CN214694151U - 二氧化碳恒温生化培养箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生化培养箱技术领域，尤其为二氧化碳恒温生化培养箱，包括箱体，所述箱体的一侧表面左侧上端固定设有压缩机管道接头，所述箱体的一侧表面左侧底端开设有蒸发器管道接头，所述箱体的一侧表面上下两端分别固定有进气通管和出液通管，所述进气通管的外壁固定有若干处一号散热翅条，所述出液通管的外壁四周固定有若干处二号散热翅条，所述进气通管与出液通管之间固定有若干处管柱，所述管柱的外壁四周固定有若干处三号散热翅条，所述进气通管与出液通管之间且位于管柱的内侧固定有若干处螺管，气态制冷剂通过进气通管、一号散热翅条、管柱、螺管、三号散热翅条、出液通管和二号散热翅条可进行较佳的导热放热，便于箱体的制冷使用。

Description

二氧化碳恒温生化培养箱

技术领域

本实用新型属于生化培养箱技术领域，具体涉及二氧化碳恒温生化培养箱。

背景技术

在进行细胞、细菌、组织培养时，需要用到二氧化碳恒温生化培养箱，二氧化碳恒温生化培养箱是开展肿瘤学、免疫学、遗传学以及生物工程所需要使用到的重要设备，现有的二氧化碳恒温生化培养箱中的制冷系统，主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个部件组成，它们之采用用管道依次连接，压缩机、蒸发器和节流阀设于箱体内，而冷凝器设于箱体外，且冷凝器的进气端和出液端分别与压缩机管道接头和蒸发器管道接头连接相通，从而形成一个相对密闭的系统，制冷剂在制冷系统中不断地循环流动，与外界进行热量交换，并发生状态变化，气态制冷剂被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向外部放热，从而冷凝为液体制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，以达到循环制冷的目的。

现有的二氧化碳恒温生化培养箱的制冷系统中所使用的冷凝器多按蛇形走向布设，气态制冷剂通过冷凝管放热而成液态制冷剂，现有的的二氧化碳恒温生化培养箱上的冷凝器在使用存在放热效果不佳的问题，影响制冷剂的气液转换以及制冷系统的制冷效果，从而影响二氧化碳恒温生化培养箱的使用效果，已经无法满足目前的使用需求。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了二氧化碳恒温生化培养箱，具有制冷效果好和使用效果佳的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二氧化碳恒温生化培养箱，包括箱体，所述箱体的一侧表面左侧上端固定设有压缩机管道接头，所述箱体的一侧表面左侧底端开设有蒸发器管道接头，所述箱体的一侧表面上下两端分别固定有进气通管和出液通管，所述进气通管的外壁固定有若干处一号散热翅条，所述出液通管的外壁四周固定有若干处二号散热翅条，所述进气通管与出液通管之间固定有若干处管柱，所述管柱的外壁四周固定有若干处三号散热翅条，所述进气通管与出液通管之间且位于管柱的内侧固定有若干处螺管，所述箱体的一侧表面位于进气通管、出液通管、管柱和螺管的外部设有防护网罩，所述防护网罩的上下两端左右两侧均固定有卡杆，且所述三号散热翅条的底端开设有卡槽，所述防护网罩的两侧左右两端均设有固定筒，且所述固定筒的上端固定有限位片。

作为本实用新型的二氧化碳恒温生化培养箱优选技术方案，所述防护网罩为金属构件且与箱体的一侧表面贴合接触，所述卡杆和固定筒均呈四角对称分布，且所述固定筒与箱体的一侧表面固定连接，所述卡槽与固定筒相互卡合，所述限位片与卡杆的外壁相互贴合。

作为本实用新型的二氧化碳恒温生化培养箱优选技术方案，所述卡槽为弧形结构且开口垂直朝下，所述限位片为弧形结构且垂直朝上。

作为本实用新型的二氧化碳恒温生化培养箱优选技术方案，所述进气通管的左端固定有进气连管，且所述进气连管与压缩机管道接头固定连接，所述出液通管的左端固定有出液连管，且所述出液连管与蒸发器管道接头固定连接。

作为本实用新型的二氧化碳恒温生化培养箱优选技术方案，所述进气通管和出液通管均呈度倾斜，且所述管柱和螺管均呈度倾斜等距分布。

作为本实用新型的二氧化碳恒温生化培养箱优选技术方案，所述进气通管和出液通管相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，高温气态制冷剂通过压缩机管道接头被输入至进气连管以及进气通管的内部，高温气态制冷剂通过与外部空气接触的进气通管以及进气通管上端外壁的若干处一号散热翅条进行初步的导热放热，高温高压气体接着被吸入到进气通管与出液通管之间的若干处管柱和螺管中，高温气态制冷剂通过与外部空气接触的若干处管柱和螺管以及管柱外壁四周的若干处三号散热翅条进行进一步导热放热，若干处管柱和螺管内部的气态制冷剂又接着被吸入到出液通管中，通过与外部空气接触的出液通管以及出液通管底端外壁的若干处二号散热翅条进行再进一步的导热放热，加快制冷剂的放热转换，气态制冷剂通过进气通管、一号散热翅条、管柱、螺管、三号散热翅条、出液通管和二号散热翅条可进行较佳的导热放热，从而形成低温液体并通过出液连管以及蒸发器管道接头重新回入到制冷系统中，进而便于箱体的制冷使用。

2、本实用新型在使用时，可通过防护网罩对进气通管、出液通管、管柱和螺管进行外部的防撞和防尘保护，延长进气通管、出液通管、管柱和螺管的使用寿命，保证进气通管、出液通管、管柱和螺管的使用效果，且可保证进气通管、出液通管、管柱和螺管能够与外部空气相互接触而进行导热放热，日后，可相对箱体上提防护网罩，使卡杆底端的卡槽与固定筒相互分离，并使卡杆与固定筒上端的限位片相互分离，可将防护网罩取下而对防护网罩的内外面以及进气通管、出液通管、管柱和螺管进行细致的擦拭清理以及拆换，防护网罩相对箱体安拆便捷，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图；

图4为本实用新型中的进气通管和出液通管外部连接结构示意图；

图5为图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、防护网罩；3、压缩机管道接头；4、蒸发器管道接头；5、进气连管；6、出液连管；7、进气通管；8、出液通管；9、管柱；10、螺管；11、一号散热翅条；12、二号散热翅条；13、三号散热翅条；14、卡杆；15、卡槽；16、固定筒；17、限位片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：二氧化碳恒温生化培养箱，包括箱体1，箱体1的一侧表面左侧上端固定设有压缩机管道接头3，箱体1的一侧表面左侧底端开设有蒸发器管道接头4，箱体1的一侧表面上下两端分别固定有进气通管7和出液通管8，进气通管7的外壁固定有若干处一号散热翅条11，出液通管8的外壁四周固定有若干处二号散热翅条12，进气通管7与出液通管8之间固定有若干处管柱9，管柱9的外壁四周固定有若干处三号散热翅条13，进气通管7与出液通管8之间且位于管柱9的内侧固定有若干处螺管10，箱体1的一侧表面位于进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10的外部设有防护网罩2，防护网罩2的上下两端左右两侧均固定有卡杆14，且三号散热翅条13的底端开设有卡槽15，防护网罩2的两侧左右两端均设有固定筒16，且固定筒16的上端固定有限位片17，本实施方案中，过进气通管7、一号散热翅条11、管柱9、螺管10、三号散热翅条13、出液通管8和二号散热翅条12可进行较佳的导热放热，从而形成低温液体并通过出液连管6以及蒸发器管道接头4重新回入到制冷系统中，进而便于箱体1的制冷使用，与此同时，可通过防护网罩2对进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10进行外部的防撞和防尘保护，延长进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10的使用寿命，保证进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10的使用效果，且可保证进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10能够与外部空气相互接触而进行导热放热，日后，可将防护网罩2取下而对防护网罩2的内外面和进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10进行细致的擦拭清理以及拆换，防护网罩2相对箱体1安拆便捷，便于使用，本实施方案中未做详细说明的内容均为现有技术。

具体的，防护网罩2为金属构件且与箱体1的一侧表面贴合接触，卡杆14和固定筒16均呈四角对称分布，且固定筒16与箱体1的一侧表面固定连接，卡槽15与固定筒16相互卡合，限位片17与卡杆14的外壁相互贴合，防护网罩2可对进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10进行外部防护，且保证进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10能够向外进行导热放热，而防护网罩2则设于箱体1的背部，底端开设有卡槽15的卡杆14与防护网罩2固定连接，上端固定有限位片17的固定筒16与箱体1固定连接，且通过卡槽15与固定筒16上下卡合，以及限位片17对卡杆14的外部限位，便于防护网罩2相对箱体1的快捷安拆，从而便于防护网罩2清理和进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10进清理以及拆换。

具体的，卡槽15为弧形结构且开口垂直朝下，限位片17为弧形结构且垂直朝上，呈上下交错设置的卡槽15,和限位片17限位效果较好。

具体的，进气通管7的左端固定有进气连管5，且进气连管5与压缩机管道接头3固定连接，出液通管8的左端固定有出液连管6，且进气连管5与蒸发器管道接头4固定连接，进气连管5和进气连管5为连接管件，分别用于进气通管7与压缩机管道接头3之间的连接，以及出液通管8与蒸发器管道接头4的连接。

具体的，进气通管7和出液通管8均呈15度倾斜，且管柱9和螺管10均呈15度倾斜等距分布，呈15度倾斜便于气体的输入以及液体的输出，且管柱9和螺管10亦随着15度倾斜的进气通管7和出液通管8而呈15度倾斜等距分布。

具体的，进气通管7和出液通管8相互平行，使得进气通管7和出液通管8之间的若干处管柱9长度相等，若干处螺管10的长度亦相等。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先外接电源接通箱体1然后对箱体1进行相应的使用，箱体1在制冷的过程中，高温气态制冷剂通过压缩机管道接头3被输入至进气连管5以及进气通管7的内部，高温气态制冷剂通过与外部空气接触的进气通管7以及进气通管7上端外壁的若干处一号散热翅条11进行初步的导热放热，高温高压气体接着被吸入到进气通管7与出液通管8之间的若干处管柱9和螺管10中，高温气态制冷剂通过与外部空气接触的若干处管柱9和螺管10以及管柱9外壁四周的若干处三号散热翅条13进行进一步导热放热，若干处管柱9和螺管10内部的气态制冷剂又接着被吸入到出液通管8中，通过与外部空气接触的出液通管8以及出液通管8底端外壁的若干处二号散热翅条12进行再进一步的导热放热，加快制冷剂的放热转换，从而形成低温液体并通过出液连管6以及蒸发器管道接头4重新回入到制冷系统中，与此同时，可通过防护网罩2对进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10进行外部的防撞和防尘保护，日后，可相对箱体1上提防护网罩2，使卡杆14底端的卡槽15与固定筒16相互分离，并使卡杆14与固定筒16上端的限位片17相互分离，可将防护网罩2取下而对防护网罩2的内外面以及进气通管7、出液通管8、管柱9和螺管10进行细致的擦拭清理以及拆换。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.二氧化碳恒温生化培养箱，包括箱体(1)，所述箱体(1)的一侧表面左侧上端固定设有压缩机管道接头(3)，所述箱体(1)的一侧表面左侧底端开设有蒸发器管道接头(4)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧表面上下两端分别固定有进气通管(7)和出液通管(8)，所述进气通管(7)的外壁固定有若干处一号散热翅条(11)，所述出液通管(8)的外壁四周固定有若干处二号散热翅条(12)，所述进气通管(7)与出液通管(8)之间固定有若干处管柱(9)，所述管柱(9)的外壁四周固定有若干处三号散热翅条(13)，所述进气通管(7)与出液通管(8)之间且位于管柱(9)的内侧固定有若干处螺管(10)，所述箱体(1)的一侧表面位于进气通管(7)、出液通管(8)、管柱(9)和螺管(10)的外部设有防护网罩(2)，所述防护网罩(2)的上下两端左右两侧均固定有卡杆(14)，且所述三号散热翅条(13)的底端开设有卡槽(15)，所述防护网罩(2)的两侧左右两端均设有固定筒(16)，且所述固定筒(16)的上端固定有限位片(17)。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳恒温生化培养箱，其特征在于：所述防护网罩(2)为金属构件且与箱体(1)的一侧表面贴合接触，所述卡杆(14)和固定筒(16)均呈四角对称分布，且所述固定筒(16)与箱体(1)的一侧表面固定连接，所述卡槽(15)与固定筒(16)相互卡合，所述限位片(17)与卡杆(14)的外壁相互贴合。

3.根据权利要求2所述的二氧化碳恒温生化培养箱，其特征在于：所述卡槽(15)为弧形结构且开口垂直朝下，所述限位片(17)为弧形结构且垂直朝上。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳恒温生化培养箱，其特征在于：所述进气通管(7)的左端固定有进气连管(5)，且所述进气连管(5)与压缩机管道接头(3)固定连接，所述出液通管(8)的左端固定有出液连管(6)，且所述出液连管(6)与蒸发器管道接头(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳恒温生化培养箱，其特征在于：所述进气通管(7)和出液通管(8)均呈15度倾斜，且所述管柱(9)和螺管(10)均呈15度倾斜等距分布。

6.根据权利要求5所述的二氧化碳恒温生化培养箱，其特征在于：所述进气通管(7)和出液通管(8)相互平行。

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