CN214656957U - 一种定位装置和定位设备 - Google Patents

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程宇培
常龙
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Abstract

本实用新型公开一种定位装置和定位设备,涉及建筑技术领域,以解决钢筋笼中心的定位精度低,检查过程复杂的问题。所述定位装置包括:定位结构、显示结构,以及至少三个连接结构。至少三个连接结构的第一端与定位结构的一端面活动连接;至少三个连接结构的第二端用于连接待定位工装。显示结构与定位结构远离连接结构的一端面的中心连接,显示结构发射光点时,光点在定位结构上的投影点与定位结构的中心点重合。本实用新型还提供了一种包括上述技术方案所述的定位装置的定位设备。

Description

一种定位装置和定位设备
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域,尤其涉及一种定位装置和定位设备。
背景技术
在建筑施工过程中,由于水下灌注桩多为大孔径、大深度混凝土灌注桩。在打桩的过程中,需要确保钢筋笼在混凝土灌注过程中的位置不变。
现有技术中的水下灌注桩钢筋笼定位(对中),当钢筋笼顶高出孔内泥浆水位时,采用在钢筋笼顶部拉“十”字线的方式,找出钢筋笼几何中心。下放钢筋笼至设计标高,利用护桩恢复桩中心,并挂设“十”字线,调整钢筋笼吊环位置,利用吊线锤测量,使两“十”字线中心重合,完成对中定位。
但是现有技术提供的定位方法,存在定位精度低,不易检查的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位装置和定位设备,用于提高钢筋笼中心的定位精度,同时简化检查过程。
为了实现上述目的,第一方面,本实用新型提供一种定位装置。该定位装置包括:定位结构、显示结构,以及至少三个连接结构。
至少三个连接结构的第一端与定位结构的一端面活动连接。至少三个连接结构的第二端用于连接待定位工装。显示结构与定位结构远离连接结构的一端面的中心连接,显示结构发射光点时,光点在定位结构上的投影点与定位结构的中心点重合。
与现有技术相比,本实用新型提供的定位装置中,由于定位结构的一端面与至少三个连接结构的第一端活动连接,至少三个连接结构的第二端用于连接待定位工装。在实际使用过程中,通过调整至少三个连接结构的位置,使至少三个连接结构的第二端与待定位工装连接,此时可以通过定位结构的中心点简单快速的确定待定位工装的中心点。当待定位工装的中心点与定位结构的中心点重合时,即可以通过定位结构的中心点的位置反映待定位工装的中心点的位置。又由于显示结构与定位结构远离连接结构的一端面的中心连接,显示结构发射光点时,光点在定位结构上的投影点与定位结构的中心点重合,此时可以通过光点反映定位结构的中心点的位置。在实际使用过程中,通过调整待定位工装的位置,使设置在定位结构上的显示结构发射的光点与校准中心(护桩恢复桩中心)重合,即待定位工装的中心点、定位结构的中心点、显示结构发射的光点、校准中心均重合,以实现对待定位工装的对中。相对于现有技术,本实用新型中的待定位工装通过定位结构和显示结构之间的配合可以实现快速对中,代替了现有技术中在待定位装置顶部拉“十”字线,在护桩恢复桩中心挂设“十”字线,并利用吊线锤测量,使两“十”字线中心重合的方式,使待定位装置的中心定位更加准确,提高了定位精度。进一步地,由于本实用新型提供的定位装置是通过光点间接反映待定位工装的中心点的位置,所以只要使显示结构发射光点即可检查待定位工装是否对中,简单方便,提高了检测效率。
第二方面,本实用新型还提供一种定位设备,包括上述技术方案所述的定位装置。
本实用新型中第二方面及其各种实现方式的有益效果,可以参考第一方面及其各种实现方式中的有益效果,此处不再赘述。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1示出了本实用新型实施例中定位装置的使用示意图;
图2示出了本实用新型实施例中定位装置的第一种状态示意图;
图3示出了本实用新型实施例中定位装置第一部分的结构放大示意图;
图4示出了本实用新型实施例中定位装置的第二种状态示意图;
图5示出了本实用新型实施例中定位装置第二部分的结构放大示意图;
图6示出了本实用新型实施例中定位装置第三部分的结构放大示意图。
附图标记:
1为定位结构,10为中心盘,11为限位槽;2为连接结构,3为显示结构,4为钢筋笼,5为第一连接件,6为支架,7为丝杆,8为悬浮件,9为第三连接件,12为收放线,13为线轮,14为夹线器,15为连接螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在建筑施工过程中,由于水下灌注桩多为大孔径、大深度混凝土灌注桩。在打桩的过程中,需要确保钢筋笼在混凝土灌注过程中的位置不变。
现有技术中的水下灌注桩钢筋笼定位(对中),当钢筋笼顶高出孔内泥浆水位时,采用在钢筋笼顶部拉“十”字线的方式,找出钢筋笼几何中心。下放钢筋笼至设计标高,利用护桩恢复桩中心,并挂设“十”字线,调整钢筋笼吊环位置,利用吊线锤测量,使两“十”字线中心重合,完成对中定位。
但是现有技术提供的定位方法,存在定位精度低,不易检查的缺点。
为了解决上述技术问题,本实用新型实施例提供一种定位装置。上述定位装置用于待定位工装的对中,应理解,上述待定位工装可以是钢筋笼,当然也可以是其他需要定位对中的工件。下面以钢筋笼为例进行描述,应理解以下描述仅用于解释,不作为限定。
参见图1和图2,上述定位装置包括:定位结构1、显示结构3,以及至少三个连接结构2。至少三个连接结构2的第一端与定位结构1的一端面活动连接,至少三个连接结构2的第二端用于连接待定位工装。显示结构3与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接,显示结构3发射光点时,光点在定位结构1上的投影点与定位结构1的中心点重合。
参见图1和图2,上述定位结构1可以是圆形定位结构,也可以是多边形定位结构,只要可以用于连接显示结构3和连接结构2即可。在此不对定位结构1的形状、材质做具体限定,只要满足实际需要即可。
参见图1和图2,上述显示结构3可以是任意可发射光点的装置,例如激光发射器。
参见图1和图2,上述连接结构2可以设置三个、四个或五个。当连接结构2设置四个时,四个等长的连接结构2的第二端均与待定位工装连接,此时可以确定定位结构1的中心点与待定位工装的中心点重合。即通过定位结构1的中心点可以简单快速的确定待定位工装的中心点。
参见图1和图2,本实用新型实施例提供的定位装置中,由于定位结构1的一端面与至少三个连接结构2的第一端活动连接,至少三个连接结构2的第二端用于连接待定位工装。在实际使用过程中,通过调整至少三个连接结构2的位置,使至少三个连接结构2的第二端与待定位工装连接,此时可以通过定位结构1的中心点简单快速的确定待定位工装的中心点。当待定位工装的中心点与定位结构1的中心点重合时,即可以通过定位结构1的中心点的位置反映待定位工装的中心点的位置。又由于显示结构3与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接,显示结构3发射光点时,光点在定位结构1上的投影点与定位结构1的中心点重合,此时可以通过光点反映定位结构1的中心点的位置。在实际使用过程中,通过调整待定位工装的位置,使设置在定位结构1上的显示结构3发射的光点与校准中心(护桩恢复桩中心)重合,即待定位工装的中心点、定位结构1的中心点、显示结构3发射的光点,以及校准中心均重合,以实现对待定位工装的对中。相对于现有技术,本实用新型实施例中的待定位工装通过定位结构1和显示结构3之间的配合可以实现快速对中,代替了现有技术中在待定位装置顶部拉“十”字线,在护桩恢复桩中心挂设“十”字线,并利用吊线锤测量,使两“十”字线中心重合的方式,使待定位装置的中心定位更加准确,提高了定位精度。进一步地,由于本实用新型实施例提供的定位装置是通过光点间接反映待定位工装的中心点的位置,所以只要使显示结构3发射光点即可检查待定位工装是否对中,简单方便,提高了检测效率。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图3,上述定位结构1的中心位置设置有中心盘10,定位结构1的中心点位于中心盘10的中心。定位结构1上靠近连接结构2的一端面上开设有至少三个限位槽11,至少三个限位槽11的一端与中心盘10连接,另一端与定位结构1的边沿连通,定位装置定位待定位工装时,连接结构2位于限位槽11内。
示例性的,参见图1至图3,上述定位结构1为圆形定位结构,由于圆形具有良好的对称性,可以快速确定圆心,进而可以快速确定定位结构的中心点。又且由于圆形定位结构边缘圆滑,在实际使用过程中不易将其他施工材料损坏,不易划伤工作人员。进一步地,即使在实际使用过程中,工作人员或其他施工材料与圆形定位结构相撞,圆滑的边缘也会减轻对工作人员或其他施工材料造成的冲击以及损伤。举例说明,上述圆形定位结构的半径可以是45mm至60mm,厚度可以是26mm至29mm。例如,圆形定位结构的半径可以是45mm、50mm或60mm等,厚度可以是26mm、27.5mm或29mm等。在圆形定位结构的中心位置设置有一个中心盘10,中心盘10也可以为圆形结构,并且圆形定位结构中心点位于中心盘10的中心。在中心盘10的中心位置垂直设置一个螺丝孔,用于安装显示结构3。通过设置中心盘10,可以方便工作人员快速确定圆形定位结构的中心点所在的位置,通过将显示结构3与中心盘10连接,便可以用于实际工作,加快了施工的速度。进一步地,若中心盘10在长期工作过程中损坏,导致圆形定位结构无法与显示结构3连接,此时只需更换中心盘10,定位装置的其他部件还可以继续使用。此时不仅节省了维修的时间,同时还最大限度的维护了原始定位装置的正常工作,节约了材料。
作为另一种可能的实现方式,参见图2,中心盘10还可以是具有顶部向外凸出结构的中心盘,并且在向外凸出的结构上开设有一螺丝孔,螺丝孔的中心与中心盘10的中心重合,该螺丝孔可以用于安装显示结构3。现有技术中,当螺丝孔与中心盘10处于同一个平面时,由于螺丝孔较小,若想将显示结构3与螺丝孔连接,工作人员需要花费大量的时间和精力。但是在本实用新型实施例中,螺丝孔所在的位置相对于中心盘10其他位置向外凸出,此时便于工作人员操作,省时省力。上述向外凸出的结构可以相对中心盘10的平面凸出8mm至11mm,螺丝孔的半径可以是1.5mm至2.4mm。例如,向外凸出的结构可以相对中心盘10的平面凸出8mm、10mm或11mm等,螺丝孔的半径可以是1.5mm、2mm或2.4mm等。
进一步地,参见图1至图3,上述定位结构1上靠近连接结构2的一端面上开设有四个限位槽11,四个限位槽11的一端均与中心盘10连接,另一端与定位结构1的边沿连通。上述四个限位槽11的直径可以是20mm至30mm。例如,四个限位槽11的直径可以是20mm、28mm或30mm等,四个限位槽11可以是半圆形凹槽状卡线槽,并且四个限位槽11相对于中心盘10的中心呈中心对称分布。当定位装置定位待定位工装时,四个连接结构2分别位于四个限位槽11内,此时连接结构2与限位槽11卡接。上述限位槽11可以用于固定连接结构2,防止连接结构2在与待定位工装连接的过程中,连接结构2相对于定位结构1发生偏移,影响待定位工装的对中结果。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图3,上述定位装置还可以包括至少三个第一连接件5。至少三个连接结构2的第一端与定位结构1的一端面活动连接包括:任一连接结构2的第一端与任一第一连接件5的第一端活动连接,至少三个第一连接件5的第二端与定位结构1的中心盘10连接。
参见图1至图3,通过第一连接件5将连接结构2和定位结构1的中心盘10进行连接,此时可以保证连接结构2与中心盘10的连接更加稳固,进而确保定位装置的正常使用。同时,通过设置第一连接件5还可以实现连接结构2与定位结构1的活动连接,使连接结构2与定位结构1之间的角度可以根据实际需要调整,以满足工作需要。
举例说明,参见图1至图3,上述定位装置可以包括四个第一连接件5,任一连接结构2的第一端与任一第一连接件5的第一端活动连接,第一连接件5的第二端与定位结构1的中心盘10连接。上述第一连接件5可以是连接轴,连接轴的中心与中心盘10的中心之间的距离可以是15mm至18mm,例如可以是15mm、16.6mm或18mm。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图3,任一连接结构2可以包括至少两个第二连接件,相邻两个第二连接件之间套设连接,构成可伸缩的连接结构。任一连接结构2的第一端与任一第一连接件5的第一端活动连接包括:任一可伸缩的连接结构2的第一端与任一第一连接件5的第一端活动连接。定位装置还可以包括至少三个支架6,任一可伸缩的连接结构2的第二端与任一支架6的第一端连接,任一支架6的第二端用于与待定位工装连接。
示例性的,参见图1至图3,上述任一一个连接结构2可以是由三个第二连接件套设连接构成的可伸缩的连接结构2。具体的,为了方便描述,三个第二连接件分别定义为连接杆a,连接杆b,连接杆c,上述每个第二连接件的长度可以是350mm至500mm。例如,每个第二连接件的长度可以均为350mm、400mm或500mm等。连接杆a作为与第一连接件5连接的上杆,直径可以是15mm至25mm。例如,连接杆a的直径可以为15mm、20mm或25mm等。在连接杆a的顶端设置有用于与第一连接件5连接的连接环(图1至图3中均未示出),通过上述连接环,连接结构2可以围绕第一连接件5转动90度,以使连接结构2卡接在限位槽11中。同时在距离连接杆a底端15mm至25mm处设置有弹簧扣孔a,用于后期与连接杆b连接。例如,在本实用新型实施例中,可以在距离连接杆a底端15mm、20mm或25mm处设置弹簧扣孔a。
参见图1至图3,连接杆b作为与连接杆a套设连接的中间杆,直径可以是12mm至22mm,并且在距离连接杆b顶端15mm至25mm处设置有与弹簧扣孔a匹配的弹簧扣b。例如,连接杆b的直径可以为12mm、17mm或22mm等,可以在距离连接杆b顶端15mm、20mm或25mm处设置与弹簧扣孔a匹配的弹簧扣b。当连接杆b相对于连接杆a伸出时,弹簧扣b卡设在弹簧扣孔a内。同时在距离连接杆b底端15mm至25mm处设置有弹簧扣孔b,用于后期与连接杆c连接。例如,在本实用新型实施例中,可以在距离连接杆b底端15mm、20mm或25mm处设置弹簧扣孔b。
参见图1至图3,连接杆c作为与连接杆b套设连接的末杆,直径可以是9mm至19mm,并且在距离连接杆c顶端15mm至25mm处设置有与弹簧扣孔b匹配的弹簧扣c。例如,连接杆c的直径可以为9mm、14mm或19mm等,可以在距离连接杆c顶端15mm、20mm或25mm处设置与弹簧扣孔b匹配的弹簧扣c。当连接杆c相对于连接杆b伸出时,弹簧扣c卡设在弹簧扣孔b内。通过上述弹簧扣和弹簧扣孔,可以将连接杆a,连接杆b,连接杆c套设连接,以形成可伸缩的连接结构。
参见图1和图2,进一步地,定位装置还可以包括四个支架6,任一可伸缩的连接结构2的第二端(连接杆c的底端)与任一支架6的第一端连接,任一支架6的第二端用于与待定位工装连接。上述支架6可以是U形支架,U形支架的开口端可以卡接在待定位工装上。具体的,在本实用新型实施例中,上述U形支架的开口端可以卡接在钢筋笼4顶端加强箍筋上。
参见图1至图3,由于连接结构2可以伸缩,此时连接结构2可以根据定位结构1与待定位工装之间的距离调整连接结构2的长度,以适应不同尺寸的待定位工装,使定位装置成为一种通用工具,适用范围更加广泛。例如,可以通过调整连接杆c与连接杆b之间的相对位置关系,或调整连接杆b与连接杆a之间的相对位置关系,以调整连接结构2的长度。
进一步地,参见图1至图3,通过上述支架6可以将待定位工装与连接结构2稳固的卡接在一起,进而将待定位工装与定位装置稳固连接,此时可以确保定位装置相对待定位工装的位置不变。在后期调整待定位工装的位置使其对中时,可以确保定位装置的稳定,防止定位装置相对于待定位工装发生位置偏移或掉落,从而提高对中的精度以及对中效率。
作为一种可能的实现方式,参见图1和图2,上述定位装置还可以包括至少三个丝杆7。任一可伸缩的连接结构2的第二端与任一支架6的第一端连接包括:任一可伸缩的连接结构2的第二端与任一丝杆7的第一端连接,任一丝杆7的第二端与任一所述支架6的第一端连接。
示例性的,参见图1和图2,上述定位装置还可以包括四个丝杆7,在距离连接杆c底端15mm至25mm处设置有滚珠螺母(图1和图2均中未示出)。例如,在实际使用过程中,可以在距离连接杆c底端15mm、20mm或25mm处设置有滚珠螺母,通过滚珠螺母,将连接结构2与丝杆7连接。由于丝杆7的第二端设置连接轴,支架6的第一端设置有连接环。此时通过连接轴和连接环,可以将丝杆7的第二端与支架6的第一端连接。
参见图1和图2,由于定位装置可以包括可伸缩的连接结构以及丝杆7,通过调节可伸缩的连接结构的长度或者丝杆7相对于连接杆c的位置,以适应不同规格的待定位工装。例如,当可伸缩的连接结构中的连接杆a,连接杆b和连接杆c的长度不足以使支架6与钢筋笼4连接,此时可以通过滚珠螺母在连接杆c上设置丝杆7,通过调整丝杆7与连接杆c之间的相对长度,以使支架6与钢筋笼4连接。举例说明,可以通过调整滚珠螺母相对于丝杆7的位置,以调整丝杆7与连接杆c之间的相对位置关系,使丝杆7与可伸缩的连接结构的总长度满足实际需要,进而使定位装置与待定位工装连接。进一步地,由于滚珠螺母相对于丝杆7单次调节的距离一定,并且滚珠螺母的调节精度较高,此时可以确保丝杆7与待定位工装之间的距离满足实际需要,进而实现待定位工装的快速对中。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图5,上述定位装置还可以包括悬浮件8和第三连接件9。显示结构3与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接包括:显示结构3与悬浮件8的第一端面的中心连接,悬浮件8的第二端面的中心与第三连接件9的第一端连接,第三连接件9的第二端与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接。
示例性的,参见图1至图5,当待定位工装位于工作液面以下时,由于需要保持显示结构3始终位于工作液面上方,避免显示结构3发射的光点由于传播介质的改变而发生折射和反射,影响对中结果。所以在显示结构3与定位结构1之间设置有悬浮件8,为显示结构3提供向上的浮力。上述悬浮件8可以是浮球,第三连接件9可以是连接绳。在实际使用过程中,通过在连接绳两端设置连接螺栓15,其中一个连接螺栓15设置在位于中心盘10的中心位置处的螺丝孔内,另一个连接螺栓15设置在位于浮球上的螺丝孔内。之后将显示结构3与浮球连接,应理解,上述显示结构3发射光点时,光点在浮球上的投影点与浮球的中心点重合,浮球的中心点与定位结构1的中心点重合。进一步地,当定位装置处于工作状态时,定位结构1处于工作液面下,悬浮件8悬浮于工作液面上,定位结构1与悬浮件8之间的第三连接件9被拉直,即第三连接件9的长度与待定位工装和工作液面之间的高度差一致。
由于在现有技术中,当钢筋笼顶在孔内泥浆水位以下较深时,在钢筋笼下放前,先进行对中,再在钢筋笼四周布置定位钢筋或定位垫块,慢慢下放钢筋笼至设计标高,完成对中定位。上述对中方式会产生较大的误差,并且后期不易检查钢筋笼是否对中。但是本实用新型实施例提供的定位装置,参见图1至图5,当定位结构1在工作液面下时,显示结构3在悬浮件8和第三连接件9的作用下,可以保持在工作液面以上正常工作。此时即使定位结构1在工作液面以下,定位装置整体也不会受外界影响,可以正常工作。因此在上述部件的配合下,不仅可以确保定位装置正常工作,还可以确保钢筋笼4在工作液面下时,利用上述定位装置对钢筋笼4对中时,产生的误差最小或没有误差,提高钢筋笼4中心的定位精度。进一步地,由于本实用新型实施例提供的定位装置是通过光点间接反映钢筋笼4的中心点的位置,所以只要使显示结构3发射光点即可检查钢筋笼4是否对中,简单方便,提高了检测效率。
综上所述,参见图1至图5,通过上述定位结构1、连接结构2、显示结构3、悬浮件8和第三连接件9的配合,可以实现在工作液面下对钢筋笼4的精确对中,并且定位中心可以实时被检测观察,提高了对中效率以及检测效率,同时也提高了待定位工装的施工安全性,和施工质量。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图6,上述定位装置还可以包括收放结构,收放结构与中心盘10连接。收放结构的第一端设置在线轮13上,收放结构的第二端通过固定件与中心盘10连接。
示例性的,参见图1至图6,上述固定件将收放结构与中心盘10任一位置连接,又由于收放结构的第一端设置在线轮13上,收放结构的第二端设置在固定件上。当利用线轮13回收收放结构时,可以将固定件提起,进而将定位结构1提起。此时连接结构2、丝杆7和支架6逐渐向下,恢复初始状态,最终将定位装置从钢筋笼4上收回。上述收放结构可以是收放线12,固定件可以是夹线器14。由上可知,当钢筋笼4对中之后,可以通过收放结构、固定件和线轮13的配合将定位装置收回,以便下次使用。由于定位装置可回收重复利用,为钢筋笼4的对中节省了施工成本。
下面以一种可能的实现方式为例,描述该定位装置的使用方法。应理解,以下描述仅用于理解,不用于具体限定。参见图1至图6,应用该定位装置的定位方法包括:
步骤1:将至少三个连接结构2的第一端与定位结构1的一端面活动连接。
步骤2:调整至少三个连接结构2的位置,使至少三个连接结构2的第二端与待定位工装连接,定位结构1的中心点在待定位工装上的投影与待定位工装的中心点重合。
步骤3:将显示结构3与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接,使显示结构3发射光点,显示结构3发射的光点在定位结构1上的投影点与定位结构1的中心点重合。
在一种示例中,参见图1至图6,上述连接结构2可以是可伸缩的连接结构,上述可伸缩的连接结构可以包括连接杆a,连接杆b和连接杆c。在定位结构1的中心位置设置有中心盘10,定位结构1的中心点位于中心盘10的中心。定位装置还包括与定位结构1的中心盘10连接的第一连接件5,上述第一连接件5可以是连接轴。在实际应用过程中,可以将可伸缩的连接结构的第一端(连接杆a的顶端)通过连接环与第一连接件5(连接轴)活动连接,进而使可伸缩的连接结构的第一端与定位结构1的一端面活动连接。
参见图1至图6,接着根据钢筋笼4的直径,调整可伸缩的连接结构中连接杆a,连接杆b和连接杆c的相对位置以达到所需要的长度。由于定位装置还包括支架,此时可以利用支架6将定位装置水平固定在钢筋笼4顶端加强箍筋处。若可伸缩的连接结构中的连接杆a,连接杆b和连接杆c的长度不足以使支架6与钢筋笼4连接,此时可以通过滚珠螺母在连接杆c上设置丝杆7,通过调整丝杆7与连接杆c之间的相对长度,以使支架6与钢筋笼4连接。在利用丝杆7调节时,需要确保相对设置的一组丝杆7的长度相等,以确保定位结构1的中心点在钢筋笼4上的投影与钢筋笼4的中心点重合。
参见图1至图6,上述显示结构3可以是激光发射器。当钢筋笼4高于或等于工作液面(泥浆液面或水面)时,将激光发射器通过螺栓设置在位于中心盘10的中心位置处的螺丝孔内,使激光发射器发射的光点在定位结构1上的投影点与定位结构1的中心点重合。又由于定位结构1的中心点在钢筋笼4上的投影与钢筋笼4的中心点重合,此时可以通过光点间接反映钢筋笼4的中心点的位置。在实际使用过程中,通过调整钢筋笼4的位置,使设置在定位结构1上的激光发射器发射的光点与校准中心(护桩恢复桩中心)重合,即钢筋笼4的中心点、定位结构1的中心点、激光发射器发射的光点,以及校准中心均重合,以实现对钢筋笼4的对中。举例说明,当下放钢筋笼4至设计标高处,起吊设备(图1至图6中均未示出)通过设置在钢筋笼4上的吊环调整钢筋笼4的位置,使激光发射器发射的光点落在护桩恢复桩“十”字线交点处,进而使钢筋笼4的中心点与护桩恢复桩中心重合,完成钢筋笼4的对中。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图6,当待定位工件低于工作液面时,定位装置还包括悬浮件8和第三连接件9。将显示结构3与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接包括:将显示结构3与悬浮件8的一端面的中心连接,悬浮件8远离所述显示结构3的一端面的中心与所述第三连接件9的第一端连接,第三连接件9的第二端与定位结构1远离连接结构2的一端面的中心连接。当定位装置处于工作状态时,定位结构1处于工作液面下,悬浮件8悬浮于工作液面上,定位结构1与悬浮件8之间的第三连接件9被拉直,悬浮件8上的显示结构3发射光点。
示例性的,参见图1至图6,上述显示结构3可以是激光发射器,悬浮件8可以是浮球,第三连接件9可以是连接绳。举例说明,当钢筋笼4低于工作液面时,通过在连接绳两端设置连接螺栓15,其中一个连接螺栓15设置在位于中心盘10的中心位置处的螺丝孔内,另一个连接螺栓15设置在位于浮球上的螺丝孔内。之后将激光发射器与浮球连接,应理解,上述激光发射器发射光点时,光点在浮球上的投影点与浮球的中心点重合。进一步地,当定位装置处于工作状态时,定位结构1与钢筋笼4连接位于工作液面下,浮球悬浮于工作液面上,并且此时定位结构1与浮球之间的连接绳被拉直,即连接绳的长度与钢筋笼4和工作液面之间的高度差一致。待浮球稳定后,起吊设备通过设置在钢筋笼4上的吊环调整钢筋笼4的位置,使激光发射器发射的光点落在护桩恢复桩“十”字线交点处,进而使钢筋笼4的中心点与护桩恢复桩中心重合,完成钢筋笼4的对中。
作为一种可能的实现方式,参见图1至图6,当钢筋笼4对中之后,利用线轮13回收收放线12,以使定位结构1被提起,此时连接结构2、丝杆7和支架6逐渐向下,恢复初始状态,最终将定位装置从钢筋笼4上收回。
本实用新型实施例还提供一种定位设备,包括上述技术方案所述的定位装置。
与现有技术相比,本实用新型实施例提供的定位设备的有益效果与上述技术方案所述的定位装置的有益效果相同,此处不做赘述。
在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种定位装置,其特征在于,包括:定位结构、显示结构,以及至少三个连接结构;
至少三个所述连接结构的第一端与所述定位结构的一端面活动连接;至少三个所述连接结构的第二端用于连接待定位工装;
所述显示结构与所述定位结构远离所述连接结构的一端面的中心连接,所述显示结构发射光点时,所述光点在所述定位结构上的投影点与所述定位结构的中心点重合。
2.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位结构的中心位置设置有中心盘,所述定位结构的中心点位于所述中心盘的中心;
所述定位结构上靠近所述连接结构的一端面上开设有至少三个限位槽,至少三个所述限位槽的一端与所述中心盘连接,另一端与所述定位结构的边沿连通,所述定位装置定位所述待定位工装时,所述连接结构位于所述限位槽内。
3.根据权利要求2所述的定位装置,其特征在于,所述定位装置还包括至少三个第一连接件;
所述至少三个所述连接结构的第一端与所述定位结构的一端面活动连接包括:任一所述连接结构的第一端与任一所述第一连接件的第一端活动连接,至少三个所述第一连接件的第二端与所述定位结构的中心盘连接。
4.根据权利要求3所述的定位装置,其特征在于,任一所述连接结构包括至少两个第二连接件,相邻两个所述第二连接件之间套设连接,构成可伸缩的连接结构;
所述任一所述连接结构的第一端与任一所述第一连接件的第一端活动连接包括:任一所述可伸缩的连接结构的第一端与任一所述第一连接件的第一端活动连接;
所述定位装置还包括至少三个支架;任一所述可伸缩的连接结构的第二端与任一所述支架的第一端连接,任一所述支架的第二端用于与所述待定位工装连接。
5.根据权利要求4所述的定位装置,其特征在于,所述定位装置还包括至少三个丝杆;
所述任一所述可伸缩的连接结构的第二端与任一所述支架的第一端连接包括:任一所述可伸缩的连接结构的第二端与任一所述丝杆的第一端连接,任一所述丝杆的第二端与任一所述支架的第一端连接。
6.根据权利要求1所述的定位装置,其特征在于,所述定位装置还包括悬浮件和第三连接件;
所述显示结构与所述定位结构远离所述连接结构的一端面的中心连接包括:所述显示结构与所述悬浮件的第一端面的中心连接,所述悬浮件的第二端面的中心与所述第三连接件的第一端连接,所述第三连接件的第二端与所述定位结构远离所述连接结构的一端面的中心连接。
7.根据权利要求6所述的定位装置,其特征在于,所述悬浮件为浮球,所述第三连接件为连接绳。
8.根据权利要求2所述的定位装置,其特征在于,所述定位装置还包括收放结构;所述收放结构与所述中心盘连接。
9.根据权利要求8所述的定位装置,其特征在于,所述收放结构的第一端设置在线轮上,所述收放结构的第二端通过固定件与所述中心盘连接。
10.一种定位设备,其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的定位装置。
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