CN214636272U - 一种反应釜搅拌器 - Google Patents

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范斌
龚军英
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Zhejiang Liaoxiang New Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种反应釜搅拌器,包括电机、搅拌轴以及搅拌桨,搅拌轴上转动设置有若干第一搅拌桨,搅拌轴上固定设置有若干第二搅拌桨,第一搅拌桨转动半径大于第二搅拌桨,第一搅拌桨与搅拌轴之间设置有轴承,轴承的外圈与内圈之间设置有若干弹性限位机构,弹性限位机构包括传动杆、传动凸块、拉簧以及拉簧定位块,传动杆转动设置于内圈上,传动凸块固定设置于外圈上,拉簧定位块固定设置于内圈上,传动杆与拉簧定位块之间设置有拉簧,传动杆与传动凸块贴合以带动第一搅拌桨转动,传动杆沿拉长拉簧的方向转动可与传动凸块脱离。这种搅拌器能自动适应用转动半径大的搅拌桨搅拌还是用转动半径小的搅拌桨搅拌。

Description

一种反应釜搅拌器
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体是一种反应釜搅拌器。
背景技术
反应釜是化工制品生产过程中常用的设备,在化工制品的生产过程中为了使得反应物之间混合更加均匀,来加速反应效率,一般反应釜的内部都设有搅拌器,现有的搅拌器一般包括一个驱动电机,连接驱动电机输出轴的搅拌轴,以及在搅拌轴上固定连接的搅拌桨,在反应过程中驱动电机带动搅拌轴转动,通过搅拌桨搅拌来达到快速均匀混合反应物的目的。一般针对高粘度的反应物,搅拌桨的搅拌半径较小,否则搅拌桨或者电机难以承受较高粘度的物料搅拌,会使得电机或者搅拌桨受损,而针对较低粘度的反应物,搅拌桨的搅拌半径可较大,从而快速的使得反应物混合均匀。而一些反应物在不同的反应条件下具有不同的粘度,例如温度变化或者随着反应的进行粘度发生变化。但是现有的搅拌桨一般与搅拌轴固定,无法根据反应物粘度的变化来调整其搅拌半径。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提供一种反应釜搅拌器,这种搅拌器的具有较大搅拌半径的第一搅拌桨和较小搅拌半径的第二搅拌桨,第一搅拌桨与搅拌轴之间具有超越结构,在反应物粘度较大时,搅拌轴在转动时,第一搅拌桨能够越过搅拌轴,搅拌轴可单独带动第二搅拌桨进行搅拌,而在温度变化或者随着反应的进行过程中反应物粘度降低时,第一搅拌桨即不会超越搅拌轴,从而第一搅拌桨以大半径搅拌反应物,使得反应物快速均匀混合。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种反应釜搅拌器,包括电机、搅拌轴以及搅拌桨,所述搅拌轴上转动设置有若干第一搅拌桨,所述搅拌轴上固定设置有若干第二搅拌桨,所述第一搅拌桨转动半径大于所述第二搅拌桨,所述第一搅拌桨与所述搅拌轴之间设置有轴承,所述轴承的外圈与内圈之间设置有若干弹性限位机构,所述弹性限位机构包括传动杆、传动凸块、拉簧以及拉簧定位块,所述传动杆转动设置于所述内圈上,所述传动凸块固定设置于所述外圈上,所述拉簧定位块固定设置于所述内圈上,所述传动杆与所述拉簧定位块之间设置有所述拉簧,所述传动杆与所述传动凸块贴合以带动第一搅拌桨转动,所述传动杆沿拉长所述拉簧的方向转动可与所述传动凸块脱离。这种搅拌器的具有较大搅拌半径的第一搅拌桨和较小搅拌半径的第二搅拌桨,第一搅拌桨与搅拌轴之间具有超越结构,在反应物粘度较大时,搅拌轴在转动时,第一搅拌桨能够越过搅拌轴,搅拌轴可单独带动第二搅拌桨进行搅拌,而在温度变化或者随着反应的进行过程中反应物粘度降低时,第一搅拌桨即不会超越搅拌轴,从而第一搅拌桨以大半径搅拌反应物,使得反应物快速均匀混合。
上述技术方案中,优选的,所述弹性限位机构还包括有第一限位凸起,所述第一限位凸起设置于所述内圈上与所述拉簧定位块相背的一侧。通过设置第一限位凸起,在传动杆转动越过传动凸块时能够保证传动杆正常复位,而不会因拉簧的拉力抵靠在搅拌轴上。
上述技术方案中,优选的,所述弹性限位机构还包括有第二限位凸起,所述第二限位凸起设置于所述内圈上与所述拉簧定位块的同侧。采用该结构能够使得第二限位凸起对传动杆进行限位,防止出现传动杆越过前一个传动凸块时因拉簧拉力产生的振动而无法与后一传动凸块配合的问题。
上述技术方案中,优选的,所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨间隔设置于所述搅拌轴上。
上述技术方案中,优选的,所述轴承的外圈与内圈的两侧面上均设置有所述弹性限位机构。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:这种搅拌器的具有较大搅拌半径的第一搅拌桨和较小搅拌半径的第二搅拌桨,第一搅拌桨与搅拌轴之间具有超越结构,在反应物粘度较大时,搅拌轴在转动时,第一搅拌桨能够越过搅拌轴,搅拌轴可单独带动第二搅拌桨进行搅拌,而在温度变化或者随着反应的进行过程中反应物粘度降低时,第一搅拌桨即不会超越搅拌轴,从而第一搅拌桨以大半径搅拌反应物,使得反应物快速均匀混合。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中第一搅拌桨的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中轴承的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3,一种反应釜搅拌器,包括电机1、搅拌轴2以及搅拌桨3,搅拌轴2上转动设置有若干第一搅拌桨31,搅拌轴2上固定设置有若干第二搅拌桨32,第一搅拌桨31转动半径大于第二搅拌桨32,第一搅拌桨31与搅拌轴2之间设置有轴承4,轴承4的外圈41与内圈42之间设置有若干弹性限位机构5,弹性限位机构5包括传动杆51、传动凸块52、拉簧53以及拉簧定位块54,传动杆51转动设置于内圈42上,传动凸块52固定设置于外圈41上,拉簧定位块54固定设置于内圈42上,传动杆51与拉簧定位块54之间设置有拉簧53,传动杆51与传动凸块52贴合以带动第一搅拌桨31转动,传动杆51沿拉长拉簧53的方向转动可与传动凸块52脱离。这种搅拌器的具有较大搅拌半径的第一搅拌桨31和较小搅拌半径的第二搅拌桨32,第一搅拌桨31与搅拌轴之间具有超越结构,在反应物粘度较大时,搅拌轴2在转动时,第一搅拌桨31能够越过搅拌轴2,搅拌轴2可单独带动第二搅拌桨32进行搅拌,而在温度变化或者随着反应的进行过程中反应物粘度降低时,第一搅拌桨31即不会超越搅拌轴2,从而第一搅拌桨31以大半径搅拌反应物,使得反应物快速均匀混合。
本实施例中,弹性限位机构5还包括有第一限位凸起55,第一限位凸起55设置于内圈42上与拉簧定位块54相背的一侧。通过设置第一限位凸起55,在传动杆51转动越过传动凸块52时能够保证传动杆51正常复位,而不会因拉簧53的拉力抵靠在搅拌轴2上。
本实施例中,弹性限位机构5还包括有第二限位凸起56,第二限位凸起56设置于内圈42上与拉簧定位块54的同侧。采用该结构能够使得第二限位凸起56对传动杆51进行限位,防止出现传动杆51越过前一个传动凸块52时因拉簧53拉力产生的振动而无法与后一传动凸块52配合的问题。
本实施例中,第一搅拌桨31和第二搅拌桨32间隔设置于搅拌轴2上,搅拌轴2上设有四个第一搅拌桨31和四个第二搅拌桨32。采用该结构使得搅拌轴2在转动时,无论是第一搅拌桨31搅拌还是第二搅拌桨32搅拌,都能够具有比较均匀的搅拌力。
本实施例中,轴承的外圈41与内圈42的两侧面上均设置有弹性限位机构5。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种反应釜搅拌器,包括电机(1)、搅拌轴(2)以及搅拌桨(3),其特征在于:所述搅拌轴(2)上转动设置有若干第一搅拌桨(31),所述搅拌轴(2)上固定设置有若干第二搅拌桨(32),所述第一搅拌桨(31)转动半径大于所述第二搅拌桨(32),所述第一搅拌桨(31)与所述搅拌轴(2)之间设置有轴承(4),所述轴承(4)的外圈(41)与内圈(42)之间设置有若干弹性限位机构(5),所述弹性限位机构(5)包括传动杆(51)、传动凸块(52)、拉簧(53)以及拉簧定位块(54),所述传动杆(51)转动设置于所述内圈(42)上,所述传动凸块(52)固定设置于所述外圈(41)上,所述拉簧定位块(54)固定设置于所述内圈(42)上,所述传动杆(51)与所述拉簧定位块(54)之间设置有所述拉簧(53),所述传动杆(51)与所述传动凸块(52)贴合以带动第一搅拌桨(31)转动,所述传动杆(51)沿拉长所述拉簧(53)的方向转动可与所述传动凸块(52)脱离。
2.如权利要求1所述的一种反应釜搅拌器,其特征在于:所述弹性限位机构(5)还包括有第一限位凸起(55),所述第一限位凸起(55)设置于所述内圈(42)上与所述拉簧定位块(54)相背的一侧。
3.如权利要求1所述的一种反应釜搅拌器,其特征在于:所述弹性限位机构(5)还包括有第二限位凸起(56),所述第二限位凸起(56)设置于所述内圈(42)上与所述拉簧定位块(54)的同侧。
4.如权利要求1所述的一种反应釜搅拌器,其特征在于:所述第一搅拌桨(31)和所述第二搅拌桨(32)间隔设置于所述搅拌轴(2)上。
5.如权利要求1所述的一种反应釜搅拌器,其特征在于:所述轴承的外圈(41)与内圈(42)的两侧面上均设置有所述弹性限位机构(5)。
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