CN214645824U - 连续型泡罩成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续型泡罩成型模具，连续型泡罩成型模具包括：往复移动驱动机构；模具主体，模具主体与往复移动驱动机构驱动连接，往复移动驱动机构用于驱动模具主体沿物料的喂料移动路径往复移动；模具主体包括上模具组件及布置于上模具组件的下方的下模具组件，上模具组件与下模具组件之间配合形成有供物料移动通过的成型通道；以及升降驱动机构，升降驱动机构与下模具组件驱动连接，以驱动下模具组件与上模具组件合模或脱模。相较于传统的加工方式而言，本方案能够实现泡罩的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

Description

连续型泡罩成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别是涉及一种连续型泡罩成型模具。

背景技术

泡罩包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂、栓剂、奶片、糖果、小五金、电子元器件等固状产品的包装设备，特别适合于药厂、保健品厂、食品厂、电子厂等厂家使用。生产时，泡罩包装机将PP或PVC材质的容器膜通过成型模具热压形成泡罩状的容器，再进行覆膜，从而实现对产品的封装。现有的容器膜的成型模具样式各种各样，但主要的结构组成和工作原理基本都是采用带加热的凹凸模配合进行合模后再脱模的工艺，实现将片状的容器膜基材热压变形成所需的泡罩状。

这类泡罩包装机的成型模具大都采用“送料-停止送料-合模-脱模-送料”的流程节拍进行生产。如此会造成每一个工序都必须等待上一个工序加工完成后才能启动，致使设备处于走停走停的状态，生产间歇时间长，生产效率低下，设备产能存在较大的局限。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种连续型泡罩成型模具，旨在解决现有技术加工连续性差，生产间歇耗时长，影响生产效率和产能的问题。

本申请提供一种连续型泡罩成型模具，所述连续型泡罩成型模具包括：

往复移动驱动机构；

模具主体，所述模具主体与所述往复移动驱动机构驱动连接，所述往复移动驱动机构用于驱动所述模具主体沿物料的喂料移动路径往复移动；所述模具主体包括上模具组件及布置于所述上模具组件的下方的下模具组件，所述上模具组件与所述下模具组件之间配合形成有供所述物料移动通过的成型通道；以及

升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述下模具组件驱动连接，以驱动所述下模具组件与所述上模具组件合模或脱模。

上述方案的连续型泡罩成型模具应用于对泡罩的加工生产场合中，具体为通过对容器膜进行合模挤压，从而成型得到泡罩结构的包装容器产品。并且该设备能够实现不间歇的连续性加工，达到增效降本的效果。具体而言，加工前，模具主体处于原点并保持静止，上模具组件与下模具组件保持脱模状态；当物料以预设速度V开始喂料进入成型通道内时，往复移动驱动机构启动并带动模具主体沿物料的喂料移动路径同向加速移动；待模具主体加速至与物料的喂料速度趋于一致后，升降驱动机构驱动下模具组件上升移动而与上模具组件合模，同时模具主体保持与物料同速运行；当模具主体在合模状态下移动预设行程后，升降驱动机构驱动下模具组件下降而与上模具组件脱模；脱模结束后，往复移动驱动机构带动模具主体开始减速并停止；往复移动驱动机构驱动模具主体朝物料的喂料移动路径相反的方向加速移动，直至返回并停止在原点，至此完成一次泡罩成型加工；循环重复上述步骤，便可实现泡罩连续加工，直至所有物料加工完毕。相较于传统的加工方式而言，本方案能够实现泡罩的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述模具主体还包括模具框架，所述上模具组件包括上模具本体和伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于所述模具框架的上方并与所述上模具本体驱动连接，所述伸缩驱动件用于驱动所述上模具本体以预设压力压紧所述下模具组件。

在其中一个实施例中，所述上模具本体设置为至少两个，至少两个所述上模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置。

在其中一个实施例中，所述下模具组件包括至少两个下模具本体，至少两个所述下模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置，且所述下模具本体与所述上模具本体一一对应配合。

在其中一个实施例中，所述升降驱动机构包括升降驱动组件和升降施动件，所述升降驱动组件与所述升降施动件驱动连接，所述升降施动件与所述下模具本体传动配合，以带动所述下模具本体上升而与所述上模具本体合模或者带动所述下模具本体下降而与所述上模具本体脱模。

在其中一个实施例中，所述升降驱动组件包括升降驱动电机和升降传动带轮组，所述升降施动件设置为偏心凸轮，所述升降驱动电机与所述升降传动带轮组旋转驱动连接，所述偏心凸轮与所述升降传动带轮组旋转传动连接，所述偏心凸轮与所述下模具本体的底部抵接。

在其中一个实施例中，所述升降驱动机构还包括升降导轨，所述升降导轨设置于所述模具框架上，且所述升降导轨与所述下模具本体导向配合。

在其中一个实施例中，所述往复移动驱动机构包括往复驱动组件和传动连接件，所述往复驱动组件与所述传动连接件驱动连接，所述传动连接件与所述模具主体连接。

在其中一个实施例中，所述往复驱动组件包括往复驱动电机和往复传动带轮组，所述往复驱动电机与所述往复传动带轮组旋转驱动连接，所述传动连接件的一端与所述往复传动带轮组连接固定，所述传动连接件的另一端与所述模具主体连接固定。

在其中一个实施例中，所述往复移动驱动机构还包括往复移动导轨和滑块，所述滑块设置于所述模具主体上，且所述滑块滑动设置于所述往复移动导轨上。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的连续型泡罩成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型中连续型泡罩成型模具的内部结构示意图；

图3为图2的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型中往复移动导轨、模具框架和升降施动件的组装结构图；

图5为图2的俯视结构示意图；

图6为本实用新型所述的连续型泡罩成型模具加工前处于原点的结构图；

图7为本实用新型所述的连续型泡罩成型模具与容器膜同向加速移动的结构图；

图8为本实用新型所述的连续型泡罩成型模具处于合模状态的结构图；

图9为本实用新型所述的连续型泡罩成型模具停止于止点且处于脱模状态的结构图；

图10为本实用新型所述的连续型泡罩成型模具开始反向加速朝原点移动复位的结构图；

图11为本实用新型所述的连续型泡罩成型模具回到原点并准备开始下一次加工的结构图。

附图标记说明：

10、往复移动驱动机构；11、往复驱动电机；12、往复传动带轮组；13、传动连接件；14、往复移动导轨；15、滑块；20、模具主体；21、上模具组件；211、上模具本体；212、伸缩驱动件；22、下模具组件；221、下模具本体；23、模具框架；30、升降驱动机构；31、升降驱动电机；32、升降传动带轮组；33、升降施动件；34、升降导轨；40、容器膜；50、泡罩。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，为本申请一实施例展示的一种连续型泡罩50成型模具，其能够用于对泡罩50的挤压成型加工生产中。例如，对于胶囊药品，其通常封装于塑料托盒中，塑料托板具有阵列布置的多个凸出的盒体，该盒体即为泡罩50。盒体的开口采用密封膜密封，以保证胶囊药品安全。

请继续参阅图1至图3，图6至图11，示例性地，所述连续型泡罩50成型模具包括：往复移动驱动机构10、模具主体20以及升降驱动机构30，所述模具主体20与所述往复移动驱动机构10驱动连接，所述往复移动驱动机构10用于驱动所述模具主体20沿物料的喂料移动路径往复移动；所述模具主体20包括上模具组件21及布置于所述上模具组件21的下方的下模具组件22，所述上模具组件21与所述下模具组件22之间配合形成有供所述物料移动通过的成型通道；所述升降驱动机构30与所述下模具组件22驱动连接，以驱动所述下模具组件22与所述上模具组件21合模或脱模。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的连续性泡罩50成型模具应用于对泡罩50的加工生产场合中，具体为通过对容器膜40进行合模挤压，从而成型得到泡罩50结构的包装容器产品。并且该设备能够实现不间歇的连续性加工，达到增效降本的效果。具体而言，加工前，模具主体20处于原点并保持静止，上模具组件21与下模具组件22保持脱模状态；当物料以预设速度V开始喂料进入成型通道内时，往复移动驱动机构10启动并带动模具主体20沿物料的喂料移动路径同向加速移动；待模具主体20加速至与物料的喂料速度趋于一致后，升降驱动机构30驱动下模具组件22上升移动而与上模具组件21合模，同时模具主体20保持与物料同速运行；当模具主体20在合模状态下移动预设行程后，升降驱动机构30驱动下模具组件22下降而与上模具组件21脱模；脱模结束后，往复移动驱动机构10带动模具主体20开始减速并停止；往复移动驱动机构10驱动模具主体20朝物料的喂料移动路径相反的方向加速移动，直至返回并停止在原点，至此完成一次泡罩50成型加工；循环重复上述步骤，便可实现泡罩50连续加工，直至所有物料加工完毕。相较于传统的加工方式而言，本方案能够实现泡罩50的连续无间歇加工，不仅能够提高生产效率，同时有助于提高产能，提升企业运营经济性。

可选地，上述的物料可以是容器膜40或者其它具备等同技术效果的材料。

请继续参阅图2和图4，在一些实施例中，所述模具主体20还包括模具框架23，所述上模具组件21包括上模具本体211和伸缩驱动件212，所述伸缩驱动件212设置于所述模具框架23的上方并与所述上模具本体211驱动连接，所述伸缩驱动件212用于驱动所述上模具本体211以预设压力压紧所述下模具组件22。

模具框架23可以装载固定伸缩驱动件212，以保证伸缩驱动件212可靠工作。当下模具组件22上升而与上模具本体211合模，对容器膜40进行挤压成型加工时，伸缩驱动件212同时会驱动上模具本体211朝向下模具组件22移动，上模具本体211可对容器膜40施加一个持续且稳定的压力，以提高保压过程中泡罩50的成型质量。并且，该用于保压的压力可以根据材料的种类、性质等不同进行调整，从而保证泡罩50成型的稳定性和一致性。

可选地，上述的伸缩驱动件212可以是但不限于缓冲气缸、电推杆等。

请继续参阅图2，本申请中，容器膜40由上游的送料设备提供动力而进行水平移动喂料。容器膜40通常为具有较大长度的连续结构。泡罩50成型于容器膜40上后，裁切去除边角料便可获得泡罩50成品。常规地，泡罩50被上模具组件21和下模具组件22单组挤压成型，也即泡罩50是一个一个单独加工成型的，这样的加工方式效率较低。

请继续参阅图2，针对于此，进一步地所述上模具本体211设置为至少两个，至少两个所述上模具本体211沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置。所述下模具组件22包括至少两个下模具本体221，至少两个所述下模具本体221沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置，且所述下模具本体221与所述上模具本体211一一对应配合。

如此一来，每当合模一次时，至少两个上模具本体211可同时与对应的下模具本体221合模，在容器膜40的喂料移动路径上同时成型多个泡罩50，从而大幅提升一次合模加工中泡罩50的成型数量，达到提升加工效率的目的。

请继续参阅图2至图4，在一些实施例中，所述升降驱动机构30包括升降驱动组件和升降施动件33，所述升降驱动组件与所述升降施动件33驱动连接，所述升降施动件33与所述下模具本体221传动配合，以带动所述下模具本体221上升而与所述上模具本体211合模或者带动所述下模具本体221下降而与所述上模具本体211脱模。

具体而言，在上述实施例的基础上，所述升降驱动组件包括升降驱动电机31和升降传动带轮组32，所述升降施动件33设置为偏心凸轮，所述升降驱动电机31与所述升降传动带轮组32旋转驱动连接，所述偏心凸轮与所述升降传动带轮组32旋转传动连接，所述偏心凸轮与所述下模具本体221的底部抵接。

升降驱动电机31、升降传动带轮组32和偏心凸轮均采用卧式姿态安装，也即偏心凸轮的旋转轴线处于水平面内。需要驱动下模具本体221上升以与上模具本体211合模时，升降驱动电机31通过升降传动带轮组32带动偏心凸轮转动，偏心凸轮的凸部便可顶推下模具本体221朝上抬升，由此实现合模，完成泡罩50成型加工。

这里需要说明的是，上模具本体211的上升速度以及后续上模具本体211与下模具本体221合模后的保压时间均与偏心凸轮的转动速度密切关联。而通过控制升降驱动电机31的输出动力参数值，可达到优化偏心凸轮转动速度的目的。

有必要说明的是，通过更换不同尺寸参数的偏心凸轮，或者控制升降驱动电机31的驱动参数值，可以达到灵活且精准的控制偏心凸轮升降高度的效果，从而能够适应不同厚度的容器膜40材料。

请继续参阅图1和图3，进一步地，所述升降驱动机构30还包括升降导轨34，所述升降导轨34设置于所述模具框架23上，且所述升降导轨34与所述下模具本体221导向配合。在升降导轨34的导向和限位作用下，下模具本体221升降移动可以更加稳定，下模具本体221与上模具本体211对位准确，合模可靠。

请继续参阅图1和图5，此外，在上述任一实施例的基础上，所述往复移动驱动机构10包括往复驱动组件和传动连接件13，所述往复驱动组件与所述传动连接件13驱动连接，所述传动连接件13与所述模具主体20连接。往复移动驱动机构10提供模具主体20往复移动于原点和止点之间的动力，传动连接件13将模具主体20与往复移动驱动机构10相连，实现动力传递，驱动模具主体20往复移动的效果。

具体而言，在上述实施例中所述往复驱动组件包括往复驱动电机11和往复传动带轮组12，所述往复驱动电机11与所述往复传动带轮组12旋转驱动连接，所述传动连接件13的一端与所述往复传动带轮组12连接固定，所述传动连接件13的另一端与所述模具主体20连接固定。

往复驱动电机11和往复传动带轮组12均采用竖立姿态布置，也即两者的转动中心线均处于竖直方向。通过往复驱动电机11正向或者反向驱动往复传动带轮组12顺时针或者逆时针旋转，便可达到驱动模具主体20沿喂料路径往复移动的目的，该驱动结构组成和工作原理简单，可靠性高，能耗低。

当然了，有必要说明的是，上述的电机与带轮组构成的驱动结构在其它实施例中也可以采用气缸、电推杆、剪叉机构等进行替换，只要能够满足对下模具本体221升降驱动以及对模具主体20往复移动驱动即可。

请继续参阅图1和图5，进一步地，所述往复移动驱动机构10还包括往复移动导轨14和滑块15，所述滑块15设置于所述模具主体20上，且所述滑块15滑动设置于所述往复移动导轨14上。滑块15在往复移动导轨14上滑动，可对模具主体20起到限位和导向作用。保证模具主体20准确停止并移动于原点和止点之间。

此外，通过控制往复驱动电机11的驱动参数值，可以保证上一次成型的容器膜40上的一组泡罩50的最后一个，能够与下一次成型的一组泡罩50的第一个刚好以预设最小间隙衔接靠近，以避免浪费原材料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述连续型泡罩成型模具包括：

往复移动驱动机构；

模具主体，所述模具主体与所述往复移动驱动机构驱动连接，所述往复移动驱动机构用于驱动所述模具主体沿物料的喂料移动路径往复移动；所述模具主体包括上模具组件及布置于所述上模具组件的下方的下模具组件，所述上模具组件与所述下模具组件之间配合形成有供所述物料移动通过的成型通道；以及

升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述下模具组件驱动连接，以驱动所述下模具组件与所述上模具组件合模或脱模。

2.根据权利要求1所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述模具主体还包括模具框架，所述上模具组件包括上模具本体和伸缩驱动件，所述伸缩驱动件设置于所述模具框架的上方并与所述上模具本体驱动连接，所述伸缩驱动件用于驱动所述上模具本体以预设压力压紧所述下模具组件。

3.根据权利要求2所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述上模具本体设置为至少两个，至少两个所述上模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置。

4.根据权利要求3所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述下模具组件包括至少两个下模具本体，至少两个所述下模具本体沿所述物料的喂料移动路径依次并排设置，且所述下模具本体与所述上模具本体一一对应配合。

5.根据权利要求4所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述升降驱动机构包括升降驱动组件和升降施动件，所述升降驱动组件与所述升降施动件驱动连接，所述升降施动件与所述下模具本体传动配合，以带动所述下模具本体上升而与所述上模具本体合模或者带动所述下模具本体下降而与所述上模具本体脱模。

6.根据权利要求5所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降驱动电机和升降传动带轮组，所述升降施动件设置为偏心凸轮，所述升降驱动电机与所述升降传动带轮组旋转驱动连接，所述偏心凸轮与所述升降传动带轮组旋转传动连接，所述偏心凸轮与所述下模具本体的底部抵接。

7.根据权利要求5所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述升降驱动机构还包括升降导轨，所述升降导轨设置于所述模具框架上，且所述升降导轨与所述下模具本体导向配合。

8.根据权利要求1至7任一项所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述往复移动驱动机构包括往复驱动组件和传动连接件，所述往复驱动组件与所述传动连接件驱动连接，所述传动连接件与所述模具主体连接。

9.根据权利要求8所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述往复驱动组件包括往复驱动电机和往复传动带轮组，所述往复驱动电机与所述往复传动带轮组旋转驱动连接，所述传动连接件的一端与所述往复传动带轮组连接固定，所述传动连接件的另一端与所述模具主体连接固定。

10.根据权利要求9所述的连续型泡罩成型模具，其特征在于，所述往复移动驱动机构还包括往复移动导轨和滑块，所述滑块设置于所述模具主体上，且所述滑块滑动设置于所述往复移动导轨上。

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