CN214681424U - 一种自动送料的玻璃棉生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，包括喷淋头、粉碎叶片和混合箱，所述混合箱底端的中间位置处安装有第一旋转电机，所述混合箱内部底端的中间位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端通过联轴器与第一旋转电机的输出轴固定连接。本实用新型通过安装有储料箱、电磁阀、喷淋头、喷淋管以及连接管，使得根据需要注入的液体比例分量，启动电磁阀，液体水流通过连接管从储料箱内流出，并通过喷淋管流至喷淋头内，以便通过喷淋头将液体喷洒至物料上，从而使得液体与物料混合的更加均匀，同时通过液体的自动喷洒以便降低工人手动搬运倾倒的时间和成本，操作便捷，使用更加方便，提高工作效率。

Description

一种自动送料的玻璃棉生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种自动送料的玻璃棉生产用混料机。

背景技术

在当今社会中，随着科技的进步，保温建材行业得到了蓬勃的发展，玻璃棉在其中占据着重要的地位，玻璃棉在生产过程中通常需要将多种纤维进行混合处理，混料机是纤维混合的重要部分，但现有的玻璃棉生产用混料机还存在着许多的问题和缺陷；

传统的混料机在注入液体原料时大多通过工人手动搬运倾倒，工作效率较低且工人劳动力较强，同时人工注入容易存在比列分量不精确的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，以解决上述背景技术中提出的不便自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，包括喷淋头、粉碎叶片和混合箱，所述混合箱底端的中间位置处安装有第一旋转电机，所述混合箱内部底端的中间位置处安装有搅拌轴，且搅拌轴的底端通过联轴器与第一旋转电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴两侧的两端均安装有搅拌杆，且搅拌杆远离搅拌轴的一侧之间均安装有刷盘，所述刷盘靠近搅拌杆一侧的两端均设置有定位槽，所述搅拌杆靠近刷盘的一端均设置有定位机构，所述混合箱的顶端安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶端安装有储料箱，所述储料箱底端的中间位置处安装有连接管，且连接管的外侧安装有电磁阀，所述粉碎箱一侧的顶端安装有进料漏斗，所述粉碎箱内部的顶端通过支架安装有喷淋管，且喷淋管顶端的中间位置处与连接管的底端相连接，所述喷淋管的底端均匀安装有喷淋头，所述粉碎箱内部的底端通过支架安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出轴通过联轴器安装有连接轴，所述连接轴的外侧均匀安装有连接套，且连接套的外侧皆均匀安装有连接座，所述连接座远离连接套的一侧均安装有粉碎叶片。

优选的，所述喷淋头的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头的内部均设置有滤网。

优选的，所述连接座远离连接套的一侧均设置有卡槽，且粉碎叶片靠近连接座的一侧均安装有卡块，所述卡块均与卡槽活动连接，所述卡槽两侧的连接座的内部均设置有锁紧螺孔，且锁紧螺孔的内部均活动安装有锁紧螺丝。

优选的，所述卡块的大小均与卡槽的大小相等，且卡块的外侧均设置有防滑条纹。

优选的，所述定位机构包括活动槽，且活动槽均设置在搅拌杆内部靠近刷盘的一侧，所述活动槽的内部均活动安装有活动块，且活动块远离刷盘的一侧均安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离活动块的一端均与活动槽的内壁固定连接，所述活动块远离定位弹簧的一侧均安装有定位销，且定位销均与定位槽活动连接，所述活动块的一端均安装有拨杆。

优选的，所述活动块的直径均与定位弹簧的直径大小相等，且拨杆、定位弹簧和活动块均构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动送料的玻璃棉生产用混料机不仅实现了便于自动上料的功能，同时实现了便于清洁的功能，同时实现了便于拆装的功能；

(1)通过安装有储料箱、电磁阀、喷淋头、喷淋管以及连接管，使得根据需要注入的液体比例分量，启动电磁阀，液体水流通过连接管从储料箱内流出，并通过喷淋管流至喷淋头内，以便通过喷淋头将液体喷洒至物料上，从而使得液体与物料混合的更加均匀，同时通过液体的自动喷洒以便降低工人手动搬运倾倒的时间和成本，操作便捷，使用更加方便，提高工作效率；

(2)通过安装有刷盘、定位槽、定位机构、定位销、拨杆、活动槽、定位弹簧、第一旋转电机以及活动块，使得通过启动第一旋转电机，第一旋转电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌杆带动两侧刷盘同步转动将附着在混合箱内壁上的物料清除下，从而便于提高物料的使用率，避免产生物料浪费现象，同时当混合结束后，通过刷盘的作用可对混合箱的内壁进行清洗，便于再次使用，当刷盘长时间使用受到磨损时，通过移动拨杆，拨杆带动活动块在活动槽内移动，活动块带动定位弹簧进行伸缩，以便通过定位销与定位槽之间的分离将刷盘取出进行更换，以保持刷盘的使用效果；

(3)通过安装有卡块、锁紧螺丝、连接座、锁紧螺孔以及卡槽，使得通过锁紧螺丝在锁紧螺孔内的旋转以及卡块和卡槽之间的分离，以便将粉碎叶片从连接座上取下，从而便于在粉碎叶片长时间使用受到磨损时对其进行更换，以保持粉碎叶片的粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎叶片俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、储料箱；2、电磁阀；3、喷淋头；4、粉碎箱；5、粉碎叶片；6、混合箱；7、刷盘；8、第一旋转电机；9、搅拌杆；10、搅拌轴；11、第二旋转电机；12、连接轴；13、进料漏斗；14、喷淋管；15、连接管；16、连接套；17、卡块；18、锁紧螺丝；19、连接座；20、锁紧螺孔；21、卡槽；22、定位槽；23、定位机构；2301、定位销；2302、拨杆；2303、活动槽；2304、定位弹簧；2305、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，包括喷淋头3、粉碎叶片5和混合箱6，混合箱6底端的中间位置处安装有第一旋转电机8，混合箱6内部底端的中间位置处安装有搅拌轴10，且搅拌轴10的底端通过联轴器与第一旋转电机8的输出轴固定连接，搅拌轴10两侧的两端均安装有搅拌杆9，且搅拌杆9远离搅拌轴10的一侧之间均安装有刷盘7，刷盘7靠近搅拌杆9一侧的两端均设置有定位槽22，搅拌杆9靠近刷盘7的一端均设置有定位机构23；

定位机构23包括活动槽2303，且活动槽2303均设置在搅拌杆9内部靠近刷盘7的一侧，活动槽2303的内部均活动安装有活动块2305，且活动块2305远离刷盘7的一侧均安装有定位弹簧2304，定位弹簧2304远离活动块2305的一端均与活动槽2303的内壁固定连接，活动块2305远离定位弹簧2304的一侧均安装有定位销2301，且定位销2301均与定位槽22活动连接，活动块2305的一端均安装有拨杆2302；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过移动拨杆2302，拨杆2302带动活动块2305在活动槽2303内移动，活动块2305带动定位弹簧2304进行伸缩，以便通过定位销2301与定位槽22之间的分离将刷盘7取出进行更换，以保持刷盘7的使用效果；

活动块2305的直径均与定位弹簧2304的直径大小相等，且拨杆2302、定位弹簧2304和活动块2305均构成伸缩结构；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过活动块2305的直径均与定位弹簧2304的直径大小相等，从而便于进一步提高活动块2305移动的稳定性，增强定位效果；

混合箱6的顶端安装有粉碎箱4，且粉碎箱4的顶端安装有储料箱1，储料箱1底端的中间位置处安装有连接管15，且连接管15的外侧安装有电磁阀2，粉碎箱4一侧的顶端安装有进料漏斗13，粉碎箱4内部的顶端通过支架安装有喷淋管14，且喷淋管14顶端的中间位置处与连接管15的底端相连接，喷淋管14的底端均匀安装有喷淋头3；

喷淋头3的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头3的内部均设置有滤网；

具体的，如图1所示，使用时，通过喷淋头3的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头3的内部均设置有滤网，从而便于扩大喷洒范围，同时便于对液体进行过滤；

粉碎箱4内部的底端通过支架安装有第二旋转电机11，且第二旋转电机11的输出轴通过联轴器安装有连接轴12，连接轴12的外侧均匀安装有连接套16，且连接套16的外侧皆均匀安装有连接座19；

连接座19远离连接套16的一侧均设置有卡槽21，且粉碎叶片5靠近连接座19的一侧均安装有卡块17，卡块17均与卡槽21活动连接，卡槽21两侧的连接座19的内部均设置有锁紧螺孔20，且锁紧螺孔20的内部均活动安装有锁紧螺丝18；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过锁紧螺丝18在锁紧螺孔20内的旋转以及卡块17和卡槽21之间的分离，以便将粉碎叶片5从连接座19上取下，从而便于在粉碎叶片5长时间使用受到磨损时对其进行更换，以保持粉碎叶片5的粉碎效果；

卡块17的大小均与卡槽21的大小相等，且卡块17的外侧均设置有防滑条纹；

具体的，如图2和图3所示，使用时，通过卡块17的大小均与卡槽21的大小相等，且卡块17的外侧均设置有防滑条纹，从而便于进一步提高卡块17和卡槽21的连接效果；

连接座19远离连接套16的一侧均安装有粉碎叶片5。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动第二旋转电机11，第二旋转电机11带动粉碎叶片5转动，同时通过进料漏斗13将玻璃棉混合物料倒入粉碎箱4中，物料通过粉碎叶片5进行搅拌粉碎，当粉碎叶片5长时间使用受到磨损时，旋转锁紧螺丝18并通过卡块17和卡槽21之间的分离将其取下进行更换，以保持粉碎叶片5的粉碎效果；

之后，在物料粉碎的同时，根据需要注入的液体比例分量，启动电磁阀2，液体水流通过连接管15从储料箱1内流至喷淋管14，并通过喷淋头3将液体喷洒至物料上，从而使得液体与物料混合的更加均匀，同时通过液体的自动喷洒以便降低工人手动搬运倾倒的时间和成本，操作便捷，使用更加方便；

最后，粉碎搅拌后的物料落入混合箱6内，启动第一旋转电机8，第一旋转电机8带动搅拌轴10转动，搅拌轴10通过搅拌杆9带动两侧刷盘7同步转动对物料进一步混合，同时将附着在混合箱6内壁上的物料清除下，从而便于提高物料的使用率，避免产生物料浪费现象，当混合结束后，通过刷盘7的作用可对混合箱6的内壁进行清洗，便于再次使用，当刷盘7长时间使用受到磨损时，通过移动拨杆2302，拨杆2302带动活动块2305在活动槽2303内移动，活动块2305带动定位弹簧2304进行伸缩，以便通过定位销2301与定位槽22之间的分离将刷盘7取出进行更换，从而保持刷盘7的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，包括喷淋头(3)、粉碎叶片(5)和混合箱(6)，其特征在于：所述混合箱(6)底端的中间位置处安装有第一旋转电机(8)，所述混合箱(6)内部底端的中间位置处安装有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)的底端通过联轴器与第一旋转电机(8)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(10)两侧的两端均安装有搅拌杆(9)，且搅拌杆(9)远离搅拌轴(10)的一侧之间均安装有刷盘(7)，所述刷盘(7)靠近搅拌杆(9)一侧的两端均设置有定位槽(22)，所述搅拌杆(9)靠近刷盘(7)的一端均设置有定位机构(23)，所述混合箱(6)的顶端安装有粉碎箱(4)，且粉碎箱(4)的顶端安装有储料箱(1)，所述储料箱(1)底端的中间位置处安装有连接管(15)，且连接管(15)的外侧安装有电磁阀(2)，所述粉碎箱(4)一侧的顶端安装有进料漏斗(13)，所述粉碎箱(4)内部的顶端通过支架安装有喷淋管(14)，且喷淋管(14)顶端的中间位置处与连接管(15)的底端相连接，所述喷淋管(14)的底端均匀安装有喷淋头(3)，所述粉碎箱(4)内部的底端通过支架安装有第二旋转电机(11)，且第二旋转电机(11)的输出轴通过联轴器安装有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外侧均匀安装有连接套(16)，且连接套(16)的外侧皆均匀安装有连接座(19)，所述连接座(19)远离连接套(16)的一侧均安装有粉碎叶片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，其特征在于：所述喷淋头(3)的剖面均呈喇叭状设计，且喷淋头(3)的内部均设置有滤网。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，其特征在于：所述连接座(19)远离连接套(16)的一侧均设置有卡槽(21)，且粉碎叶片(5)靠近连接座(19)的一侧均安装有卡块(17)，所述卡块(17)均与卡槽(21)活动连接，所述卡槽(21)两侧的连接座(19)的内部均设置有锁紧螺孔(20)，且锁紧螺孔(20)的内部均活动安装有锁紧螺丝(18)。

4.根据权利要求3所述的一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，其特征在于：所述卡块(17)的大小均与卡槽(21)的大小相等，且卡块(17)的外侧均设置有防滑条纹。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，其特征在于：所述定位机构(23)包括活动槽(2303)，且活动槽(2303)均设置在搅拌杆(9)内部靠近刷盘(7)的一侧，所述活动槽(2303)的内部均活动安装有活动块(2305)，且活动块(2305)远离刷盘(7)的一侧均安装有定位弹簧(2304)，所述定位弹簧(2304)远离活动块(2305)的一端均与活动槽(2303)的内壁固定连接，所述活动块(2305)远离定位弹簧(2304)的一侧均安装有定位销(2301)，且定位销(2301)均与定位槽(22)活动连接，所述活动块(2305)的一端均安装有拨杆(2302)。

6.根据权利要求5所述的一种自动送料的玻璃棉生产用混料机，其特征在于：所述活动块(2305)的直径均与定位弹簧(2304)的直径大小相等，且拨杆(2302)、定位弹簧(2304)和活动块(2305)均构成伸缩结构。

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