CN214642659U - 一种全自动木板定位抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动木板定位抛光装置，包括底座和设置在底座顶端两侧的支架，支架顶端设置有纵向移动装置，纵向移动装置上设置有横向移动装置，横向移动装置上设置有抛光机构，抛光机构包括伸缩组件、抛光组件和清理组件，伸缩组件底端设置有抛光组件，抛光组件上设置清理组件，伸缩组件包括伸缩气缸、伸缩杆和中空固定块，中空固定块底端设置抛光组件，抛光组件包括第一电机、转轴和抛光盘，抛光盘两侧均设置清理组件，清理组件包括连接块和设置在连接块底端的毛刷，缓冲组件包括中空固定杆、活塞板、缓冲杆和支撑块。本实用新型通过抛光机构能够达到减震和清理杂质的效果，增加工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木板加工领域，尤其涉及一种全自动木板定位抛光装置。
背景技术
木板加工过程中需要对木板进行抛光，抛光是指利用机械或化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。现在的木板定位抛光装置主要是由电机、转轴和抛光筒组成，通过电机带动转轴使抛光筒转动，然后对木板进行抛光，使产品质量提高。虽然能够提高产品的质量，但是在抛光过程中会有灰尘和粉末产生，影响木板抛光的质量，同时抛光过程中还会产生震动，影响抛光的效果。
实用新型内容
本实用新型提出一种全自动木板定位抛光装置，解决了现有技术中在抛光过程中会有灰尘和粉末产生，影响木板抛光的质量，同时抛光过程中还会产生震动，影响抛光的效果的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种全自动木板定位抛光装置，包括底座和设置在所述底座顶端两侧的支架，每个所述支架顶端设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有抛光机构。
所述抛光机构包括伸缩组件、抛光组件和清理组件，所述伸缩组件底端设置所述抛光组件，所述抛光组件上设置所述清理组件，所述伸缩组件包括第一伸缩气缸、第一伸缩杆和中空固定块，所述第一伸缩气缸底端设置所述第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端设置所述中空固定块，所述中空固定块底端设置所述抛光组件。
所述抛光组件包括第三电机、转轴和抛光盘，所述第三电机的输出端与所述转轴连接，所述转轴一端贯穿出所述中空固定块并与所述抛光盘连接，所述抛光盘两侧均设置所述清理组件，每个所述清理组件均包括连接块和设置在所述连接块底端的毛刷，所述连接块顶端设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括中空固定杆、活塞板、缓冲杆和支撑块，所述缓冲杆一端贯穿出所述中空固定杆并与所述活塞板连接，所述活塞板顶端设置弹簧，且所述弹簧设置在所述中空固定杆内，所述中空固定杆顶端设置支撑块，所述支撑块设置在所述中空固定块一侧。
优选的，所述纵向移动装置包括第一保护壳、第一电机、第一螺纹丝杆和第一螺纹套，所述第一电机的输出端与所述第一螺纹丝杆连接，所述第一螺纹丝杆一端贯穿出所述第一保护壳，且所述第一螺纹丝杆上设置所述第一螺纹套，所述第一螺纹套上设置有固定杆，所述固定杆内设置所述横向移动装置。
优选的，所述横向移动装置包括第二电机、第二螺纹丝杆和第二螺纹套，所述第二电机的输出端与所述第二螺纹丝杆连接，所述第二螺纹丝杆一端贯穿出所述固定杆，且所述第二螺纹丝杆上设置所述第二螺纹套。
优选的，所述支架上设置有固定组件，所述固定组件包括第二伸缩气缸、第二伸缩杆和夹紧块，所述第二伸缩气缸一端与所述第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆另一端贯穿出所述支架并与所述夹紧块连接，所述夹紧块上设置有防滑面。
本实用新型的有益效果是：底座顶端两侧设置支架，每个支架顶端设置有纵向移动装置，纵向移动装置上设置有横向移动装置，横向移动装置上设置有抛光机构，通过底座对支架进行支撑，通过支架对纵向移动装置进行支撑，通过纵向移动装置带动抛光机构做纵向移动，通过横向移动装置带动抛光机构做横向移动，伸缩组件底端设置抛光组件，抛光组件上设置清理组件，通过伸缩组件带动抛光组件可以上下移动，通过抛光组件对木板进行抛光，通过清理组件使抛光产生的粉末进行清扫，第一伸缩气缸底端设置第一伸缩杆，第一伸缩杆底端设置中空固定块，中空固定块底端设置抛光组件，通过第一伸缩气缸带动第一伸缩杆使中空固定块带动抛光组件可以上下移动，第三电机的输出端与转轴连接，转轴一端贯穿出中空固定块并与抛光盘连接，通过第三电机带动转轴使抛光盘转动，对木板进行抛光，连接块底端设置毛刷，在抛光盘转动的时候带动连接块使毛刷转动，使毛刷对粉末进行清扫，缓冲杆一端贯穿出中空固定杆并与活塞板连接，活塞板顶端设置弹簧，弹簧设置在中空固定杆内，中空固定杆顶端设置支撑块，支撑块设置在中空固定块一侧，在抛光的时候会产生震动，缓冲杆带动活塞板在中空固定杆内挤压弹簧，通过弹簧达到减震的效果，通过支撑块固定在中空固定杆上，本实用新型通过抛光机构能够达到减震和清理杂质的效果，增加工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种全自动木板定位抛光装置整体结构示意框图；
图2为本实用新型一种全自动木板定位抛光装置俯视图的结构示意图；
图3为本实用新型一种全自动木板定位抛光装置图1中A的结构示意图。
附图标记：1、底座；2、纵向移动装置；3、横向移动装置；4、抛光机构；5、固定组件；101、支架；201、第一保护壳；202、第一电机；203、第一螺纹丝杆；204、第一螺纹套；205、固定杆；301、第二电机；302、第二螺纹丝杆；303、第二螺纹套；401、伸缩组件；402、抛光组件；403、清理组件；404、第一伸缩气缸；405、第一伸缩杆；406、中空固定块；407、第三电机；408、转轴；409、抛光盘；410、连接块；411、毛刷；412、缓冲组件；413、中空固定杆；414、活塞板；415、缓冲杆；416、支撑块；417、弹簧；501、第二伸缩气缸；502、第二伸缩杆；503、夹紧块；504、防滑面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，本实用新型提供了一种全自动木板定位抛光装置的技术方案：
一种全自动木板定位抛光装置，包括底座1和设置在底座1顶端两侧的支架101，每个支架101顶端设置有纵向移动装置2，纵向移动装置2上设置有横向移动装置3，横向移动装置3上设置有抛光机构4，通过底座1对支架101进进行支撑，通过支架101对纵向移动装置2进行支撑，通过纵向移动装置2带动抛光机构4做纵向移动，通过横向移动装置3带动抛光机构4做横向移动。
抛光机构4包括伸缩组件401、抛光组件402和清理组件403，伸缩组件401底端设置抛光组件402，抛光组件402上设置清理组件403，通过伸缩组件401带动抛光组件402可以上下移动，通过抛光组件402对木板进行抛光，通过清理组件403使抛光产生的粉末进行清扫，伸缩组件401包括第一伸缩气缸404、第一伸缩杆405和中空固定块406，第一伸缩气缸404底端设置第一伸缩杆405，第一伸缩杆405底端设置中空固定块406，中空固定块406底端设置抛光组件402，通过第一伸缩气缸404带动第一伸缩杆405使中空固定块406带动抛光组件402可以上下移动。
抛光组件402包括第三电机407、转轴408和抛光盘409，第三电机407的输出端与转轴408连接，转轴408一端贯穿出中空固定块406并与抛光盘409连接，抛光盘409两侧均设置清理组件403，通过第三电机407带动转轴408使抛光盘409转动，对木板进行抛光，每个清理组件均包括连接块410和设置在连接块410底端的毛刷411，连接块410顶端设置有缓冲组件412，在抛光盘409转动的时候带动连接块410使毛刷411转动，使毛刷411对粉末进行清扫，缓冲组件412包括中空固定杆413、活塞板414、缓冲杆415和支撑块416，缓冲杆415一端贯穿出中空固定杆413并与活塞板414连接，活塞板414顶端设置弹簧417，且弹簧417设置在中空固定杆413内，中空固定杆413顶端设置支撑块416，支撑块416设置在中空固定块406一侧，在抛光的时候会产生震动，缓冲杆415带动活塞板414在中空固定杆413内挤压弹簧417，通过弹簧417达到减震的效果，通过支撑块416固定在中空固定杆413上。
纵向移动装置2包括第一保护壳201、第一电机202、第一螺纹丝杆203和第一螺纹套204，第一电机202的输出端与第一螺纹丝杆203连接，第一螺纹丝杆203一端贯穿出第一保护壳201，且第一螺纹丝杆203上设置第一螺纹套204，第一螺纹套204上设置有固定杆205，固定杆205内设置横向移动装置3，通过第一电机202带动第一螺纹丝杆203，使第一螺纹套204带动固定杆205上横向移动装置3做纵向移动。
横向移动装置3包括第二电机301、第二螺纹丝杆302和第二螺纹套303，第二电机301的输出端与第二螺纹丝杆302连接，第二螺纹丝杆302一端贯穿出固定杆205，且第二螺纹丝杆302上设置第二螺纹套303，通过第二电机301带动第二螺纹丝杆302，使第二螺纹套303的抛光机构4做横向移动。
支架101上设置有固定组件5，固定组件5包括第二伸缩气缸501、第二伸缩杆502和夹紧块503，第二伸缩气缸501一端与第二伸缩杆502连接，第二伸缩杆502另一端贯穿出支架101并与夹紧块503连接，夹紧块503上设置有防滑面504，通过第二伸缩气缸501带动第二伸缩杆502使夹紧块503对木板进行夹紧和固定，通过防滑面504达到防止滑动的效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将木板放置在底座1上，然后通过第二伸缩气缸501带动第二伸缩杆502使夹紧块503对木板进行夹紧和固定，通过防滑面504达到防止滑动的效果，通过第一电机202带动第一螺纹丝杆203使第一螺纹套204带动固定杆205上横向移动装置3做纵向移动，通过第二电机301带动第二螺纹丝杆302使第二螺纹套303的抛光机构4做横向移动，移动到想要抛光的位置，通过伸缩组件401带动抛光组件402可以上下移动，通过抛光组件402对木板进行抛光，通过清理组件403使抛光产生的粉末进行清扫，在抛光盘409转动的时候带动连接块410使毛刷411转动，使毛刷411对粉末进行清扫，在抛光的时候会产生震动，缓冲杆415带动活塞板414在中空固定杆413内挤压弹簧417，通过弹簧417达到减震的效果，通过支撑块416固定在中空固定杆413上，本实用新型通过抛光机构4能够达到减震和清理杂质的效果，增加工作的效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种全自动木板定位抛光装置，其特征在于：包括底座(1)和设置在所述底座(1)顶端两侧的支架(101)；所述支架(101)顶端设置有纵向移动装置(2)；所述纵向移动装置(2)上设置有横向移动装置(3)；所述横向移动装置(3)上设置有抛光机构(4)；
所述抛光机构(4)包括伸缩组件(401)、抛光组件(402)和清理组件(403)；所述伸缩组件(401)底端设置所述抛光组件(402)；所述抛光组件(402)上设置所述清理组件(403)；所述伸缩组件(401)包括第一伸缩气缸(404)、第一伸缩杆(405)和中空固定块(406)；所述第一伸缩气缸(404)底端设置所述第一伸缩杆(405)；所述第一伸缩杆(405)底端设置所述中空固定块(406)；所述中空固定块(406)底端设置所述抛光组件(402)；
所述抛光组件(402)包括第三电机(407)、转轴(408)和抛光盘(409)；所述第三电机(407)的输出端与所述转轴(408)连接；所述转轴(408)一端贯穿出所述中空固定块(406)并与所述抛光盘(409)连接；所述抛光盘(409)两侧均设置所述清理组件(403)；每个所述清理组件均包括连接块(410)和设置在所述连接块(410)底端的毛刷(411)；所述连接块(410)顶端设置有缓冲组件(412)；所述缓冲组件(412)包括中空固定杆(413)、活塞板(414)、缓冲杆(415)和支撑块(416)；所述缓冲杆(415)一端贯穿出所述中空固定杆(413)并与所述活塞板(414)连接；所述活塞板(414)顶端设置弹簧(417)；且所述弹簧(417)设置在所述中空固定杆(413)内；所述中空固定杆(413)顶端设置支撑块(416)，所述支撑块(416)设置在所述中空固定块(406)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种全自动木板定位抛光装置，其特征在于：所述纵向移动装置(2)包括第一保护壳(201)、第一电机(202)、第一螺纹丝杆(203)和第一螺纹套(204)，所述第一电机(202)的输出端与所述第一螺纹丝杆(203)连接，所述第一螺纹丝杆(203)一端贯穿出所述第一保护壳(201)，且所述第一螺纹丝杆(203)上设置所述第一螺纹套(204)，所述第一螺纹套(204)上设置有固定杆(205)，所述固定杆(205)内设置所述横向移动装置(3)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动木板定位抛光装置，其特征在于：所述横向移动装置(3)包括第二电机(301)、第二螺纹丝杆(302)和第二螺纹套(303)，所述第二电机(301)的输出端与所述第二螺纹丝杆(302)连接，所述第二螺纹丝杆(302)一端贯穿出所述固定杆(205)，且所述第二螺纹丝杆(302)上设置所述第二螺纹套(303)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动木板定位抛光装置，其特征在于：所述支架(101)上设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括第二伸缩气缸(501)、第二伸缩杆(502)和夹紧块(503)，所述第二伸缩杆(502)一端与所述第二伸缩气缸(501)连接，所述第二伸缩气缸(501)另一端贯穿出所述支架(101)并与所述夹紧块(503)连接，所述夹紧块(503)上设置有防滑面(504)。
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