CN214635544U - 一种染料混合装置 - Google Patents
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Abstract
一种染料混合装置，属于纺织印染技术领域。本实用新型包括壳体、凸轮分隔器、驱动电机、转盘、以及染料桶，凸轮分隔器固定安装在壳体的顶端，驱动电机的输出端与凸轮分隔器的输入端相连，凸轮分隔器的输出端与转盘的底端相连，染料桶设置在转盘的顶端，染料桶上设有出料管，出料管的端部穿过转盘，并延伸至转盘的下方，出料管的端部设有流量阀，壳体的顶端设有与出料管端部相对应的进料口。本实用新型通过驱动电机和凸轮分隔器相配合驱动转盘转动，将需要使用的染料桶转移至进料口的上方，并在流量阀的控制下，将染料桶内的染料转移至搅拌腔内，在整个过程中，染料不与操作员接触，不会将染料喷溅到操作员身上。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织印染技术领域，具体是涉及一种染料混合装置。
背景技术
印染是一种加工方式，是前处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。现有技术中，染色所用的染料大多为人工调色，费时费力，而且染料喷溅到操作员身上很难洗净，非常麻烦，不利于广泛的推广和普及。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种染料混合装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种染料混合装置，包括壳体、凸轮分隔器、驱动电机、转盘、以及染料桶，所述凸轮分隔器固定安装在壳体的顶端，所述驱动电机的输出端与凸轮分隔器的输入端相连，所述凸轮分隔器的输出端与转盘的底端相连，所述染料桶设置在转盘的顶端，所述染料桶上设有出料管，所述出料管的端部穿过转盘，并延伸至转盘的下方，所述出料管的端部设有流量阀，所述壳体的顶端设有与出料管端部相对应的进料口；所述壳体内设有隔板，并通过隔板将壳体内腔分成搅拌腔和安装腔，所述壳体的外侧壁上设有安装座，所述安装座上设有搅拌电机，所述安装腔内设有第一搅拌轴、第二搅拌轴、以及连杆，所述第一搅拌轴的一端穿过壳体后与搅拌电机的输出端相连，所述第一搅拌轴的另一端穿过隔板，并延伸至搅拌腔内，且所述第一搅拌轴的另一端转动连接壳体的内侧壁，所述第一搅拌轴的另一端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴的一端设有第一皮带轮，所述连杆的一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮套接有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述连杆的另一端连接有减速器，所述减速器的输出端设有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，所述第二搅拌轴的一端转动连接壳体的内底壁，所述第二搅拌轴的另一端穿过隔板，并延伸至搅拌腔内，且所述第二搅拌轴的另一端设有转向杆，所述转向杆上设有第二搅拌杆，所述壳体的前表面设有控制器，所述控制器分别与驱动电机、搅拌电机、减速器、流量阀电性连接。
作为优选，所述染料桶设有三个，所述染料桶以转盘圆心为中心周向分布，所述染料桶分布形成等边三角形。
作为优选，所述转盘的底端设有支撑柱，所述支撑柱设有四个，所述支撑柱以转盘圆心为中心周向分布，所述支撑柱的端部设有滑块，所述壳体的顶端设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接滑槽。
作为优选，所述壳体上设有进水管和排料管，所述进水管和排料管均与搅拌腔相连通。
作为优选，所述隔板、壳体的内侧壁上均安装有第一轴承座，所述第一轴承座转动连接第一搅拌轴。
作为优选，所述隔板、壳体的内底壁上均安装有第二轴承座，所述第二轴承座转动连接第二搅拌轴。
作为优选，所述壳体的内底壁上安装有第三轴承座，所述第三轴承座转动连接连杆。
作为优选，所述壳体的前表面设有观察窗。
作为优选，所述壳体的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底端开设有凹槽，所述凹槽的槽底安装有气缸，所述气缸的输出端连接有滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮。
本实用新型具有的有益效果：本实用新型通过驱动电机和凸轮分隔器相配合驱动转盘转动，将需要使用的染料桶转移至进料口的上方，并在流量阀的控制下，将染料桶内的染料转移至搅拌腔内，在整个过程中，染料不与操作员接触，不会将染料喷溅到操作员身上。本实用新型通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带的传动配合，使第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，不仅可将水和染料充分溶解在一起，还可以防止水和染料沉淀分开，使水和染料一直保持混合状态。本实用新型通过气缸、滚轮支架和滚轮相配合，能根据生产需求，对本装置进行移动。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的一种剖视结构示意图；
图3是本实用新型转盘的一种俯视结构示意图。
图中：1、壳体；2、凸轮分隔器；3、驱动电机；4、转盘；5、染料桶；6、出料管；7、流量阀；8、进料口；9、隔板；10、搅拌腔；11、安装腔；12、安装座；13、搅拌电机；14、第一搅拌轴；15、第二搅拌轴；16、连杆；17、第一搅拌杆；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、皮带；21、减速器；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、转向杆；25、第二搅拌杆；26、控制器；27、支撑柱；28、滑块；29、滑槽；30、进水管；31、排料管；32、第一轴承座；33、第二轴承座；34、第三轴承座；35、观察窗；36、支撑腿；37、凹槽；38、气缸；39、滚轮支架；40、滚轮。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种染料混合装置，如图1-图3所示，包括壳体1、凸轮分隔器2、驱动电机3、转盘4、以及染料桶5，所述凸轮分隔器2固定安装在壳体1的顶端，所述驱动电机3的输出端与凸轮分隔器2的输入端相连，所述凸轮分隔器2的输出端与转盘4的底端相连，所述驱动电机3通过凸轮分隔器2驱动转盘4转动，所述染料桶5设置在转盘4的顶端，所述染料桶5上设有出料管6，所述出料管6的端部穿过转盘4，并延伸至转盘4的下方，所述出料管6的端部设有流量阀7，流量阀7用于出料管6启闭和染料计量，所述壳体1的顶端设有与出料管6端部相对应的进料口8，所述壳体1内设有隔板9，并通过隔板9将壳体1内腔分成搅拌腔10和安装腔11，所述进料口8与搅拌腔10相连通，当流量阀7开启时，出料管6导通，染料桶5内的染料经出料管6、进料口8转移至搅拌腔10内，在染料转移过程中，流量阀7对染料进行计量，当染料的转移量达到设定值时，流量阀7关闭。
所述壳体1的外侧壁上设有安装座12，所述安装座12上固定安装有搅拌电机13，所述安装腔11内设有第一搅拌轴14、第二搅拌轴15、以及连杆16，所述第一搅拌轴14的一端穿过壳体1后与搅拌电机13的输出端相连，所述第一搅拌轴14的另一端穿过隔板9，并延伸至搅拌腔10内，且所述第一搅拌轴14的另一端转动连接壳体1的内侧壁，所述第一搅拌轴14的另一端设有第一搅拌杆17，所述第一搅拌杆17位于搅拌腔10内，所述第一搅拌轴14的一端设有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18位于安装腔11内，所述连杆16的一端设有第二皮带轮19，所述第二皮带轮19套接有皮带20，所述第一皮带轮18和第二皮带轮19之间通过皮带20传动连接，所述连杆16的另一端连接有减少器，所述减速器21固定安装在壳体1的内底壁上，所述减速器21的输出端设有第一锥齿轮22，所述第二搅拌轴15上设有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23啮合第一锥齿轮22，所述第二搅拌轴15的一端转动连接壳体1的内底壁，所述第二搅拌轴15的另一端穿过隔板9，并延伸至搅拌腔10内，且所述第二搅拌轴15的另一端设有转向杆24，所述转向杆24上设有第二搅拌杆25，所述壳体1的前表面设有控制器26，所述控制器26分别与驱动电机3、搅拌电机13、减速器21、流量阀7电性连接。
控制器26控制搅拌电机13开启工作，搅拌电机13驱动第一搅拌轴14转动，第一搅拌轴14转动带动第一搅拌杆17转动，由于第一皮带轮18和第二皮带轮19传动连接，第一搅拌轴14转动也带动连杆16转动，连杆16通过第一锥齿轮22和第二锥齿轮23的啮合配合驱动第二搅拌轴15转动，第二搅拌轴15转动带动转向杆24转动，转向杆24转动带动第二搅拌杆25转动。通过设置减速器21，可对第二搅拌轴15的转速进行降速。
所述染料桶5设有三个，所述染料桶5以转盘4圆心为中心周向分布，所述染料桶5分布形成等边三角形。所述驱动电机3通过凸轮分隔器2驱动转盘4120°转动，每当转盘4转动120°后，都会有一个染料桶5的出料管6与进料口8相对应，从而使染料桶5内的染料经进料口8转移至搅拌腔10内。三个所述染料桶5可分别盛装三种不同的染料，如分别盛装红色染料、黄色染料和青色染料。
所述转盘4的底端设有支撑柱27，所述支撑柱27设有四个，所述支撑柱27以转盘4圆心为中心周向分布，所述支撑柱27的端部设有滑块28，所述壳体1的顶端设有与滑块28相匹配的滑槽29，所述滑块28滑动连接滑槽29。当驱动电机3通过凸轮分隔器2驱动转盘4转动时，转盘4带动支撑柱27转动，使滑块28在滑槽29内滑动。通过支撑柱27、滑块28和滑槽29相配合，可在不影响转盘4转动的情况下，对转盘4进行支撑，减轻染料桶5、转盘4对凸轮分隔器2的压力。
所述壳体1上设有进水管30和排料管31，所述进水管30位于壳体1的上部，所述排料管31位于壳体1的下部，所述进水管30和排料管31均与搅拌腔10相连通。
所述隔板9、壳体1的内侧壁上均安装有第一轴承座32，所述第一轴承座32转动连接第一搅拌轴14；所述隔板9、壳体1的内底壁上均安装有第二轴承座33，所述第二轴承座33转动连接第二搅拌轴15，所述壳体1的内底壁上安装有第三轴承座34，所述第三轴承座34转动连接连杆16。
所述壳体1的前表面设有观察窗35，通过设置观察窗35，便于对搅拌腔10进行观察，查看染料的搅拌状况。
所述壳体1的底端设有支撑腿36，所述支撑腿36的底端开设有凹槽37，所述凹槽37的槽底安装有气缸38，所述气缸38与控制器26电性连接，所述气缸38的输出端连接有滚轮支架39，所述滚轮支架39上设有滚轮40。通过气缸38、滚轮支架39和滚轮40相配合，可根据生产需求，对本装置进行移动。
使用时，驱动电机3通过凸轮分隔器2驱动转盘4转动，将需要使用的染料桶5转移至出料口的上方，且该染料桶5的出料管6正对出料口，开启该染料桶5上的流量阀7，使出料管6导通，染料桶5内的染料经出料管6、进料口8转移至搅拌腔10内，当染料的转移量达到设定值时，流量阀7关闭；然后通过进水管30将水转移至搅拌腔10内，开启搅拌电机13，搅拌电机13驱动第一搅拌轴14转动，第一搅拌轴14转动带动第一搅拌杆17转动，使搅拌腔10内的水和染料充分溶解在一起，于此同时，在第一皮带轮18、第二皮带轮19、皮带20的传动配合下，第一搅拌轴14转动带动连杆16转动，连杆16通过减速器21驱动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22通过第二锥齿轮23驱动第二搅拌轴15转动，第二搅拌轴15转动带动转向杆24转动，转向杆24转动带动第二搅拌杆25转动，利用第二搅拌杆25的转动，可防止搅拌腔10底部的水和染料沉淀分开，使水和染料始终保持混合状态。
综上所述，本实用新型通过驱动电机和凸轮分隔器相配合驱动转盘转动，将需要使用的染料桶转移至进料口的上方，并在流量阀的控制下，将染料桶内的染料转移至搅拌腔内，在整个过程中，染料不与操作员接触，不会将染料喷溅到操作员身上。本实用新型通过第一皮带轮、第二皮带轮、皮带的传动配合，使第一搅拌杆和第二搅拌杆同时转动，不仅可将水和染料充分溶解在一起，还可以防止水和染料沉淀分开，使水和染料一直保持混合状态。本实用新型通过气缸、滚轮支架和滚轮相配合，能根据生产需求，对本装置进行移动。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种染料混合装置，包括壳体、凸轮分隔器、驱动电机、转盘、以及染料桶，其特征在于，所述凸轮分隔器固定安装在壳体的顶端，所述驱动电机的输出端与凸轮分隔器的输入端相连，所述凸轮分隔器的输出端与转盘的底端相连，所述染料桶设置在转盘的顶端，所述染料桶上设有出料管，所述出料管的端部穿过转盘，并延伸至转盘的下方，所述出料管的端部设有流量阀，所述壳体的顶端设有与出料管端部相对应的进料口；所述壳体内设有隔板，并通过隔板将壳体内腔分成搅拌腔和安装腔，所述壳体的外侧壁上设有安装座，所述安装座上设有搅拌电机，所述安装腔内设有第一搅拌轴、第二搅拌轴、以及连杆，所述第一搅拌轴的一端穿过壳体后与搅拌电机的输出端相连，所述第一搅拌轴的另一端穿过隔板，并延伸至搅拌腔内，且所述第一搅拌轴的另一端转动连接壳体的内侧壁，所述第一搅拌轴的另一端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌轴的一端设有第一皮带轮，所述连杆的一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮套接有皮带，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接，所述连杆的另一端连接有减速器，所述减速器的输出端设有第一锥齿轮，所述第二搅拌轴上设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，所述第二搅拌轴的一端转动连接壳体的内底壁，所述第二搅拌轴的另一端穿过隔板，并延伸至搅拌腔内，且所述第二搅拌轴的另一端设有转向杆，所述转向杆上设有第二搅拌杆，所述壳体的前表面设有控制器，所述控制器分别与驱动电机、搅拌电机、减速器、流量阀电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述染料桶设有三个，所述染料桶以转盘圆心为中心周向分布，所述染料桶分布形成等边三角形。
3.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述转盘的底端设有支撑柱，所述支撑柱设有四个，所述支撑柱以转盘圆心为中心周向分布，所述支撑柱的端部设有滑块，所述壳体的顶端设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述壳体上设有进水管和排料管，所述进水管和排料管均与搅拌腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述隔板、壳体的内侧壁上均安装有第一轴承座，所述第一轴承座转动连接第一搅拌轴。
6.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述隔板、壳体的内底壁上均安装有第二轴承座，所述第二轴承座转动连接第二搅拌轴。
7.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述壳体的内底壁上安装有第三轴承座，所述第三轴承座转动连接连杆。
8.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述壳体的前表面设有观察窗。
9.根据权利要求1所述的一种染料混合装置，其特征在于，所述壳体的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底端开设有凹槽，所述凹槽的槽底安装有气缸，所述气缸的输出端连接有滚轮支架，所述滚轮支架上设有滚轮。
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