CN214637084U - 一种具有便于上下料结构的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，包括加工外壳、上料架和下料架，所述加工外壳的内部设置有粉碎轴桶，且粉碎轴桶的中部设置有伺服电机，所述加工外壳的外部一侧设置有滑槽架，且滑槽架的一侧设置有气动架，所述上料架设置于气动架的一侧，所述粉碎轴桶的顶端设置有中部板锤。本实用新型的有益效果是：当依靠伺服电机的动力能够带动粉碎轴桶进行旋转运动时，能够带动传动轴推动粉碎盘进行旋转粉碎运动，同时带动底部搅拌轴和主轴进行旋转运动，当反击式破碎机进行粉碎运动时，大量的碎石能够进入粉碎盘之间进行旋转运动，对上料过程中碎石进行彻底粉碎，预防大量粉碎原料挤压在反击式破碎机的内部。

Description

一种具有便于上下料结构的反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及反击式破碎机技术领域，具体为一种具有便于上下料结构的反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种市场占有率比较大的破碎设备，在被破碎时，经过板锤的作用力后，会与板锤的切线形成一定的角度，粉碎设备工厂店用通俗点语言解释来说就是物料在反击式破碎机中做平抛运动，然后再被另外的板锤反弹回来继续进行粉碎，一直到形成较小的物料时，相对板锤运动来做切线运动，直至物料被破碎成理想的粒度，然后被排出机体，特别适用于矿山煤、煤矸石破碎使用，但是存在上下料缺陷。

市场上的反击式破碎机，上料过程中碎石粉碎不够彻底，大量粉碎原料挤压在反击式破碎机的内部，容易造成反击式破碎机卡塞磨损，反击式零部件损坏严重，后期维修不便，原料积压下料不便的问题。

实用新型内

本实用新型的目的在于提供一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的市场上的反击式破碎机，上料过程中碎石粉碎不够彻底，大量粉碎原料挤压在反击式破碎机的内部，容易造成反击式破碎机卡塞磨损，反击式零部件损坏严重，后期维修不便，原料积压下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，包括加工外壳、上料架和下料架，所述加工外壳的内部设置有粉碎轴桶，且粉碎轴桶的中部设置有伺服电机，所述加工外壳的外部一侧设置有滑槽架，且滑槽架的一侧设置有气动架，所述上料架设置于气动架的一侧，所述粉碎轴桶的顶端设置有中部板锤，且中部板锤的内部中部设置有安装架，所述中部板锤的内部一侧设置有旋转柱，所述中部板锤的外部一端设置有上板锤，所述伺服电机的一侧设置有传动轴，且传动轴的一侧上方设置有粉碎盘，所述传动轴的一侧下方设置有底部搅拌轴，且底部搅拌轴的中部设置有主轴，所述下料架设置于底部搅拌轴的下方，所述下料架的一侧设置有提升架，且提升架的上方设置有残留板，所述上板锤的中部设置有往复架，所述往复架的顶端设置有推动杆，且推动杆的顶端设置有气缸架。

优选的，所述加工外壳与粉碎轴桶之间为活动连接，且粉碎轴桶与伺服电机之间的中轴线相交。

优选的，所述滑槽架与气动架之间相贴合，且滑槽架通过气动架与上料架构成滑动结构。

优选的，所述中部板锤与安装架之间为螺纹连接，且中部板锤与旋转柱之间为活动连接。

优选的，所述伺服电机与传动轴之间齿轮结构，且传动轴活动安装嵌入粉碎盘的内部。

优选的，所述下料架包括滑动板、限位栓和推拉架，所述下料架的内部设置有滑动板，且滑动板的底端螺纹连接有限位栓，所述滑动板的外部一侧固定有推拉架。

优选的，所述提升架包括升降架和液压缸，所述提升架的内部底端设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有升降架。

优选的，所述安装架包括抗压板、栓板和横杆，所述安装架的内部设置有横杆，且横杆的上方一侧设置有栓板，所述栓板的一侧设置有抗压板。

优选的，所述气缸架与推动杆之间为活动连接，且气缸架通过推动杆与往复架构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型伺服电机与传动轴之间齿轮结构，且传动轴活动安装嵌入粉碎盘的内部，当依靠伺服电机的动力能够带动粉碎轴桶进行旋转运动时，能够带动传动轴推动粉碎盘进行旋转粉碎运动，同时带动底部搅拌轴和主轴进行旋转运动，当反击式破碎机进行粉碎运动时，大量的碎石能够进入粉碎盘之间进行旋转运动，对上料过程中碎石进行彻底粉碎，预防大量粉碎原料挤压在反击式破碎机的内部。

2、本实用新型下料架的内部设置有滑动板，且滑动板的底端螺纹连接有限位栓，滑动板的外部一侧固定有推拉架，有效的将限位栓螺纹连接安装在加工外壳和滑动板之间，可使反击式破碎机的粉碎原料进入下料架之间，便于使用者手动松动下料架之间的限位栓，使用者能够手动拉动固定连接的推拉架，利于使用者手动对反击式破碎机进行下料，预防大量原料堆积在下料处。

3、本实用新型提升架的内部底端设置有液压缸，且液压缸的顶端设置有升降架，能够将液压缸固定安置在提升架的内部，启动液压缸能够带动升降架推动残留板进行升降运动，可使残留的原料通过升降架和残留板升降送至粉碎轴桶之间，利于粉碎轴桶对残留板的原料进行二次粉碎加工，有助于旋转运动的粉碎轴桶对残留原料进行流动加工。

4、本实用新型安装架的内部设置有横杆，且横杆的上方一侧设置有栓板，栓板的一侧设置有抗压板，对中部板锤能够达到零部件加固组装的效果，当反击式破碎机原料碰撞在中部板锤之间时，有效的将抗压板和横杆防护安装在中部板锤之间，便于使用者手动松动抗压板和横杆之间的栓板，可对碰撞损坏的中部板锤零部件进行更换。

5、本实用新型气缸架通过推动杆与往复架构成升降结构，能够将活动连接的气缸架和推动杆安装在往复架之间，依靠气缸架和推动杆动力能够带动上板锤之间的往复架进行升降运动，可使往复架上的上板锤沿着加工外壳进行升降运动，可调节上板锤在加工外壳之间的距离，有助于反击式破碎机进行内部反击碰撞粉碎。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型下料架的内部结构示意图；

图3为本实用新型提升架的内壁结构示意图；

图4为本实用新型安装架的内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、加工外壳；2、粉碎轴桶；3、伺服电机；4、滑槽架；5、气动架；6、上料架；7、上板锤；8、中部板锤；9、安装架；10、旋转柱；11、传动轴；12、粉碎盘；13、底部搅拌轴；14、主轴；15、下料架；16、提升架；17、残留板；18、滑动板；19、限位栓；20、推拉架；21、升降架；22、液压缸；23、抗压板；24、栓板；25、横杆；26、气缸架；27、推动杆；28、往复架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，包括加工外壳1、粉碎轴桶2、伺服电机3、滑槽架4、气动架5、上料架6、上板锤7、中部板锤8、安装架9、旋转柱10、传动轴11、粉碎盘12、底部搅拌轴13、主轴14、下料架15、提升架16、残留板17、滑动板18、限位栓19、推拉架20、升降架21、液压缸22、抗压板23、栓板24、横杆25、气缸架26、推动杆27和往复架28，加工外壳1的内部设置有粉碎轴桶2，且粉碎轴桶2的中部设置有伺服电机3，加工外壳1的外部一侧设置有滑槽架4，且滑槽架4的一侧设置有气动架5，上料架6设置于气动架5的一侧，粉碎轴桶2的顶端设置有中部板锤8，且中部板锤8的内部中部设置有安装架9，中部板锤8的内部一侧设置有旋转柱10，中部板锤8的外部一端设置有上板锤7，伺服电机3的一侧设置有传动轴11，且传动轴11的一侧上方设置有粉碎盘12，传动轴11的一侧下方设置有底部搅拌轴13，且底部搅拌轴13的中部设置有主轴14，下料架15设置于底部搅拌轴13的下方，下料架15的一侧设置有提升架16，且提升架16的上方设置有残留板17，上板锤7的中部设置有往复架28，往复架28的顶端设置有推动杆27，且推动杆27的顶端设置有气缸架26；

加工外壳1与粉碎轴桶2之间为活动连接，且粉碎轴桶2与伺服电机3之间的中轴线相交，通过将粉碎轴桶2活动安装在加工外壳1的内部，使得中轴线相交的伺服电机3安装在加工外壳1之间的粉碎轴桶2上，依靠伺服电机3的动力能够带动粉碎轴桶2进行旋转运动；

滑槽架4与气动架5之间相贴合，且滑槽架4通过气动架5与上料架6构成滑动结构，将相贴合的滑槽架4和气动架5活动安装在加工外壳1的外部一侧，能够将上料架6活动安置在滑槽架4和气动架5之间，依靠滑槽架4和气动架5之间的动力能够推动上料架6进行滑动；

中部板锤8与安装架9之间为螺纹连接，且中部板锤8与旋转柱10之间为活动连接，通过将螺纹连接的中部板锤8和安装架9通过旋转柱10活动安装在加工外壳1的内部，有效的将中部板锤8活动安置在加工外壳1的内部，利于加工外壳1进行内部反击粉碎；

伺服电机3与传动轴11之间齿轮结构，且传动轴11活动安装嵌入粉碎盘12的内部，通过将齿轮结构的伺服电机3通过传动轴11活动安装在粉碎盘12之间，当依靠伺服电机3的动力能够带动粉碎轴桶2进行旋转运动时，能够带动传动轴11推动粉碎盘12进行旋转粉碎运动，同时带动底部搅拌轴13和主轴14进行旋转运动，当反击式破碎机进行粉碎运动时，大量的碎石能够进入粉碎盘12之间进行旋转运动，对上料过程中碎石进行彻底粉碎，预防大量粉碎原料挤压在反击式破碎机的内部；

下料架15包括滑动板18、限位栓19和推拉架20，下料架15的内部设置有滑动板18，且滑动板18的底端螺纹连接有限位栓19，滑动板18的外部一侧固定有推拉架20，通过将下料架15活动安置在加工外壳1的内部，可使下料架15的滑动板18活动安置加工外壳1的内部，有效的将限位栓19螺纹连接安装在加工外壳1和滑动板18之间，可使反击式破碎机的粉碎原料进入下料架15之间，便于使用者手动松动下料架15之间的限位栓19，使用者能够手动拉动固定连接的推拉架20，利于使用者手动对反击式破碎机进行下料，预防大量原料堆积在下料处；

提升架16包括升降架21和液压缸22，提升架16的内部底端设置有液压缸22，且液压缸22的顶端设置有升降架21，通过将提升架16安装在加工外壳1的内部底端，使得提升架16分布在粉碎轴桶2的下方，能够将液压缸22固定安置在提升架16的内部，启动液压缸22能够带动升降架21推动残留板17进行升降运动，可使残留的原料通过升降架21和残留板17升降送至粉碎轴桶2之间，利于粉碎轴桶2对残留板17的原料进行二次粉碎加工，有助于旋转运动的粉碎轴桶2对残留原料进行流动加工；

安装架9包括抗压板23、栓板24和横杆25，安装架9的内部设置有横杆25，且横杆25的上方一侧设置有栓板24，栓板24的一侧设置有抗压板23，通过将安装架9安置在中部板锤8的内部中部，可使抗压板23和横杆25通过栓板24螺纹安装在中部板锤8上，对中部板锤8能够达到零部件加固组装的效果，当反击式破碎机原料碰撞在中部板锤8之间时，有效的将抗压板23和横杆25防护安装在中部板锤8之间，便于使用者手动松动抗压板23和横杆25之间的栓板24，可对碰撞损坏的中部板锤8零部件进行更换；

气缸架26与推动杆27之间为活动连接，且气缸架26通过推动杆27与往复架28构成升降结构，通过将往复架28活动安装在上板锤7之间，能够将活动连接的气缸架26和推动杆27安装在往复架28之间，依靠气缸架26和推动杆27动力能够带动上板锤7之间的往复架28进行升降运动，可使往复架28上的上板锤7沿着加工外壳1进行升降运动，可调节上板锤7在加工外壳1之间的距离，有助于反击式破碎机进行内部反击碰撞粉碎。

本实施例的工作原理：该一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，通过将螺纹连接的中部板锤8和安装架9通过旋转柱10活动安装在加工外壳1的内部，有效的将中部板锤8活动安置在加工外壳1的内部，利于加工外壳1进行内部反击粉碎，通过将往复架28活动安装在上板锤7之间，能够将活动连接的气缸架26和推动杆27安装在往复架28之间，依靠气缸架26和推动杆27动力能够带动上板锤7之间的往复架28进行升降运动，可使往复架28上的上板锤7沿着加工外壳1进行升降运动，可调节上板锤7在加工外壳1之间的距离，有助于反击式破碎机进行内部反击碰撞粉碎，通过将下料架15活动安置在加工外壳1的内部，可使下料架15的滑动板18活动安置加工外壳1的内部，有效的将限位栓19螺纹连接安装在加工外壳1和滑动板18之间，可使反击式破碎机的粉碎原料进入下料架15之间，便于使用者手动松动下料架15之间的限位栓19，使用者能够手动拉动固定连接的推拉架20，利于使用者手动对反击式破碎机进行下料，预防大量原料堆积在下料处，同时将安装架9安置在中部板锤8的内部中部，可使抗压板23和横杆25通过栓板24螺纹安装在中部板锤8上，对中部板锤8能够达到零部件加固组装的效果，当反击式破碎机原料碰撞在中部板锤8之间时，有效的将抗压板23和横杆25防护安装在中部板锤8之间，便于使用者手动松动抗压板23和横杆25之间的栓板24，可对碰撞损坏的中部板锤8零部件进行更换，通过将粉碎轴桶2活动安装在加工外壳1的内部，使得中轴线相交的伺服电机3安装在加工外壳1之间的粉碎轴桶2上，依靠伺服电机3的动力能够带动粉碎轴桶2进行旋转运动，通过将提升架16安装在加工外壳1的内部底端，使得提升架16分布在粉碎轴桶2的下方，能够将液压缸22固定安置在提升架16的内部，启动液压缸22能够带动升降架21推动残留板17进行升降运动，可使残留的原料通过升降架21和残留板17升降送至粉碎轴桶2之间，利于粉碎轴桶2对残留板17的原料进行二次粉碎加工，有助于旋转运动的粉碎轴桶2对残留原料进行流动加工，最后，通过将齿轮结构的伺服电机3通过传动轴11活动安装在粉碎盘12之间，当依靠伺服电机3的动力能够带动粉碎轴桶2进行旋转运动时，能够带动传动轴11推动粉碎盘12进行旋转粉碎运动，同时带动底部搅拌轴13和主轴14进行旋转运动，当反击式破碎机进行粉碎运动时，大量的碎石能够进入粉碎盘12之间进行旋转运动，对上料过程中碎石进行彻底粉碎，预防大量粉碎原料挤压在反击式破碎机的内部，将相贴合的滑槽架4和气动架5活动安装在加工外壳1的外部一侧，能够将上料架6活动安置在滑槽架4和气动架5之间，依靠滑槽架4和气动架5之间的动力能够推动上料架6进行滑动。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，包括加工外壳(1)、上料架(6)和下料架(15)，其特征在于：所述加工外壳(1)的内部设置有粉碎轴桶(2)，且粉碎轴桶(2)的中部设置有伺服电机(3)，所述加工外壳(1)的外部一侧设置有滑槽架(4)，且滑槽架(4)的一侧设置有气动架(5)，所述上料架(6)设置于气动架(5)的一侧，所述粉碎轴桶(2)的顶端设置有中部板锤(8)，且中部板锤(8)的内部中部设置有安装架(9)，所述中部板锤(8)的内部一侧设置有旋转柱(10)，所述中部板锤(8)的外部一端设置有上板锤(7)，所述伺服电机(3)的一侧设置有传动轴(11)，且传动轴(11)的一侧上方设置有粉碎盘(12)，所述传动轴(11)的一侧下方设置有底部搅拌轴(13)，且底部搅拌轴(13)的中部设置有主轴(14)，所述下料架(15)设置于底部搅拌轴(13)的下方，所述下料架(15)的一侧设置有提升架(16)，且提升架(16)的上方设置有残留板(17)，所述上板锤(7)的中部设置有往复架(28)，所述往复架(28)的顶端设置有推动杆(27)，且推动杆(27)的顶端设置有气缸架(26)。

2.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述加工外壳(1)与粉碎轴桶(2)之间为活动连接，且粉碎轴桶(2)与伺服电机(3)之间的中轴线相交。

3.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述滑槽架(4)与气动架(5)之间相贴合，且滑槽架(4)通过气动架(5)与上料架(6)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述中部板锤(8)与安装架(9)之间为螺纹连接，且中部板锤(8)与旋转柱(10)之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述伺服电机(3)与传动轴(11)之间，且传动轴(11)活动安装嵌入粉碎盘(12)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述下料架(15)包括滑动板(18)、限位栓(19)和推拉架(20)，所述下料架(15)的内部设置有滑动板(18)，且滑动板(18)的底端螺纹连接有限位栓(19)，所述滑动板(18)的外部一侧固定有推拉架(20)。

7.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述提升架(16)包括升降架(21)和液压缸(22)，所述提升架(16)的内部底端设置有液压缸(22)，且液压缸(22)的顶端设置有升降架(21)。

8.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述安装架(9)包括抗压板(23)、栓板(24)和横杆(25)，所述安装架(9)的内部设置有横杆(25)，且横杆(25)的上方一侧设置有栓板(24)，所述栓板(24)的一侧设置有抗压板(23)。

9.根据权利要求1所述的一种具有便于上下料结构的反击式破碎机，其特征在于：所述气缸架(26)与推动杆(27)之间为活动连接，且气缸架(26)通过推动杆(27)与往复架(28)构成升降结构。

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