CN214691021U - 一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，包括固定安装于地面上的多根立柱，多个承载机构沿竖直方向间隔设置，且各所述承载机构与所述多根立柱活动连接，于搁置室的顶壁上安装有驱动机构，驱动机构的输出部分别与各承载机构可拆卸连接，且驱动机构驱动其输出部沿竖向运动。本实用新型便于放置发泡模具，且便于将发泡模具搬运至搁置架的高处，或者由搁置架的高处搬离搁置架。本实用新型适用于泡沫板生产设备中发泡模具储存的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于泡沫板生产设备维护的技术领域，具体地说，涉及一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架。
背景技术
在泡沫板的生产工序中，发泡工序是必不可少的，即将原料进行发泡，以形成所需的产品，一般采用的方式是采用两个发泡机进行一次发泡和二次发泡。在现实的生产过程中，发泡机经常会出现磨损或密封垫等损坏的现象，这样导致密封性变差，影响了后续的发泡工序，操作人员需要将发泡模具拆卸下来，更换新的发泡模具，拆卸下来的发泡模具堆积在发泡机附近，或者通过输送小车将其转运至放置架上，以待后续的维修。然而，由于发泡模具的体积较大，且重量大，在将发泡模具抬运到放置架或者搬运出放置架，搬运人员不易将发泡模具层叠于放置架上，或者由放置架的高处搬离放置架。
实用新型内容
本实用新型提供一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，以便于放置发泡模具，且便于将发泡模具搬运至搁置架的高处，或者由搁置架的高处搬离搁置架。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，包括固定安装于地面上的多根立柱，多个承载机构沿竖直方向间隔设置，且各所述承载机构与所述多根立柱活动连接，于搁置室的顶壁上安装有驱动机构，驱动机构的输出部分别与各承载机构可拆卸连接，且驱动机构驱动其输出部沿竖向运动。
进一步的，所述承载机构包括水平设置的框体，发泡模具放置于框体内，各所述立柱沿竖向贯穿框体相对应的位置。
进一步的，于所述框体上且与各立柱相对应的位置处构造有固定套，所述固定套套装于相对应的立柱外，且固定套与立柱经锁紧螺栓固连。
进一步的，于所述框体上构造有连接耳，驱动机构的输出部穿过连接耳，且连接耳与输出部经紧固螺栓固连。
进一步的，所述框体为矩形的框状结构，于框体的内部四角处分别构造有角板。
进一步的，于所述框体内垫设有矩形的搁置板，所述搁置板的四角垫设于相对应的四个角板上。
进一步的，所述框体为矩形的框状结构，于框体的内部构造有多个并排设置的支撑板条。
进一步的，于所述框体的两个相对端分别可拆卸连接有限位板。
进一步的，所述驱动机构包括液压缸，所述输出部为液压缸的液压杆，所述液压杆沿竖向依次贯穿各承载机构并与承载机构可拆卸连接。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本实用新型由于驱动机构的输出部与各个承载机构可拆卸连接，当需要将发泡模具搬至搁置架的高处，或者由搁置架的高处搬离时，操作人员将位于较高位置处以下的承载机构与立柱解除固定关系，通过控制驱动机构动作，使驱动机构的输出部带动这些搁置架依次向下运动，进而这些承载机构的靠近地面，之后解除这些承载机构与输出部的锁定关系，将位于高处的承载机构与输出部固定连接，驱动机构驱动其向下运动，直至运动至搬运人员操作的最佳位置处为止，搬运人员将发泡模具搬至或搬离该承载机构即可，之后再按上述步骤反向操作，以使各承载机构恢复原位；综上可知，本实用新型便于放置发泡模具，且便于将发泡模具搬运至搁置架的高处，或者由搁置架的高处搬离搁置架。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A部位的放大图；
图3为本实用新型实施例框体的结构示意图；
图4为本实用新型实施例另一种框体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例承载机构的结构示意图。
标注部件：1-立柱，2-框体，3-搁置室的顶壁，4-液压杆，5-固定套，6-连接耳，7-限位板，8-角板，9-搁置板，10-液压缸，11-支撑板条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，如图1所示，包括多个立柱1和多个承载机构，其中，这些立柱1竖直固定安装在地面上，这些承载机构沿竖直方向间隔设置，每个承载机构均与这些立柱1活动连接，搁置室的顶壁3上安装有驱动机构，该驱动机构的输出部分别与各个承载机构可拆卸连接，且驱动机构驱动其输出部沿竖向运动。本实用新型的工作原理及优势在于：本实用新型由于驱动机构的输出部与各个承载机构可拆卸连接，当需要将发泡模具搬至搁置架的高处，或者由搁置架的高处搬离时，操作人员将位于较高位置处以下的承载机构与立柱1解除固定关系，通过控制驱动机构动作，使驱动机构的输出部带动这些搁置架依次向下运动，进而这些承载机构的靠近地面，之后解除这些承载机构与输出部的锁定关系，将位于高处的承载机构与输出部固定连接，驱动机构驱动其向下运动，直至运动至搬运人员操作的最佳位置处为止，搬运人员将发泡模具搬至或搬离该承载机构即可，之后再按上述步骤反向操作，以使各承载机构恢复原位；综上可知，本实用新型便于放置发泡模具，且便于将发泡模具搬运至搁置架的高处，或者由搁置架的高处搬离搁置架。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图3-4所示，承载机构包括水平设置的框体2，发泡模具放置在框体2内，各个立柱1沿竖向贯穿框体2相对应的位置。其中，各个立柱1与框体2具体的连接方式为：在框体2上且与各个立柱1相对应的位置处构造有固定套5，每个固定套5分别套装在相对应的立柱1外，且固定套5与相对应的立柱1通过贯穿二者的锁紧螺栓固定连接，当需要驱动该框体2运动时，只需将锁紧螺栓旋出即可。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图1-2所示，驱动机构包括液压缸10，上述的输出部为液压缸10的液压杆4，该液压杆4沿竖向依次贯穿各个框体2，且液压杆4分别各个承载机构可拆卸连接，具体的连接方式为：在框体2上构造有连接耳6，液压杆4穿过连接耳6，且连接耳6与液压杆4通过贯穿二者的紧固螺栓固定连接，当需要驱动该框体2运动时，只需将紧固螺栓将二者紧固即可。
作为本实用新型一个优选的实施例，如图3所示，框体2为矩形的框状结构，在框体2的内部四角处分别构造有角板8，发泡模具的四角分别搁置在这四个角板8上。本实施例为了避免发泡模具发生偏斜而由框体2上脱落，如图5所示，在框体2内垫设有矩形的搁置板9，该搁置板9的四角垫设在相对应的四个角板8上，发泡模具搁置在该搁置板9上。
作为本实用新型一个优选的实施例，框体2为矩形的框状结构，在框体2的内部构造有多个并排设置的支撑板条11，搬运人员可将发泡模具放置在支撑板条11上，也可以在支撑板条11上铺设有一层橡胶垫，之后再将发泡模具放置于其上，这样避免在外力碰撞下发泡模具与支撑板条11硬接触而损坏发泡模具，同时提高了发泡模具与框体2的摩擦力。
作为本实用新型一个优选的实施例，为了避免发泡模具或搁置架在被外力撞击下滑离框体2，如图1、图5所示，在框体2的两个相对端分别通过多个螺栓可拆卸连接有限位板7。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：包括固定安装于地面上的多根立柱，多个承载机构沿竖直方向间隔设置，且各所述承载机构与所述多根立柱活动连接，于搁置室的顶壁上安装有驱动机构，驱动机构的输出部分别与各承载机构可拆卸连接，且驱动机构驱动其输出部沿竖向运动。
2.根据权利要求1所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：所述承载机构包括水平设置的框体，发泡模具放置于框体内，各所述立柱沿竖向贯穿框体相对应的位置。
3.根据权利要求2所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：于所述框体上且与各立柱相对应的位置处构造有固定套，所述固定套套装于相对应的立柱外，且固定套与立柱经锁紧螺栓固连。
4.根据权利要求2所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：于所述框体上构造有连接耳，驱动机构的输出部穿过连接耳，且连接耳与输出部经紧固螺栓固连。
5.根据权利要求2所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：所述框体为矩形的框状结构，于框体的内部四角处分别构造有角板。
6.根据权利要求5所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：于所述框体内垫设有矩形的搁置板，所述搁置板的四角垫设于相对应的四个角板上。
7.根据权利要求2所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：所述框体为矩形的框状结构，于框体的内部构造有多个并排设置的支撑板条。
8.根据权利要求2所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：于所述框体的两个相对端分别可拆卸连接有限位板。
9.根据权利要求1所述的一种生产泡沫板用发泡模具的搁置架，其特征在于：所述驱动机构包括液压缸，所述输出部为液压缸的液压杆，所述液压杆沿竖向依次贯穿各承载机构并与承载机构可拆卸连接。
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