CN214640492U - 一种数控切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控切管机，涉及切管机领域，包括工作台，所述工作台的一侧设置有安装架，所述安装架的顶部设置有多个转动轴，所述转动轴的外壁皆设置有固定套，所述固定套的外壁设置有固定架，所述固定架的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端安装有气缸。本实用新型解决了一般切管机需要人工上料的问题，实现了自动上料，无需人工干预，对异型管可进行人工辅助半自动上料，进一步增加装置的实用性，当需要对工件进行夹持时，启动主动电机，主动电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，此时卡盘对工件进行夹持启动驱动电机使安装台在工作台运动，此时可以配合铣削机构进行工件的铣削切割工作，使切管机的整体运行达到了自动化的目的。

Description

一种数控切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，具体为一种数控切管机。

背景技术

数控切管机可以对各类金属管材或型材进行数控切割，切割的同时可以保证切割速度与加工精度，切割过程自动化，数控切管机的对型材进行切割的输送效率高，兼容性比较大，随着切管机的应用越来越广泛，已经成为了管材或型材异形切割首选设备。

一般的数控切管机在运行过程中需要人工对型材进行上料，上料方式较为不便，速度得不到保证，这就是数控切割管机不能进行自动化切割工作，降低了型材的切割效率，同时人工上料切割对型材的切割精度有一定的影响，降低了型材的生产质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种数控切管机，以解决一般的数控切管机切割效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控切管机，包括工作台，所述工作台的一侧设置有安装架，所述安装架的顶部设置有多个转动轴，所述转动轴的外壁皆设置有固定套，所述固定套的外壁设置有固定架，所述固定架的一端活动连接有活动杆，所述活动杆的一端安装有气缸，所述转动轴的顶端设置有支撑辊筒，所述工作台的顶部活动设置有安装台，所述安装台的顶部安装有主动电机，所述主动电机的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，且第二齿轮的一侧设置有卡盘，所述安装台的顶部安装有驱动电机，所述工作台的一侧安装有铣削机构。

优选地，所述安装架的底部设置有支撑座，且支撑座通过螺栓与工作台固定连接。

优选地，所述固定架与活动杆的连接处设置有定位螺栓，且固定架与活动杆为转动连接。

优选地，所述安装台的顶部设置有固定壳。

优选地，所述工作台的一侧设置有导轨，且导轨的内壁设置有拖链。

优选地，所述工作台的底部设置有多个脚杯，且脚杯为可调节结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过启动气缸，气缸推动活动杆运动，此时固定架带动固定套转动，使转动轴随之转动，支撑辊筒辅助工件上料，解决了一般切管机需要人工上料的问题，实现了自动上料，无需人工干预，对异型管可进行人工辅助半自动上料，进一步增加装置的实用性，当需要对工件进行夹持时，启动主动电机，主动电机带动第一齿轮与第二齿轮转动，此时卡盘对工件进行夹持，卡盘旋转的同时也可实现送料，启动驱动电机使安装台在工作台运动，此时可以配合铣削机构进行工件的铣削切割工作，使切管机的整体运行达到了自动化的目的，极大提高切割效率，可以实现切管机的高精度自动化切管。

附图说明

图1为本实用新型的正面轴测图；

图2为本实用新型的背面轴测图；

图3为本实用新型固定壳的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、支撑座；4、转动轴；5、固定套；6、固定架；7、活动杆；8、定位螺栓；9、气缸；10、支撑辊筒；11、安装台；12、固定壳；13、主动电机；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、卡盘；17、驱动电机；18、导轨；19、拖链；20、铣削机构；21、脚杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-3，一种数控切管机，包括工作台1，工作台1的一侧设置有安装架2，安装架2的顶部设置有多个转动轴4，转动轴4的外壁皆设置有固定套5，固定套5的外壁设置有固定架6，固定架6的一端活动连接有活动杆7，活动杆7的一端安装有气缸9，转动轴4的顶端设置有支撑辊筒10，工作台1的顶部活动设置有安装台11，安装台11的顶部安装有主动电机13，主动电机13的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮14，第一齿轮14啮合有第二齿轮15，且第二齿轮15的一侧设置有卡盘16，安装台11的顶部安装有驱动电机17，工作台1的一侧安装有铣削机构20，通过启动气缸9，气缸9推动活动杆7运动，此时固定架6带动固定套5转动，使转动轴4随之转动，支撑辊筒10辅助工件上料，解决了一般切管机需要人工上料的问题，实现了自动上料，无需人工干预，对异型管可进行人工辅助半自动上料，进一步增加装置的实用性，当需要对工件进行夹持时，启动主动电机13，主动电机13带动第一齿轮14与第二齿轮15转动，此时卡盘16对工件进行夹持，卡盘旋转的同时也可实现送料，启动驱动电机17使安装台11在工作台1运动，此时可以配合铣削机构20进行工件的铣削切割工作，使切管机的整体运行达到了自动化的目的，极大提高切割效率，可以实现切管机的高精度自动化切管。

具体的，请着重参阅图1，安装架2的底部设置有支撑座3，且支撑座3通过螺栓与工作台1固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑座3有效的对安装架2进行了支撑。

具体的，请着重参阅图1，固定架6与活动杆7的连接处设置有定位螺栓8，且固定架6与活动杆7为转动连接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓8有效的对固定架6与活动杆7进行了固定。

具体的，请着重参阅图1与图2，安装台11的顶部设置有固定壳12。

通过采用上述技术方案，固定壳12有效的保护了安装台11内部的元件不受损坏。

具体的，请着重参阅图2，工作台1的一侧设置有导轨18，且导轨18的内壁设置有拖链19。

通过采用上述技术方案，导轨18与拖链19的配合使用，有效的对安装台11的运动进行限位。

具体的，请着重参阅图1与图2，工作台1的底部设置有多个脚杯21，且脚杯21为可调节结构。

通过采用上述技术方案，脚杯21方便了工作台1高度调节。

工作原理：数控切管机在使用时，通过启动气缸9，气缸9推动活动杆7运动，此时固定架6带动固定套5转动，使转动轴4随之转动，支撑辊筒10辅助工件上料，解决了一般切管机需要人工上料的问题，实现了自动上料，无需人工干预，对异型管可进行人工辅助半自动上料，进一步增加装置的实用性，当需要对工件进行夹持时，启动主动电机13，主动电机13带动第一齿轮14与第二齿轮15转动，此时卡盘16对工件进行夹持，卡盘旋转的同时也可实现送料，启动驱动电机17使安装台11在工作台1运动，此时可以配合铣削机构20进行工件的铣削切割工作，使切管机的整体运行达到了自动化的目的，极大提高切割效率，可以实现切管机的高精度自动化切管。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种数控切管机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部设置有多个转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁皆设置有固定套(5)，所述固定套(5)的外壁设置有固定架(6)，所述固定架(6)的一端活动连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的一端安装有气缸(9)，所述转动轴(4)的顶端设置有支撑辊筒(10)，所述工作台(1)的顶部活动设置有安装台(11)，所述安装台(11)的顶部安装有主动电机(13)，所述主动电机(13)的输出轴通过联轴器连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)啮合有第二齿轮(15)，且第二齿轮(15)的一侧设置有卡盘(16)，所述安装台(11)的顶部安装有驱动电机(17)，所述工作台(1)的一侧安装有铣削机构(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述安装架(2)的底部设置有支撑座(3)，且支撑座(3)通过螺栓与工作台(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述固定架(6)与活动杆(7)的连接处设置有定位螺栓(8)，且固定架(6)与活动杆(7)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述安装台(11)的顶部设置有固定壳(12)。

5.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有导轨(18)，且导轨(18)的内壁设置有拖链(19)。

6.根据权利要求1所述的一种数控切管机，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有多个脚杯(21)，且脚杯(21)为可调节结构。

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