CN214683600U - 一种新型自动钢管矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矫直设备技术领域，公开一种新型自动钢管矫直机，包括固定平台、驱动机构、矫直滑动机构以及阻挡机构，驱动机构包括安装在固定平台上的主液压油缸和两个副液压油缸，两个副液压油缸设置在主液压油缸的两侧，主液压油缸上设置有主活塞压杆，副液压油缸上设置有副活塞压杆，矫直滑动机构包括滑架、安装在滑架两端的矫直滑套，主活塞压杆和副活塞压杆均与滑架固定连接，阻挡机构包括阻挡平台、滑动安装在阻挡平台上的挡块，阻挡平台与固定平台之间设置有两条平行安装的滑轨，滑架背面设置有滑轮，滑轮在滑轨上滑动。本实用新型滑套式矫直，矫直精度高，且矫直效率高，可以实现两根钢管同时矫直，提高了矫直效率。

Description

一种新型自动钢管矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直设备技术领域，尤其涉及一种新型自动钢管矫直机。

背景技术

现有钢管在加工过程中，矫直机构是钢材生产中的重要设备，用于将热处理或者其他工艺中产生的不平整材料进行矫直，钢管弯直对于产品质量来说至关重要，直接影响管道的正常使用。所以如何保证大直径无缝钢管的管端精度，成为目前亟待解决的问题。现有的矫直机多采用多个压辊进行矫直，矫直效率低，且压辊容易发生松动，影响矫直的精度，从而导致矫直精度低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型自动钢管矫直机，旨在解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型自动钢管矫直机，包括固定平台、驱动机构、矫直滑动机构以及阻挡机构，所述驱动机构包括安装在所述固定平台上的主液压油缸和两个副液压油缸，两个所述副液压油缸设置在主液压油缸的两侧，所述主液压油缸上设置有主活塞压杆，所述副液压油缸上设置有副活塞压杆，所述矫直滑动机构包括滑架、安装在滑架两端的矫直滑套，所述主活塞压杆和副活塞压杆均与所述滑架固定连接，所述阻挡机构包括阻挡平台、滑动安装在阻挡平台上的挡块，所述阻挡平台与所述固定平台之间设置有两条平行安装的滑轨，所述滑架背面设置有滑轮，所述滑轮在滑轨上滑动。

进一步地，所述滑架上设置有大凸起块，所述主活塞压杆与所述大凸起块固定连接。

进一步地，所述滑架上设置小凸起块，所述副活塞压杆与所述小凸起块固定连接。

进一步地，所述阻挡平台上设置有滑槽，所述挡块滑动安装在滑槽内。

进一步地，所述挡块上设置有螺栓，所述阻挡平台上设置有螺纹孔，当挡块滑动到合适位置时，螺栓插入螺纹孔内将挡块固定。

进一步地，所述固定平台上设置有通孔，矫直后的钢管可以通过通孔取出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种新型自动钢管矫直机，设计结构新颖，操作方便，设置主液压油缸和两个副液压油缸确保压力平衡，避免压力偏向一边，提高矫直的精确度，由主液压油缸和两个副液压油缸提供动力，驱动滑架和矫直滑套对钢管矫直，避免采用压辊方式，出现压辊松动，导致矫直精度查的问题，本实用新型滑套式矫直，矫直精度高，且矫直效率高，可以实现两根钢管同时矫直。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中的附图标记为：1—固定平台；2—滑架；2a—大凸起块；2b—小凸起块；3—阻挡平台；4—主液压油缸；4a—主活塞压杆；5—副液压油缸；5a—副活塞压杆；6—矫直滑套；7—挡块；8—滑槽；9—钢管；10—螺栓；11—螺纹孔；12—滑轨；13—滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1，本实施例提供一种新型自动钢管矫直机，包括固定平台、驱动机构、矫直滑动机构以及阻挡机构，驱动机构包括安装在固定平台1上的主液压油缸4和两个副液压油缸5，两个副液压油缸5设置在主液压油缸4的两侧，主液压油缸4上设置有主活塞压杆4a，副液压油缸5上设置有副活塞压杆5a，矫直滑动机构包括滑架2、安装在滑架2两端的矫直滑套6，主活塞压杆4a和副活塞压杆5a均与滑架2固定连接，阻挡机构包括阻挡平台3、滑动安装在阻挡平台3上的挡块7，阻挡平台3与固定平台1之间设置有两条平行安装的滑轨12，滑架2背面设置有滑轮13，滑轮13在滑轨12上滑动。

本实施例中滑架2上设置有大凸起块2a，主活塞压杆4a与大凸起块2a固定连接。滑架2上设置小凸起块2b，副活塞压杆5a与小凸起块2b固定连接。大凸起块2a和小凸起块2b可以减少滑架2的体积，适当减轻滑架2的重量，同时降低成本。

作为本实施例的一个优选，阻挡平台3上设置有滑槽8，挡块7滑动安装在滑槽8内。挡块7可以根据需要在滑槽内8移动，以适应不同长度的钢管矫直需要。

作为本实施例的一个优选，挡块7上设置有螺栓10，阻挡平台3上设置有螺纹孔11，当挡块7滑动到合适位置时，螺栓10插入螺纹孔11内将挡块7固定。

作为本实施例的一个优选，固定平台1上设置有通孔，矫直后的钢管9可以通过通孔取出。

本实施例中矫直滑套6由合金材质制备而成，且矫直滑套6的厚度不低于0.8mm，避免矫直过程中矫直滑套6因为压力破裂。

本实施例工作原理：

根据钢管9的长度将挡块7在滑槽8内滑动到合适位置通过螺栓10固定，主液压油缸4和副液压油缸5驱动将滑架2尽量靠近固定平台，将钢管9的一端与挡块7接触，另一端插入矫直滑套6内，同时启动主液压油缸4和副液压油缸5通过主活塞压杆4a和副活塞压杆5a推动滑架2运动，滑架2推动矫直滑套6在钢管9上运动，从而将钢管9矫直，矫直的钢管9通过固定平台1的通孔伸出，同时矫直完成，钢管9则可以通过通孔取出。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种新型自动钢管矫直机，包括固定平台、驱动机构、矫直滑动机构以及阻挡机构，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述固定平台上的主液压油缸和两个副液压油缸，两个所述副液压油缸设置在主液压油缸的两侧，所述主液压油缸上设置有主活塞压杆，所述副液压油缸上设置有副活塞压杆，所述矫直滑动机构包括滑架、安装在滑架两端的矫直滑套，所述主活塞压杆和副活塞压杆均与所述滑架固定连接，所述阻挡机构包括阻挡平台、滑动安装在阻挡平台上的挡块，所述阻挡平台与所述固定平台之间设置有两条平行安装的滑轨，所述滑架背面设置有滑轮，所述滑轮在滑轨上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动钢管矫直机，其特征在于，所述滑架上设置有大凸起块，所述主活塞压杆与所述大凸起块固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动钢管矫直机，其特征在于，所述滑架上设置小凸起块，所述副活塞压杆与所述小凸起块固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动钢管矫直机，其特征在于，所述阻挡平台上设置有滑槽，所述挡块滑动安装在滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动钢管矫直机，其特征在于，所述挡块上设置有螺栓，所述阻挡平台上设置有螺纹孔。

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