特征在于，还包括PLC控制器，所述PLC控制器用于检测所述第一压力传感器、所述温度传感器和所述液位传感器检测的信号，并控制所述脉冲控制阀间歇性的连通或截断。

5.根据权利要求1所述的油料萃取的智能化消泡装置，其特征在于，所述加热装置为套设于所述分离罐上的加热夹套。

6.根据权利要求1所述的油料萃取的智能化消泡装置，其特征在于，所述冷凝器连接有用于检测其内部压力的第二压力传感器。

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