CN214639251U - 一种氟碳铝单板生产用弯圆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，属于铝单板生产技术领域，包括壳体、第一压辊、缓冲弹簧、第一伸缩气缸、螺纹套、第一弯圆辊、第二弯圆辊和隔热垫，所述壳体的下方均布安装有四根支撑腿，支撑腿的下方安装有脚垫；所述第一转轴上安装有第一压辊，壳体内部上方的左侧安装有第二伸缩气缸，第二转轴上安装有第二压辊；所述壳体内部下方的右侧安装有电机，第三转轴上安装有第一弯圆辊，壳体内部上方的右侧安装有第三伸缩气缸，第四连接架的下方安装有第四转轴，第四转轴上安装有第二弯圆辊。本实用新型通过设置的缓冲套能够在压平和弯圆时对铝单板的钣金进行保护，防止铝单板的钣金表面产生划伤。

Description

一种氟碳铝单板生产用弯圆装置

技术领域

本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体是一种氟碳铝单板生产用弯圆装置。

背景技术

随着建筑业的不断发展，附带着各行各业的不断更新和改进，为了使建筑物更加完美，建筑物的表面会增加一层建筑幕墙结构，现阶段常用的幕墙结构有玻璃幕墙、石材幕墙和铝单板幕墙，其中玻璃幕墙的大量使用会导致光污染现象，而很多天然石材幕墙内含有一定量的放射性有害物质，对人体会造成伤害，铝单板幕墙无污染、造型多变，而且回收价值高，在幕墙行业使用较为广泛。

近年来，建筑幕墙的造型越来越复杂，越来越多变，铝单板被生产成各种不同的形状，常见的铝单板造型有工字槽、U型板、圆弧板、镂空板、弯圆板以及双曲面等等造型。弯圆板是将铝单板弯成一定弧度的铝单板，现有的用于铝单板弯圆的设备大多数是固定安装在铝单板生产车间内，无法进行移动，使用具有一定的局限性；而且现有的铝单板在进行弯圆时，大多数是将铝单板钣金直接与弯圆辊接触，弯圆过程中，弯圆辊容易对铝单板钣金的表面造成划伤，使后期打磨工序的难度加大，影响生产效率，严重的会直接影响铝单板的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，包括壳体、第一压辊、缓冲弹簧、第一伸缩气缸、螺纹套、第一弯圆辊、第二弯圆辊和隔热垫，所述壳体的下方均布安装有四根支撑腿，支撑腿的下方安装有脚垫；所述壳体内部下方的左侧均布安装有多个第一连接架，第一连接架上安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一压辊，壳体内部上方的左侧安装有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩部设置有安装槽，安装槽内安装有限位块，限位块的上方和安装槽的顶部之间连接有缓冲弹簧，限位块的下方安装有第一连接杆，第一连接杆的下方安装有连接板，连接板的下方均布设置有多个第二连接架，第二连接架的下方安装有第二转轴，第二转轴上安装有第二压辊；所述壳体内部下方的右侧安装有电机，电机的左侧安装有丝杆，丝杆的左侧连接有固定板，丝杆的左右两侧螺纹方向相反，螺纹套的上方安装有第二连接杆，第二连接杆的上方安装有第三连接架，第三连接架的上方安装有第三转轴，第三转轴上安装有第一弯圆辊，壳体内部上方的右侧安装有第三伸缩气缸，第三伸缩气缸的下方安装有第四连接架，第四连接架的下方安装有第四转轴，第四转轴上安装有第二弯圆辊。

作为本实用新型的进一步方案：所述脚垫上设置有通孔，支撑腿的内侧安装有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的下方安装有万向轮，万向轮设置在通孔的正上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二压辊的数量和第一压辊的数量相等，且第二压辊的数量和第一压辊的数量相同。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下方设置有两个导向滑槽，导向滑槽位于丝杆的下方，丝杆上左右对称安装有两个螺纹套，螺纹套的下方安装有导向杆，导向杆的下方安装有滑块，滑块安装在导向滑槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一弯圆辊、第二弯圆辊、第一压辊和第二压辊的外侧均设置有缓冲套，缓冲套采用发泡EPDM泡棉材料制作而成。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一弯圆辊和第二弯圆辊的结构相同，第一弯圆辊和第二弯圆辊内均布设置有多个安装腔，安装腔内安装有加热棒，安装腔远离缓冲套的一侧安装有隔热垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一伸缩气缸和万向轮之间的配合使用，使得移动整个装置更加省时省力，使用更加方便；通过设置的第二伸缩气缸、第一压辊和第二压辊之间的配合使用，能够对铝单板的钣金进行压平处理，防止铝单板的钣金表面不平整，影响弯圆的效果；通过设置的缓冲套能够在压平和弯圆时对铝单板的钣金进行保护，防止铝单板的钣金表面产生划伤；通过设置的加热棒能够分别对第一弯圆辊和第二弯圆辊进行加热处理，使第一弯圆辊和第二弯圆辊能够更好的对铝单板的钣金进行弯圆，提高弯圆的效果；通过设置隔热垫能够使加热棒的热量向靠近缓冲套的一侧散热，提高加热效果，防止加热棒的热量向第三转轴和第四转轴的一侧散发，使第三转轴和第四转轴升温，降低第三转轴和第四转轴的使用寿命。

附图说明

图1为一种氟碳铝单板生产用弯圆装置的结构示意图。

图2为一种氟碳铝单板生产用弯圆装置中第二弯圆辊的侧视剖面结构示意图。

图3为一种氟碳铝单板生产用弯圆装置中万向轮移动时的结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑腿；3、脚垫；4、第一连接架；5、第一转轴；6、第一压辊；7、第二伸缩气缸；8、安装槽；9、限位块；10、第一连接杆；11、缓冲弹簧；12、连接板；13、第二连接架；14、第二转轴；15、第二压辊；16、第一伸缩气缸；17、万向轮；18、通孔；19、电机；20、丝杆；21、固定板；22、螺纹套；23、导向滑槽；24、导向杆；25、滑块；26、第二连接杆；27、第三连接架；28、第三转轴；29、第一弯圆辊；30、第三伸缩气缸；31、第四连接架；32、第四转轴；33、第二弯圆辊；34、缓冲套；35、安装腔；36、加热棒；37、隔热垫。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，包括壳体1、第一压辊6、缓冲弹簧11、第一伸缩气缸16、螺纹套22、第一弯圆辊29、第二弯圆辊33和隔热垫37；所述壳体1的下方均布安装有四根支撑腿2，支撑腿2的下方安装有脚垫3，支撑腿2和脚垫3之间通过焊接的方式固定连接在一起，脚垫3上设置有通孔18，支撑腿2的内侧安装有第一伸缩气缸16，第一伸缩气缸16的下方安装有万向轮17，万向轮17设置在通孔18的正上方，通过设置的第一伸缩气缸16能够带动万向轮17上下移动，使万向轮17穿过通孔18移动至脚垫3的下方，将脚垫3顶起，更加便于移动整个装置。

所述壳体1内部下方的左侧均布安装有多个第一连接架4，第一连接架4上安装有第一转轴5，第一转轴5上安装有第一压辊6，壳体1内部上方的左侧安装有第二伸缩气缸7，第二伸缩气缸7的伸缩部设置有安装槽8，安装槽8内安装有限位块9，限位块9的上方和安装槽8的顶部之间连接有缓冲弹簧11，限位块9的下方安装有第一连接杆10，第一连接杆10的下方安装有连接板12，连接板12的下方均布设置有多个第二连接架13，第二连接架13的下方安装有第二转轴14，第二转轴14上安装有第二压辊15，第二压辊15的数量和第一压辊6的数量相等，且第二压辊15的数量和第一压辊6的数量相同，通过设置的第二伸缩气缸7能够带动第二压辊15向下移动，通过第一压辊6和第二压辊15之间的配合使用，能够对铝单板的钣金进行压平处理，防止铝单板的钣金表面不平整，影响弯圆的效果，通过设置的缓冲弹簧11能够对第二压辊15下压时进行缓冲，防止下压力度过大导致铝单板的钣金表面造成压痕，影响铝单板的加工质量。

所述壳体1内部下方的右侧安装有电机19，电机19的左侧安装有丝杆20，丝杆20的左侧连接有固定板21，固定板21安装在壳体1上，丝杆20和固定板21之间设置有轴承座，丝杆20的左右两侧螺纹方向相反，壳体1的下方设置有两个导向滑槽23，导向滑槽23位于丝杆20的下方，丝杆20上左右对称安装有两个螺纹套22，螺纹套22的下方安装有导向杆24，导向杆24的下方安装有滑块25，滑块25安装在导向滑槽23内，螺纹套22的上方安装有第二连接杆26，第二连接杆26的上方安装有第三连接架27，第三连接架27的上方安装有第三转轴28，第三转轴28上安装有第一弯圆辊29，壳体1内部上方的右侧安装有第三伸缩气缸30，第三伸缩气缸30的下方安装有第四连接架31，第四连接架31的下方安装有第四转轴32，第四转轴32上安装有第二弯圆辊33，通过第三伸缩气缸30能够带动第二弯圆辊33上下移动，通过电机19的正转或者反转能够带动丝杆20逆时针或者顺时针旋转，丝杆20能够带动两个螺纹套22向相互靠近或者远离的一侧移动，从而调节左右两个第一弯圆辊29之间的间距，通过第一弯圆辊29和第二弯圆辊33之间的配合使用便于对铝单板钣金进行不同弧度的弯圆。

所述第一弯圆辊29、第二弯圆辊33、第一压辊6和第二压辊15均通过旋转电机进行驱动，第一弯圆辊29、第二弯圆辊33、第一压辊6和第二压辊15的外侧均设置有缓冲套34，缓冲套34采用发泡EPDM泡棉材料制作而成，发泡EPDM泡棉材料具有超高缓冲性能，同时具有耐高温的效果，通过设置的缓冲套34能够在压平和弯圆时对铝单板的钣金进行保护，防止铝单板的钣金表面产生划伤，第一弯圆辊29和第二弯圆辊33的结构相同，第一弯圆辊29和第二弯圆辊33内均布设置有多个安装腔35，安装腔35内安装有加热棒36，通过设置的加热棒36能够对第一弯圆辊29和第二弯圆辊33进行加热，使第一弯圆辊29和第二弯圆辊33能够更好的对铝单板的钣金进行弯圆，提高弯圆的效果，安装腔35远离缓冲套34的一侧安装有隔热垫37，通过设置隔热垫37能够使加热棒36的热量向靠近缓冲套34的一侧散热，提高加热效果，防止加热棒36的热量向第三转轴28和第四转轴32的一侧散发，导致第三转轴28和第四转轴32升温，降低第三转轴28和第四转轴32的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先通过第一伸缩气缸16带动万向轮17向下移动，使万向轮17移动至脚垫3的下方，将脚垫3顶起，然后通过万向轮17将装置移动至指定位置，再通过第一伸缩气缸16带动万向轮17向上移动，使脚垫3与地面接触，将需要进行弯圆处理的铝单板钣金防止在第一压辊6的上方，然后通过第二伸缩气缸7带动第二压辊15向下移动，使第二压辊15压紧第一压辊6上的铝单板钣金，然后通过旋转电机分别使第一压辊6和第二压辊15转动起来，使铝单板钣金从左向右输送，对铝单板钣金进行压平处理，然后根据所需要的弧度大小，通过电机19带动丝杆20转动，丝杆20带动左右两侧的螺纹套22相互靠近或者远离，调节左右两侧的螺纹套22之间的距离，同时通过加热棒36分别对第一弯圆辊29和第二弯圆辊33进行加热，然后通过第三伸缩气缸30带动第二弯圆辊33向下移动，通过第二弯圆辊33和第一弯圆辊29之间的配合使用，对铝单板钣金进行弯圆处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，包括壳体(1)、第一压辊(6)、缓冲弹簧(11)、第一伸缩气缸(16)、螺纹套(22)、第一弯圆辊(29)、第二弯圆辊(33)和隔热垫(37)，其特征在于，所述壳体(1)的下方均布安装有四根支撑腿(2)，支撑腿(2)的下方安装有脚垫(3)；

所述壳体(1)内部下方的左侧均布安装有多个第一连接架(4)，第一连接架(4)上安装有第一转轴(5)，第一转轴(5)上安装有第一压辊(6)，壳体(1)内部上方的左侧安装有第二伸缩气缸(7)，第二伸缩气缸(7)的伸缩部设置有安装槽(8)，安装槽(8)内安装有限位块(9)，限位块(9)的上方和安装槽(8)的顶部之间连接有缓冲弹簧(11)，限位块(9)的下方安装有第一连接杆(10)，第一连接杆(10)的下方安装有连接板(12)，连接板(12)的下方均布设置有多个第二连接架(13)，第二连接架(13)的下方安装有第二转轴(14)，第二转轴(14)上安装有第二压辊(15)；

所述壳体(1)内部下方的右侧安装有电机(19)，电机(19)的左侧安装有丝杆(20)，丝杆(20)的左侧连接有固定板(21)，丝杆(20)的左右两侧螺纹方向相反，螺纹套(22)的上方安装有第二连接杆(26)，第二连接杆(26)的上方安装有第三连接架(27)，第三连接架(27)的上方安装有第三转轴(28)，第三转轴(28)上安装有第一弯圆辊(29)，壳体(1)内部上方的右侧安装有第三伸缩气缸(30)，第三伸缩气缸(30)的下方安装有第四连接架(31)，第四连接架(31)的下方安装有第四转轴(32)，第四转轴(32)上安装有第二弯圆辊(33)。

2.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，其特征在于，所述脚垫(3)上设置有通孔(18)，支撑腿(2)的内侧安装有第一伸缩气缸(16)，第一伸缩气缸(16)的下方安装有万向轮(17)，万向轮(17)设置在通孔(18)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，其特征在于，所述第二压辊(15)的数量和第一压辊(6)的数量相等，且第二压辊(15)的数量和第一压辊(6)的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，其特征在于，所述壳体(1)的下方设置有两个导向滑槽(23)，导向滑槽(23)位于丝杆(20)的下方，丝杆(20)上左右对称安装有两个螺纹套(22)，螺纹套(22)的下方安装有导向杆(24)，导向杆(24)的下方安装有滑块(25)，滑块(25)安装在导向滑槽(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，其特征在于，所述第一弯圆辊(29)、第二弯圆辊(33)、第一压辊(6)和第二压辊(15)的外侧均设置有缓冲套(34)，缓冲套(34)采用发泡EPDM泡棉材料制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种氟碳铝单板生产用弯圆装置，其特征在于，所述第一弯圆辊(29)和第二弯圆辊(33)的结构相同，第一弯圆辊(29)和第二弯圆辊(33)内均布设置有多个安装腔(35)，安装腔(35)内安装有加热棒(36)，安装腔(35)远离缓冲套(34)的一侧安装有隔热垫(37)。

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