CN214677771U - 口罩热封装置 - Google Patents

Abstract

一种口罩热封装置包括超声波焊接器、焊接载台、对折机构及切料件。焊接载台上设置有入料部及定位部，定位部位于超声波焊接器的正下方，入料部上开设有避位槽；对折机构包括对折鞘、闸刀、对折驱动件及翻转推块，翻转推块设置于入料部上，且翻转推块朝向避位槽设置，对折鞘转动设置于避位槽内，闸刀转动设置于对折鞘上，对折鞘上开设有与闸刀匹配的凹槽，对折驱动件与闸刀连接，口罩热封装置通过设置对折机构于焊接载台处对罩体布料进行对折操作，再由切料件将完成对折的罩体推入超声波焊接器的工作位置处进行行热封操作，缩短了罩体对折至热封位置之间的间距，提高了罩体热封效率，不需要长距离传输，减小不良品产生概率。

Description

口罩热封装置

技术领域

本实用新型涉及一种口罩生产装置，特别是涉及一种口罩热封装置。

背景技术

图4上侧为KN95口罩的罩体20布料的正视图，需要沿对折边21将该布料对折，对折后布料状态如图4下侧所示，此时布料上的两个正面封边22及两个侧封边23相重合，通过超声波焊接器将两个正面封边22及两个侧封边23缝合，完成罩体20加工。

因此，在制作KN95口罩的罩体时，需要对裁切后得到的布料进行对折，再进行焊接，即需要设置对折工序及焊接工序，由于布料对折后处于未固定状态，转移过程中正面封边22或侧封边23容易发生错位，导致口罩焊接位置发生偏移，产生不良品。

因此，有必要对现有口罩热封装置结构进行优化，提高口罩焊接的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种成功率高，传输距离端，焊接效率高的口罩热封装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种口罩热封装置，包括：超声波焊接器、焊接载台、对折机构及切料件；

所述焊接载台上设置有入料部及定位部，所述定位部位于所述超声波焊接器的正下方，所述入料部上开设有避位槽；

所述对折机构包括对折鞘、闸刀、对折驱动件及翻转推块，所述翻转推块设置于所述入料部上，且所述翻转推块朝向所述避位槽设置，所述对折鞘转动设置于所述避位槽内，所述闸刀转动设置于所述对折鞘上，所述对折鞘上开设有与所述闸刀匹配的凹槽，所述对折驱动件与所述闸刀连接，所述对折驱动件用于带动所述闸刀向靠近或者远离所述凹槽的底面的方向旋转；

所述切料件滑动设置于所述焊接载台上，所述切料件用于推动罩体由所述入料部向所述定位部平移。

在其中一个实施例中，所述闸刀包括基块及刃部，所述基块转动设置于所述凹槽内壁上，所述对折驱动件与所述基块连接，所述刃部的厚度小于所述凹槽的槽宽。

在其中一个实施例中，所述刃部的末端位置处设置有倒角结构。

在其中一个实施例中，所述对折鞘的外壁上设置有铰接耳，所述铰接耳与所述避位槽内壁之间通过销钉铰接。

在其中一个实施例中，所述对折驱动件包括气缸及连杆，所述气缸设置于所述对折鞘的外壁上，所述连杆的第一端与所述气缸的输出端连接，所述连杆的第二端与所述基块连接。

在其中一个实施例中，所述焊接载台的横截面呈阶梯状，所述入料部的高度低于所述定位部的高度。

在其中一个实施例中，所述焊接载台还包括抬升块，所述抬升块设置于所述入料部上，所述抬升块位于所述入料部与所述定位部的交界位置处。

在其中一个实施例中，所述定位部的边缘处设置有挡块。

在其中一个实施例中，所述切料件包括切料气缸及拨杆，所述拨杆位于所述入料部上，所述切料气缸用于带动所述拨杆靠近或者远离所述定位部。

在其中一个实施例中，所述超声波焊接器设置有压头，所述压头位于所述定位部正上方。

口罩热封装置通过设置对折机构于焊接载台处对罩体布料进行对折操作，再由切料件将完成对折的罩体推入超声波焊接器的工作位置处进行行热封操作，缩短了罩体对折至热封位置之间的间距，提高了罩体热封效率，不需要长距离传输，减小不良品产生概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中口罩热封装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中对折机构的结构示意图；

图3为图1所示口罩热封装置热封罩体时的步骤流程图；

图4为待热封罩体对折前与对折后的对照视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种口罩热封装置10，包括：超声波焊接器100、焊接载台200、对折机构300及切料件400。焊接载台200用于承载待封边的罩体20，对折机构300位于焊接载台200上，将罩体20对折，并有切料件400将完成对折的罩体20推至超声波焊接器100下方进行热封操作。

请参阅图4，图中上侧为未对折前罩体20布料的示意图，罩体20中心位置具有一等腰三角形开口，该等腰三角形的两条边为罩体20的正面封边22，罩体20上与这两条正面封边22相邻的边为侧封边23，罩体20的中心线为对折边21，沿对折边21将罩体20对折后如图中下侧所示，此时两条正面封边22重合，两条侧封边23重合，超声波焊接器100启动时，挤压正面封边22及侧封边23，并且提供热量，以将正面封边22和侧封边23组成的边缘焊接在一起。

请参阅图1，焊接载台200上设置有入料部210及定位部220，定位部220位于超声波焊接器100的正下方，入料部210上开设有避位槽211；

入料部210为罩体20的入料位置，通过机械手、传输带或者其他传动机构将完成裁切的罩体20传输至入料部210所在位置，由对着机构300对进入入料部210的罩体20进行对折，由切料件400将完成对折的罩体20推入定位部220，超声波焊接器100对进入定位部220的罩体20进行热封操作。

请参阅图1及图2，对折机构300包括对折鞘310、闸刀320、对折驱动件330及翻转推块340，翻转推块340设置于入料部210上，且翻转推块340朝向避位槽211设置，对折鞘310转动设置于避位槽211内，闸刀320转动设置于对折鞘310上，对折鞘310上开设有与闸刀320匹配的凹槽311，对折驱动件330与闸刀320连接，对折驱动件330用于带动闸刀320向靠近或者远离凹槽311的底面的方向旋转；切料件400滑动设置于焊接载台200上，切料件400用于推动罩体20由入料部210向定位部220平移。

翻转推块340用于推动对折鞘310，驱使对折鞘310翻转，以改变凹槽311的开口的朝向，初始状态下，凹槽311的开口朝上设置，翻转推块340伸出时，可带动对折鞘310翻转90°。

闸刀320与对折鞘310相连的部位为铰接点，对折驱动件330用于带动闸刀320绕铰接点旋转，闸刀320向靠近凹槽311底面的方向旋转后部分嵌入凹槽311，此时对折机构300处于闭合状态，闸刀320向远离凹槽311的底面的方向旋转后，闸刀320远离铰接点的一端与对折鞘310分离，此时对折机构300处于张开状态。

请参阅图3，上述口罩热封装置工作原理如下：

罩体20进入入料部210后，对折边21位于凹槽311的上方；

闸刀320闭合时，与对折边21相抵，并将对折边21挤入凹槽311内，罩体20凹槽311两侧槽壁驱使下沿对折边21对折；

接着，翻转推块340伸出，其推动对折鞘310侧翻，直至对折鞘310旋转90°；

切料件400启动，推动完成对折的罩体20由入料部210平移至定位部200处，此时完成对折的罩体20位于超声波焊接器100的正下方，超声波焊接器100启动并对罩体20进行热封操作后，由机械手取出完成焊接的罩体20；

切料件400复位，翻转推块340收缩，对折鞘310在重力作用下反转重新回到避位槽211中，对折驱动件330驱使闸刀320反转，使对折机构300恢复至初始状态等待下一待热封罩体20。

请参阅图2，一实施例中，闸刀320包括基块321及刃部322，基块321转动设置于凹槽311内壁上，对折驱动件330与基块321连接，刃部322的厚度小于凹槽311的槽宽。对折罩体20时，刃部322与罩体20接触，用于将对折边21压入凹槽211中。

为了便于切料件400将完成对折的罩体20从凹槽211内推出，刃部322的末端位置处设置有倒角结构322a。

为了便于进行维护，对折鞘310的外壁上设置有铰接耳312，铰接耳312与避位槽211内壁之间通过销钉铰接。

一实施例中，对折驱动件330包括气缸331及连杆332，气缸331设置于对折鞘310的外壁上，连杆332的第一端与气缸331的输出端连接，连杆332的第二端与基块321连接。气缸331伸出时，通过连杆332带动刃部322向靠近凹槽211底面的一侧旋转，气缸331缩回时，通过连杆332带动刃部322向远离凹槽211底面的一侧旋转。

请参阅图1，一实施例中，焊接载台200的横截面呈阶梯状，入料部210的高度低于定位部220的高度。焊接载台200还包括抬升块230，抬升块230设置于入料部210上，抬升块230位于入料部210与定位部220的交界位置处。

如此，罩体20进入入料部210时，其侧封边22与入料部210与定位部220的交界位置处的侧壁11抵接，以此对未对折前的罩体20进行定位，翻转推块340伸出时，对折鞘310旋转90°，将完成对折的罩体20横向摆平，且抬升块230上升，将罩体20的侧封边22抬起，避免罩体的侧封边22被侧壁11挡住导致切料件400切料失败。

为了提高热封精度，定位部220的边缘处设置有挡块240。

一实施例中，切料件400包括切料气缸410及拨杆420，拨杆420位于入料部210上，切料气缸410用于带动拨杆420靠近或者远离定位部220。

一实施例中，超声波焊接器100设置有压头110，压头110位于定位部220正上方。

口罩热封装置10通过设置对折机构300于焊接载台200处对罩体布料进行对折操作，再由切料件400将完成对折的罩体推入超声波焊接器100的工作位置处进行行热封操作，缩短了罩体对折至热封位置之间的间距，提高了罩体热封效率，不需要长距离传输，减小了不良品产生概率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种口罩热封装置，其特征在于，包括：

超声波焊接器，

焊接载台，所述焊接载台上设置有入料部及定位部，所述定位部位于所述超声波焊接器的正下方，所述入料部上开设有避位槽；

对折机构，所述对折机构包括对折鞘、闸刀、对折驱动件及翻转推块，所述翻转推块设置于所述入料部上，且所述翻转推块朝向所述避位槽设置，所述对折鞘转动设置于所述避位槽内，所述闸刀转动设置于所述对折鞘上，所述对折鞘上开设有与所述闸刀匹配的凹槽，所述对折驱动件与所述闸刀连接，所述对折驱动件用于带动所述闸刀向靠近或者远离所述凹槽的底面的方向旋转；

切料件，所述切料件滑动设置于所述焊接载台上，所述切料件用于推动罩体由所述入料部向所述定位部平移。

2.根据权利要求1所述的口罩热封装置，其特征在于，所述闸刀包括基块及刃部，所述基块转动设置于所述凹槽内壁上，所述对折驱动件与所述基块连接，所述刃部的厚度小于所述凹槽的槽宽。

3.根据权利要求2所述的口罩热封装置，其特征在于，所述刃部的末端位置处设置有倒角结构。

4.根据权利要求2所述的口罩热封装置，其特征在于，所述对折鞘的外壁上设置有铰接耳，所述铰接耳与所述避位槽内壁之间通过销钉铰接。

5.根据权利要求2所述的口罩热封装置，其特征在于，所述对折驱动件包括气缸及连杆，所述气缸设置于所述对折鞘的外壁上，所述连杆的第一端与所述气缸的输出端连接，所述连杆的第二端与所述基块连接。

6.根据权利要求1所述的口罩热封装置，其特征在于，所述焊接载台的横截面呈阶梯状，所述入料部的高度低于所述定位部的高度。

7.根据权利要求6所述的口罩热封装置，其特征在于，所述焊接载台还包括抬升块，所述抬升块设置于所述入料部上，所述抬升块位于所述入料部与所述定位部的交界位置处。

8.根据权利要求1所述的口罩热封装置，其特征在于，所述定位部的边缘处设置有挡块。

9.根据权利要求1所述的口罩热封装置，其特征在于，所述切料件包括切料气缸及拨杆，所述拨杆位于所述入料部上，所述切料气缸用于带动所述拨杆靠近或者远离所述定位部。

10.根据权利要求1所述的口罩热封装置，其特征在于，所述超声波焊接器设置有压头，所述压头位于所述定位部正上方。

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