CN214685885U - 镜面抛光机 - Google Patents

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杨惠姗
曾志明
林志昌
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Shanghai Liuli Gongfang Liuli Arts & Crafts Co ltd
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Shanghai Liuli Gongfang Liuli Arts & Crafts Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种镜面抛光机,涉及抛光机的技术领域,其包括架体、抛光机构和夹持机构,所述抛光机构和夹持机构设置于架体,所述夹持机构包括夹持组件和用于驱动夹持组件水平移动的驱动组件,所述驱动组件包括转动电机和连接于转动电机的驱动齿轮,所述转动电机连接于架体,所述夹持组件包括夹持臂和连接于夹持臂的滑动齿条,所述滑动齿条啮合于驱动齿轮,所述夹持臂滑移连接于架体。本申请具有提高物件抛光打磨的效率的效果。

Description

镜面抛光机
技术领域
本申请涉及抛光机的技术领域,尤其是涉及一种镜面抛光机。
背景技术
琉璃是一种颜色相对丰富的人造水晶,常被使用于制作手工艺术品,为了使制得的产品在手感和光泽度方面能给使用者较佳的体验,需要对产品进行镜面抛光。
申请号为201820364313.9的专利文件公开了一种模具加工用镜面抛光机,包括抛光箱,抛光箱的内部固定连接有隔板,抛光箱的内腔底壁固定连接有第一电动机,第一电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆,隔板表面的中部固定套接有第一轴承,第一轴承的内圈与转动杆固定套接。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下技术缺陷:打磨过程中所需打磨的物件仅受到固定转向的抛光盘进行打磨,使打磨的效率相对较低。
实用新型内容
为了提高物件抛光打磨的效率,本申请提供一种镜面抛光机。
本申请提供的一种镜面抛光机,采用如下的技术方案:
一种镜面抛光机,包括架体、抛光机构和夹持机构,所述抛光机构和夹持机构设置于架体,所述夹持机构包括夹持组件和用于驱动夹持组件水平移动的驱动组件,所述驱动组件包括转动电机和连接于转动电机的驱动齿轮,所述转动电机连接于架体,所述夹持组件包括夹持臂和连接于夹持臂的滑动齿条,所述滑动齿条啮合于驱动齿轮,所述夹持臂滑移连接于架体,所述抛光机构设置于夹持臂下方。
通过采用上述技术方案,抛光时,转动电机可使驱动齿轮转动,从而驱动齿轮驱动啮合于其的滑动齿条移动,固定于夹持臂的物件即随滑动齿条发生相对抛光机构的移动。进而,需要打磨的物件不仅受到抛光机构的摩擦抛光,物件还可相对于抛光机构发生水平移动,使得抛光摩擦的频率相对更高,从而提高抛光的效率。
可选的,所述架体设置有用于调整夹持组件高度的提升组件,所述提升组件包括活动座和用于提升活动座的提升件,所述提升件连接于架体,所述活动座滑移连接于架体,所述夹持臂滑移连接于活动座且夹持组件位于抛光机构的上方。
通过采用上述技术方案,提升件可将活动座的水平位置抬高,并进行高度的调整,使夹持臂和抛光机构之间的空间增大,便于工作人员将物件固定于夹持臂。
可选的,所述活动座连接于提升件,所述活动座朝向抛光机构的一侧开设有滑动槽,所述夹持臂呈杆状结构且其一端滑移连接于活动槽,活动槽的槽壁抵接于夹持臂。
通过采用上述技术方案,活动座开设的活动槽可对夹持臂端部进行限制,且活动槽的槽壁抵接于夹持臂,使得抛光机构抛光时,夹持臂不易发生偏移或晃动的情况。
可选的,所述活动槽内设置有用于减缓夹持臂平移过程中发生的晃动的缓冲件。
通过采用上述技术方案,缓冲件可减轻夹持臂平移过程中由于惯性产生的晃动幅度,从而减小平移过程中对物件抛光质量的影响。
可选的,所述活动槽呈条形槽状结构,所述缓冲件包括缓冲弹簧,所述缓冲弹簧沿活动槽的长度方向设置且缓冲弹簧一端连接于夹持臂,所述缓冲弹簧另一段连接于活动槽的槽壁。
通过采用上述技术方案,当夹持臂水平移动时,缓冲弹簧抵接于夹持臂,并吸收夹持臂移动的势能,从而减小夹持臂移动过程中发生晃动的情况。
可选的,所述缓冲件还包括导引杆,所述导引杆的端部连接于活动槽的槽壁,所述导引杆穿设于夹持臂和缓冲弹簧。
通过采用上述技术方案,导引杆穿设缓冲弹簧和夹持臂,使得缓冲弹簧在伸缩形变过程中不易发生偏移的情况,同时,导引杆还可对夹持臂进行限位,使夹持臂不易脱离活动槽。
可选的,所述活动槽的槽口设置有挡尘件,所述挡尘件包括呈条状结构的伸缩片,所述伸缩片的一端边沿连接于夹持臂,所述伸缩片的另一端边沿连接于活动槽的槽壁。
通过采用上述技术方案,伸缩片可对活动槽的槽口进行遮挡,从而减小抛光摩擦时产生的粉尘碎屑进入到活动槽内,并减小粉尘碎屑对夹持臂的水平移动的影响。
可选的,所述挡尘件还包括滑移块,所述滑移块连接于伸缩片的长度边沿,所述活动槽的槽壁开设有沿活动槽长度方向延伸的滑动槽,所述滑移块滑移连接于滑动槽。
通过采用上述技术方案,挡尘件的滑移块可卡设于滑动槽内,当伸缩片伸缩时,滑移块沿滑动槽的长度方向滑移,从而伸缩片的中部不易脱离活动槽产生空隙,以使得伸缩片对活动槽的密封效果相对更佳。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.抛光时,转动电机可使驱动齿轮转动,从而驱动齿轮驱动啮合于其的滑动齿条移动,固定于夹持臂的物件即随滑动齿条发生相对抛光机构的移动。进而,需要打磨的物件不仅受到抛光机构的摩擦抛光,物件还可相对于抛光机构发生水平移动,使得抛光摩擦的频率相对更高,从而提高抛光的效率;
2.导引杆穿设缓冲弹簧和夹持臂,使得缓冲弹簧在伸缩形变过程中不易发生偏移的情况,同时,导引杆还可对夹持臂进行限位,使夹持臂不易脱离活动槽。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是本申请实施例的局部剖面示意图;
图3是本申请实施例的爆炸示意图;
图4是图2中A部位的放大示意图。
附图标记说明:1、架体;11、操作台;121、横梁;122、竖杆;123、条形槽;12、固定架;2、抛光机构;21、驱动电机;22、抛光盘;3、夹持机构;31、夹持组件;311、夹持臂;312、滑动齿条;32、驱动组件;321、转动电机;322、驱动齿轮;4、提升组件;41、活动座;411、固定块;412、活动槽;413、滑动槽;414、通槽;42、提升件;43、缓冲件;431、缓冲弹簧;432、导引杆;44、挡尘件;441、伸缩片;442、滑移块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种镜面抛光机。参照图1和图2,镜面抛光机包括架体1、抛光机构2和夹持机构3。架体1用于固定抛光机构2和夹持机构3,并为抛光工作提供操作空间,架体1包括呈长方形箱状结构的操作台11。抛光机构2包括驱动电机21和抛光盘22,驱动电机21用于驱动抛光盘22旋转,驱动电机21固定连接于操作台11的内腔壁面,驱动电机21的输出轴穿设于操作台11的壁面,抛光盘22固定连接于驱动电机21且抛光盘22位于操作台11上方。夹持机构3包括夹持组件31和用于驱动夹持组件31水平移动的驱动组件32。
打磨时,工作人员将需要打磨的物件固定在夹持组件31上,并开启驱动电机21,使驱动电机21驱动抛光盘22转动,而驱动组件32可驱动夹持组件31水平移动,从而可使物件同样进行水平移动,减少物件的镜面抛光不均匀和抛光效率较低的问题。
参照图2和图3,架体1还包括固定架12,固定架12包括横梁121和两个竖杆122,两个竖杆122焊接于操作台11,横梁121的一端对应焊接于一个竖杆122。操作台11上设置有提升组件4,提升组件4包括活动座41和用于提升活动座41的提升件42,本申请提升件42选用丝杠滑台,提升件42竖向设置且其固定连接于操作台11,本申请的提升件42还可选用液压缸,活动座41连接于液压缸的输出段。活动座41朝向提升件42的一侧焊接有固定块411,固定块411固定连接于提升件42的滑台,竖杆122开设有沿竖杆122长度方向延伸的条形槽123,固定块411朝向条形槽123的一侧一体成型有卡块,卡块卡设于条形槽123内且卡块滑移连接于条形槽123。
参照图3和图4,驱动组件32包括转动电机321和固定连接于转动电机321转动轴的驱动齿轮322,转动电机321为正反转电机,转动电机321的转动轴竖向设置且转动电机321通过螺栓固定连接于固定块411。夹持组件31包括夹持臂311和滑动齿条312,滑动齿条312水平设置且其焊接于夹持臂311,滑动齿条312啮合于驱动齿轮322。活动座41朝向抛光盘22的一侧开设有滑动槽413,夹持臂311呈长方体状柱状结构,夹持臂311远离抛光盘22的端部滑移连接于活动槽412,夹持臂311的下端开设有螺孔,并且工作人员可根据需要打磨物件的形状挑选适应的夹具,通过螺杆的连接将夹具固定于夹持臂311的螺孔。活动座41朝向提升件42的一侧开设有通槽414,通槽414连通于活动槽412,滑动齿条312滑移连接于通槽414的槽壁且通槽414的长度长于滑动齿条312。
从而,提升件42可将活动座41提升抬高,便于工作人员将需要打磨的物件固定于夹持臂311上。而转动电机321可使驱动齿轮322发生转动,以使得啮合于驱动齿轮322的滑动齿条312带动夹持臂311水平移动,进而可与抛光盘22不同位置进行摩擦抛光,当抛光盘22旋转抛光物件时,物件同时发生相对于抛光盘22的水平移动,使得摩擦频率相对较高,提高抛光的效率。
为了减少夹持臂311平移过程晃动的情况,活动槽412内设置有缓冲件43,缓冲件43包括缓冲弹簧431和导引杆432。活动槽412呈条形槽状结构,缓冲弹簧431有两个且两个缓冲弹簧431沿夹持臂311的中心轴线对称设置,缓冲弹簧431的一端固定连接于夹持臂311的周壁,缓冲弹簧431的另一端固定连接于活动槽412的槽壁。导引杆432沿活动槽412的长度方向延伸设置,且导引杆432穿设夹持臂311,夹持臂311滑移连接于导引杆432,导引杆432和缓冲弹簧431同中心轴线设置,导引杆432的两端均固定连接于活动槽412的槽壁。当夹持臂311水平移动发生停止时,缓冲弹簧431抵接于夹持臂311,减少夹持臂311由于自身惯性原因保持运动趋势发生晃动的情况。
参照图3和图4,活动槽412的槽口设置有挡尘件44,挡尘件44可减少抛光过程中产生的灰尘进入活动槽412内,粘附于活动槽412内壁的情况。挡尘件44包括伸缩片441和多个滑移块442,伸缩片441呈波状的条形片状结构,伸缩片441有两个且两个伸缩片441沿夹持臂311对称设置,伸缩片441的一端边沿粘接于夹持臂311的侧壁,伸缩片441的另一端粘接于活动槽412的一侧槽壁。为了减少伸缩过程中,伸缩片441中部脱离活动槽412的槽口产生空隙的情况。滑移块442固定连接于伸缩片441的长度边沿,活动槽412的两侧槽壁均开设有滑动槽413,滑移块442卡设于滑动槽413内且滑移块442滑移连接于滑动槽413。
本申请实施例一种镜面抛光机的抛光过程为:工作人员先开启提升件42,使提升件42将活动座41抬高,将需要打磨的物件固定于夹持臂311后,再通过提升件42调整活动座41的高度,使物件恰能抵接于抛光盘22。然后工作人员即可开启驱动电机21,使驱动电机21的转动轴带动抛光盘22旋转抛光,最后开启转动电机321,使连接于转动电机321输出轴的驱动齿轮322带动滑动齿条312水平移动,从而使得夹持臂311能带动物件进行相对于抛光盘22的水平移动。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜面抛光机,包括架体(1)、抛光机构(2)和夹持机构(3),其特征在于:所述抛光机构(2)和夹持机构(3)设置于架体(1),所述夹持机构(3)包括夹持组件(31)和用于驱动夹持组件(31)水平移动的驱动组件(32),所述驱动组件(32)包括转动电机(321)和连接于转动电机(321)的驱动齿轮(322),所述转动电机(321)连接于架体(1),所述夹持组件(31)包括夹持臂(311)和连接于夹持臂(311)的滑动齿条(312),所述滑动齿条(312)啮合于驱动齿轮(322),所述夹持臂(311)滑移连接于架体(1),所述抛光机构(2)设置于夹持臂(311)下方。
2.根据权利要求1所述的镜面抛光机,其特征在于:所述架体(1)设置有用于调整夹持组件(31)高度的提升组件(4),所述提升组件(4)包括活动座(41)和用于提升活动座(41)的提升件(42),所述提升件(42)连接于架体(1),所述活动座(41)滑移连接于架体(1),所述夹持臂(311)滑移连接于活动座(41)且夹持组件(31)位于抛光机构(2)的上方。
3.根据权利要求2所述的镜面抛光机,其特征在于:所述活动座(41)连接于提升件(42),所述活动座(41)朝向抛光机构(2)的一侧开设有滑动槽(413),所述夹持臂(311)呈杆状结构且其一端滑移连接于活动槽(412),活动槽(412)的槽壁抵接于夹持臂(311)。
4.根据权利要求3所述的镜面抛光机,其特征在于:所述活动槽(412)内设置有用于减缓夹持臂(311)平移过程中发生的晃动的缓冲件(43)。
5.根据权利要求4所述的镜面抛光机,其特征在于:所述活动槽(412)呈条形槽状结构,所述缓冲件(43)包括缓冲弹簧(431),所述缓冲弹簧(431)沿活动槽(412)的长度方向设置且缓冲弹簧(431)一端连接于夹持臂(311),所述缓冲弹簧(431)另一段连接于活动槽(412)的槽壁。
6.根据权利要求5所述的镜面抛光机,其特征在于:所述缓冲件(43)还包括导引杆(432),所述导引杆(432)的端部连接于活动槽(412)的槽壁,所述导引杆(432)穿设于夹持臂(311)和缓冲弹簧(431)。
7.根据权利要求3-6任意一项所述的镜面抛光机,其特征在于:所述活动槽(412)的槽口设置有挡尘件(44),所述挡尘件(44)包括呈条状结构的伸缩片(441),所述伸缩片(441)的一端边沿连接于夹持臂(311),所述伸缩片(441)的另一端边沿连接于活动槽(412)的槽壁。
8.根据权利要求7所述的镜面抛光机,其特征在于:所述挡尘件(44)还包括滑移块(442),所述滑移块(442)连接于伸缩片(441)的长度边沿,所述活动槽(412)的槽壁开设有沿活动槽(412)长度方向延伸的滑动槽(413),所述滑移块(442)滑移连接于滑动槽(413)。
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