CN214690345U - 一种包装箱缠绕封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱缠绕封装装置，具体涉及机械技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动套接有升降装置，所述升降装置的上表面且位于支撑杆的右侧固定安装有固定座，所述转动轴的表面与固定座之间通过拉力绳固定连接，所述升降装置的中间开设有升降槽，所述升降槽的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁滑动连接有封装体，所述升降装置的下方设置有包装箱本体；本实用新型通过升降电机的转动使拉力绳拉动升降装置在支撑杆的表面升降，因此便于对包装箱本体缠绕封装；通过驱动电机的转动带动封装体在转动槽上滑动，从而封装体可以通过封装膜滚筒对包装箱本体进行缠绕封装，因此该装置的封装较为便捷。

Description

一种包装箱缠绕封装装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种包装箱缠绕封装装置。

背景技术

用于包装箱缠绕封装装置又叫缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。其简单的工作原理是使拉伸膜缠绕机内放入货物后，封装薄膜自动完成对货物的包装。

但是在实际使用时，大多数的缠绕封装装置原理是通过包装箱自身转动来拉动薄膜对其自身进行包装，从而包装箱内部易碎的货物容易发生损坏，为了对包装箱内部的货物进行保护，因此需要进一步的改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种包装箱缠绕封装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装箱缠绕封装装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部的右侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架之间转动连接有转动轴，所述支撑杆顶部的内部固定安装有升降电机，所述升降电机与转动轴之间设置有传动机构，所述支撑杆的表面滑动套接有升降装置，所述升降装置的上表面且位于支撑杆的右侧固定安装有固定座，所述转动轴的表面与固定座之间通过拉力绳固定连接，所述升降装置的中间开设有升降槽，所述升降槽的内壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁滑动连接有封装体，所述封装体与转动槽之间设置有限位机构，所述封装体的顶部设置有驱动机构，所述封装体远离转动槽一端的上表面固定安装有固定轴，所述固定轴的表面滑动套接有封装膜滚筒，所述升降装置的下方设置有包装箱本体，且所述包装箱本体的下方设置有载物台。

为了能够转动轴转动，所述传动机构包括开设在固定架内部的传动槽，所述升降电机的输出轴固定套接有一号斜齿轮，所述转动轴穿设于传动槽内部的表面固定套接有二号斜齿轮，所述一号斜齿轮与二号斜齿轮啮合连接。

为了能够保证封装体在指定的区域内移动，所述限位机构包括固定安装在转动槽内壁的限位环，所述封装体的表面开设有限位槽，且所述限位环在限位槽的表面滑动，所述限位槽与限位环卡接。

为了能够使封装体绕着包装箱本体缠绕，所述驱动机构包括开设在封装体顶部的电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有转动齿轮，所述转动槽顶部的内壁开设有环形锯齿槽，所述转动齿轮与环形锯齿槽啮合连接。

为了保证升降装置在支撑杆的表面升降，所述升降装置靠近右侧的内部开设有滑动槽，所述支撑杆穿设于滑动槽的内部，所述支撑杆与滑动槽之间设置有滑动机构。

为了能够通过滚轮使升降装置在支撑杆的表面滑动流畅，所述滑动机构包括开设在滑动槽内壁的滚动槽，所述滚动槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮在支撑杆的表面滑动。

为了能够使转动齿轮转动流畅，所述转动槽与电机槽之间开设有通槽，所述转动齿轮穿设于通槽的内部，所述转动齿轮在通槽的内部转动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过升降电机的转动带动一号斜齿轮，利用一号斜齿轮和二号斜齿轮啮合，且二号斜齿轮与拉力绳固定在同一根转动轴上，从而一号斜齿轮转动带动二号斜齿轮和转动轴转动，从而通过拉力绳固定的固定座拉动升降装置在支撑杆的表面升降，因此便于对包装箱本体缠绕封装；通过驱动电机的转动带动转动齿轮转动，利用转动齿轮与转动槽上的环形锯齿槽啮合，从而转动齿轮转动带动本身所在的封装体在转动槽上滑动，从而封装体可以通过封装膜滚筒对包装箱本体进行缠绕封装，因此该装置的封装过程避免了包装箱本体14进行转动，从而保护了其内部的货物。

2、通过设置限位环和限位槽，能够限制封装体在指定区域内转动，从而使封装体上的封装膜滚筒绕着包装箱本体进行缠绕，从而保证封装的效果；通过设置滚轮，能够通过滚轮对支撑杆的滑动，从而使升降装置在支撑杆上升降更为流畅；通过设置通槽，能够使转动齿轮转动流畅，从而保持整体结构的稳定，因此该装置的实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型支撑杆结构示意图。

图3为本实用新型升降装置结构示意图。

图4为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B处的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、支撑杆；3、固定架；4、转动轴；5、升降电机；6、升降装置；7、固定座；8、拉力绳；9、升降槽；10、转动槽；11、封装体；12、固定轴；13、封装膜滚筒；14、包装箱本体；15、载物台；16、传动槽；17、一号斜齿轮；18、二号斜齿轮；19、限位环；20、限位槽；21、电机槽；22、驱动电机；23、转动齿轮；24、环形锯齿槽；25、滑动槽；26、滚动槽；27、滚轮；28、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1、图2、图3和图5所示的一种包装箱缠绕封装装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑杆2，支撑杆2顶部的右侧固定安装有两个固定架3，两个固定架3之间转动连接有转动轴4，支撑杆2顶部的内部固定安装有升降电机5，升降电机5与转动轴4之间设置有传动机构，支撑杆2的表面滑动套接有升降装置6，升降装置6的上表面且位于支撑杆2的右侧固定安装有固定座7，转动轴4的表面与固定座7之间通过拉力绳8固定连接，升降装置6的中间开设有升降槽9，升降槽9的内壁开设有转动槽10，转动槽10的内壁滑动连接有封装体11，封装体11与转动槽10之间设置有限位机构，封装体11的顶部设置有驱动机构，封装体11远离转动槽10一端的上表面固定安装有固定轴12，固定轴12的表面滑动套接有封装膜滚筒13，升降装置6的下方设置有包装箱本体14，且包装箱本体14的下方设置有载物台15。

在一个优选地实施方式中，如附图1、图2、图3和图5所示，传动机构包括开设在固定架3内部的传动槽16，升降电机5的输出轴固定套接有一号斜齿轮17，转动轴4穿设于传动槽16内部的表面固定套接有二号斜齿轮18，一号斜齿轮17与二号斜齿轮18啮合连接，以便于通过升降电机5的转动带动拉力绳8拉动升降装置6在支撑杆2的表面升降，因此便于对包装箱本体14缠绕封装。

在一个优选地实施方式中，如附图2和图4所示，限位机构包括固定安装在转动槽10内壁的限位环19，封装体11的表面开设有限位槽20，且限位环19在限位槽20的表面滑动，限位槽20与限位环19卡接，以便于通过设置限位环19和限位槽20，能够限制封装体11在指定区域内转动，从而使封装体11上的封装膜滚筒13绕着包装箱本体14进行缠绕，从而保证封装的效果。

在一个优选地实施方式中，如附图2、图3和图5所示，驱动机构包括开设在封装体11顶部的电机槽21，电机槽21的内部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴固定套接有转动齿轮23，转动槽10顶部的内壁开设有环形锯齿槽24，转动齿轮23与环形锯齿槽24啮合连接，以便于通过驱动电机22的转动带动封装体11在转动槽10上滑动，从而封装体11可以通过封装膜滚筒13对包装箱本体14进行缠绕封装，因此该装置的封装过程避免了包装箱本体14进行转动，从而保护了其内部的货物。

在一个优选地实施方式中，如附图1、图2和图3所示，升降装置6靠近右侧的内部开设有滑动槽25，支撑杆2穿设于滑动槽25的内部，支撑杆2与滑动槽25之间设置有滑动机构，以便于升降装置6可以在支撑杆2的表面升降。

在一个优选地实施方式中，如附图1、图2、图3和图4所示，滑动机构包括开设在滑动槽25内壁的滚动槽26，滚动槽26的内壁通过转轴转动连接有滚轮27，滚轮27在支撑杆2的表面滑动，以便于通过设置滚轮27，能够通过滚轮27对支撑杆2的滑动，从而使升降装置6在支撑杆6上升降更为流畅。

在一个优选地实施方式中，如附图4所示，转动槽10与电机槽21之间开设有通槽28，转动齿轮23穿设于通槽28的内部，转动齿轮23在通槽28的内部转动，以便于通过设置通槽28，能够使转动齿轮23转动流畅，从而保持整体结构的稳定，因此该装置的实用性较强。

本实用新型工作原理：在使用时，通过升降电机5的转动带动一号斜齿轮17，利用一号斜齿轮17和二号斜齿轮18啮合，且二号斜齿轮18与拉力绳8固定在同一根转动轴4上，从而一号斜齿轮17转动带动二号斜齿轮18和转动轴4转动，从而通过拉力绳8固定的固定座7拉动升降装置6在支撑杆2的表面升降，因此便于对包装箱本体14缠绕封装；通过驱动电机22的转动带动转动齿轮23转动，利用转动齿轮23与转动槽10上的环形锯齿槽24啮合，从而转动齿轮23转动带动本身所在的封装体11在转动槽10上滑动，从而封装体11可以通过封装膜滚筒13对包装箱本体14进行缠绕封装，因此该装置的封装过程避免了包装箱本体14进行转动，从而保护了其内部的货物。通过设置限位环19和限位槽20，能够限制封装体11在指定区域内转动，从而使封装体11上的封装膜滚筒13绕着包装箱本体14进行缠绕，从而保证封装的效果；通过设置滚轮27，能够通过滚轮27对支撑杆2的滑动，从而使升降装置6在支撑杆2上升降更为流畅；通过设置通槽28，能够使转动齿轮23转动流畅，从而保持整体结构的稳定，因此该装置的实用性较强。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装箱缠绕封装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部的右侧固定安装有两个固定架(3)，两个所述固定架(3)之间转动连接有转动轴(4)，所述支撑杆(2)顶部的内部固定安装有升降电机(5)，所述升降电机(5)与转动轴(4)之间设置有传动机构，所述支撑杆(2)的表面滑动套接有升降装置(6)，所述升降装置(6)的上表面且位于支撑杆(2)的右侧固定安装有固定座(7)，所述转动轴(4)的表面与固定座(7)之间通过拉力绳(8)固定连接，所述升降装置(6)的中间开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)的内壁开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的内壁滑动连接有封装体(11)，所述封装体(11)与转动槽(10)之间设置有限位机构，所述封装体(11)的顶部设置有驱动机构，所述封装体(11)远离转动槽(10)一端的上表面固定安装有固定轴(12)，所述固定轴(12)的表面滑动套接有封装膜滚筒(13)，所述升降装置(6)的下方设置有包装箱本体(14)，且所述包装箱本体(14)的下方设置有载物台(15)。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱缠绕封装装置，其特征在于：所述传动机构包括开设在固定架(3)内部的传动槽(16)，所述升降电机(5)的输出轴固定套接有一号斜齿轮(17)，所述转动轴(4)穿设于传动槽(16)内部的表面固定套接有二号斜齿轮(18)，所述一号斜齿轮(17)与二号斜齿轮(18)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装箱缠绕封装装置，其特征在于：所述限位机构包括固定安装在转动槽(10)内壁的限位环(19)，所述封装体(11)的表面开设有限位槽(20)，且所述限位环(19)在限位槽(20)的表面滑动，所述限位槽(20)与限位环(19)卡接。

4.根据权利要求3所述的一种包装箱缠绕封装装置，其特征在于：所述驱动机构包括开设在封装体(11)顶部的电机槽(21)，所述电机槽(21)的内部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴固定套接有转动齿轮(23)，所述转动槽(10)顶部的内壁开设有环形锯齿槽(24)，所述转动齿轮(23)与环形锯齿槽(24)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种包装箱缠绕封装装置，其特征在于：所述升降装置(6)靠近右侧的内部开设有滑动槽(25)，所述支撑杆(2)穿设于滑动槽(25)的内部，所述支撑杆(2)与滑动槽(25)之间设置有滑动机构。

6.根据权利要求5所述的一种包装箱缠绕封装装置，其特征在于：所述滑动机构包括开设在滑动槽(25)内壁的滚动槽(26)，所述滚动槽(26)的内壁通过转轴转动连接有滚轮(27)，所述滚轮(27)在支撑杆(2)的表面滑动。

7.根据权利要求6所述的一种包装箱缠绕封装装置，其特征在于：所述转动槽(10)与电机槽(21)之间开设有通槽(28)，所述转动齿轮(23)穿设于通槽(28)的内部，所述转动齿轮(23)在通槽(28)的内部转动。

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