CN214635213U - 一种VOCs有机废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气净化技术领域，且公开了一种VOCs有机废气处理装置，包括缓冲箱，所述缓冲箱的内表面固定连接有制冷装置，所述缓冲箱的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前面固定连接有第二转动装置，且第二转动装置的前面活动连接有转盘。该VOCs有机废气处理装置，通过处理后的气体进入到缓冲箱的内部，打开制冷装置，使得缓冲箱内部的温度迅速下降，进入到缓冲箱内部的气体被降温，使得气体降低了活跃性，打开第二转动装置使其带动转盘转动，转盘外表面的挡风块对方形孔进行间歇式的阻挡，起到了放缓气体排出的速度，防止一次性排出大量残留少量毒物的气体，挡住周围空气毒物密度较高，从而达到了对使用人员保护的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气净化技术领域，具体为一种VOCs有机废气处理装置。
背景技术
废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
但是目前市场上现有的装置在使用过程中存在很多的问题，比如：现有装置无法充分的将废气进行净化处理，导致排出的气体中仍有大量的有毒物质，以及现有装置在进行对进化后的气体排放时，因气体中仍会残留部分有毒物质，现有装置无法对气体进行间歇式排放，从而导致现在装置周围环境的有毒物质密度过高，对工作人员的健康产生影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种VOCs有机废气处理装置，具备充分净化废气和减少有毒物质对人体健康影响的优点，解决了现有装置无法充分的将废气进行净化处理，导致排出的气体中仍有大量的有毒物质和现有装置无法对气体进行间歇式排放，导致现在装置周围环境的有毒物质密度过高，对工作人员的健康产生影响的问题。
(二)技术方案
为实现上述净化废气和减少有毒物质对人体健康影响的目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种VOCs有机废气处理装置，包括气囊装置，所述气囊装置的底部固定连接有踏板，所述气囊装置的右侧固定连接有软胶管，所述软胶管的固定连接有第一通气管，所述第一通气管的外表面贯穿连接有装置本体，所述第一通气管的右端贯穿连接有废气箱，所述废气箱的顶部贯穿连接有第二通气管，所述第二通气管的顶端固定连接有气泵，所述气泵的顶部固定连接有第三通气管，所述装置本体的内表面固定连接有T字板，所述T字板的前面固定连接有两个固定板；
两个所述固定板的内表面均与齿条板活动连接，所述齿条板的右侧啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的右侧固定连接有滑槽杆，所述T字板的前面固定连接有第一转动装置，且转动装置的前面固定连接有圆盘，所述第三通气管的右侧贯穿连接有处理箱，所述处理箱的内表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有风扇，所述处理箱的右侧贯穿连接有第四通气管，所述第四通气管的右侧贯穿连接有缓冲箱，所述缓冲箱的内表面固定连接有制冷装置，所述缓冲箱的内表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前面固定连接有第二转动装置，且第二转动装置的前面活动连接有转盘。
优选的，所述气囊装置的左侧固定连接有进气口，所述第一通气管的内表面固定连接有第一单向阀，所述第三通气管的内表面固定连接有第三单向阀。
优选的，所述T字板的顶部与第三通气管的外表面固定连接，所述T字板的右端与处理箱的左侧固定连接。
优选的，所述第三通气管的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面套设有密封圈。所述齿条板的直径大小与圆孔的内表面直径大小相等。
优选的，所述圆盘的前面焊接有固定柱，且固定柱的外表面与滑槽杆的内表面滑动卡接，所述扇形齿轮的后面活动连接有限位柱，且限位柱的底部与T字板固定连接。
优选的，所述转盘的外表面固定连接有多个挡风块，所述缓冲箱的右侧外表面开设有方形孔，且方形孔的直径大小与挡风块的直径大小相等。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种VOCs有机废气处理装置，具备以下有益效果：
1、该VOCs有机废气处理装置，通过反复踩踏踏板，使得气囊装置受到了反复挤压，空气通过进气口进入到气囊装置的内部，再通过软胶管进入到第一通气管的内部，然后进入到废气箱的内部，进入的空气与废气箱内部的空气混合，打开气泵，使得废气通过第二通气管进入到第三通气管内部，打开第一转动装置使其带动圆盘转动，圆盘的转动带动了固定柱的转动，固定柱的转动带动了滑槽杆的摆动，滑槽杆的运动带动了扇形齿轮的上下摆动，扇形齿轮的运动带动了齿条板的反复上下移动，有效防止处理箱内部废气过多导致气体净化不充分，打开驱动装置使其带动风扇装懂，使得处理箱内部的活性炭与废气充分接触，从而达到了对废气充分净化的效果。
2、该VOCs有机废气处理装置，通过处理后的气体进入到缓冲箱的内部，打开制冷装置，使得缓冲箱内部的温度迅速下降，进入到缓冲箱内部的气体被降温，使得气体降低了活跃性，打开第二转动装置使其带动转盘转动，转盘外表面的挡风块对方形孔进行间歇式的阻挡，起到了放缓气体排出的速度，防止一次性排出大量残留少量毒物的气体，挡住周围空气毒物密度较高，从而达到了对使用人员保护的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型A区域放大结构示意图；
图3为本实用新型B区域放大结构示意图。
图中：1、气囊装置；2、踏板；3、软胶管；4、第一通气管；5、装置本体；6、废气箱；7、第二通气管；8、气泵；9、第三通气管；10、T字板；11、固定板；12、齿条板；13、圆盘；14、滑槽杆；15、扇形齿轮；16、处理箱；17、驱动装置；18、风扇；19、第四通气管；20、缓冲箱；21、制冷装置； 22、支撑板；23、转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种VOCs有机废气处理装置，包括气囊装置1，气囊装置1的底部固定连接有踏板2，气囊装置1的右侧固定连接有软胶管3，软胶管3的固定连接有第一通气管4，第一通气管4的外表面贯穿连接有装置本体 5，第一通气管4的右端贯穿连接有废气箱6，废气箱6的顶部贯穿连接有第二通气管7，第二通气管7的顶端固定连接有气泵8，气泵8的顶部固定连接有第三通气管9，装置本体5的内表面固定连接有T字板10，T字板10的前面固定连接有两个固定板11；
两个固定板11的内表面均与齿条板12活动连接，齿条板12的右侧啮合连接有扇形齿轮15，扇形齿轮15的右侧固定连接有滑槽杆14，T字板10的前面固定连接有第一转动装置，且转动装置的前面固定连接有圆盘13，第三通气管9的右侧贯穿连接有处理箱16，处理箱16的内表面固定连接有驱动装置17，驱动装置17的底部固定连接有风扇18，处理箱16的右侧贯穿连接有第四通气管19，第四通气管19的右侧贯穿连接有缓冲箱20，缓冲箱20的内表面固定连接有制冷装置21，缓冲箱20的内表面固定连接有支撑板22，支撑板22的前面固定连接有第二转动装置，且第二转动装置的前面活动连接有转盘23。
根据上述技术方案，通过处理后的气体进入到缓冲箱20的内部，此时打开制冷装置21，使得缓冲箱20内部的温度迅速下降，此时进入到缓冲箱20 内部的气体被降温，使得气体降低了活跃性，此时打开第二转动装置使其带动转盘23转动，此时转盘23外表面的挡风块对方形孔进行间歇式的阻挡，起到了放缓气体排出的速度，防止一次性排出大量残留少量毒物的气体，挡住周围空气毒物密度较高，从而达到了对使用人员保护的效果。
具体的，气囊装置1的左侧固定连接有进气口，第一通气管4的内表面固定连接有第一单向阀，第三通气管9的内表面固定连接有第三单向阀。
根据上述方案，进气口使得气囊装置1的内部充满空气，第一单向阀起到了防止废气从进气口排出，处理箱16的内部有大量的活性炭，第三单向阀起到了防止过滤后的气体回流入废气箱6的效果。
具体的，T字板10的顶部与第三通气管9的外表面固定连接，T字板10 的右端与处理箱16的左侧固定连接。
根据上述方案，T字板10起到了对第三通气管9支撑的效果。
具体的，第三通气管9的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面套设有密封圈。齿条板12的直径大小与圆孔的内表面直径大小相等。
根据上述方案，圆孔起到了齿条板12可以进入第三通气管9内部对废气进行堵截的作用，密封圈起到了防止第三通气管9内部的废气泄露的效果。
具体的，圆盘13的前面焊接有固定柱，且固定柱的外表面与滑槽杆14 的内表面滑动卡接，扇形齿轮15的后面活动连接有限位柱，且限位柱的底部与T字板10固定连接。
根据上述方案，当圆盘13转动时，固定柱起到了带动滑槽杆14运动的效果，以及限位柱起到了对扇形齿轮15固定限位的效果。
具体的，转盘23的外表面固定连接有多个挡风块，缓冲箱20的右侧外表面开设有方形孔，且方形孔的直径大小与挡风块的直径大小相等。
根据上述方案，随着转盘23的转动，挡风块起到了放缓气体排出速度的效果。
工作原理：该VOCs有机废气处理装置，通过反复踩踏踏板2，使得气囊装置1受到了反复挤压，此时空气通过进气口进入到气囊装置1的内部，再通过软胶管3进入到第一通气管4的内部，然后进入到废气箱6的内部，此时第一单向阀起到了防止废气箱6内部的气体通过第一通气管4泄露的效果，此时进入的空气与废气箱6内部的空气混合，达到了对废气进行稀释的效果，此时打开气泵8，使得废气通过第二通气管7进入到第三通气管9内部，此时打开第一转动装置使其带动圆盘13转动，其时圆盘13的转动带动了固定柱的转动，此时固定柱的转动带动了滑槽杆14的摆动，其时滑槽杆14的运动带动了扇形齿轮15的上下摆动，此时扇形齿轮15的运动带动了齿条板12的反复上下移动，从而达到了齿条板12的上端阻挡废气快速进入处理箱16的作用，有效防止处理箱16内部废气过多导致气体净化不充分，此时打开驱动装置17使其带动风扇18装懂，使得处理箱16内部的活性炭与废气充分接触，从而达到了对废气充分净化的效果。
该VOCs有机废气处理装置，通过处理后的气体进入到缓冲箱20的内部，此时打开制冷装置21，使得缓冲箱20内部的温度迅速下降，此时进入到缓冲箱20内部的气体被降温，使得气体降低了活跃性，此时打开第二转动装置使其带动转盘23转动，此时转盘23外表面的挡风块对方形孔进行间歇式的阻挡，起到了放缓气体排出的速度，防止一次性排出大量残留少量毒物的气体，挡住周围空气毒物密度较高，从而达到了对使用人员保护的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种VOCs有机废气处理装置，包括气囊装置(1)，其特征在于：所述气囊装置(1)的底部固定连接有踏板(2)，所述气囊装置(1)的右侧固定连接有软胶管(3)，所述软胶管(3)的固定连接有第一通气管(4)，所述第一通气管(4)的外表面贯穿连接有装置本体(5)，所述第一通气管(4)的右端贯穿连接有废气箱(6)，所述废气箱(6)的顶部贯穿连接有第二通气管(7)，所述第二通气管(7)的顶端固定连接有气泵(8)，所述气泵(8)的顶部固定连接有第三通气管(9)，所述装置本体(5)的内表面固定连接有T字板(10)，所述T字板(10)的前面固定连接有两个固定板(11)；
两个所述固定板(11)的内表面均与齿条板(12)活动连接，所述齿条板(12)的右侧啮合连接有扇形齿轮(15)，所述扇形齿轮(15)的右侧固定连接有滑槽杆(14)，所述T字板(10)的前面固定连接有第一转动装置，且第一转动装置的前面固定连接有圆盘(13)，所述第三通气管(9)的右侧贯穿连接有处理箱(16)，所述处理箱(16)的内表面固定连接有驱动装置(17)，所述驱动装置(17)的底部固定连接有风扇(18)，所述处理箱(16)的右侧贯穿连接有第四通气管(19)，所述第四通气管(19)的右侧贯穿连接有缓冲箱(20)，所述缓冲箱(20)的内表面固定连接有制冷装置(21)，所述缓冲箱(20)的内表面固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的前面固定连接有第二转动装置，且第二转动装置的前面活动连接有转盘(23)。
2.根据权利要求1所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于：所述气囊装置(1)的左侧固定连接有进气口，所述第一通气管(4)的内表面固定连接有第一单向阀，所述第三通气管(9)的内表面固定连接有第三单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于：所述T字板(10)的顶部与第三通气管(9)的外表面固定连接，所述T字板(10)的右端与处理箱(16)的左侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于：所述第三通气管(9)的外表面开设有圆孔，且圆孔的内表面套设有密封圈，所述齿条板(12)的直径大小与圆孔的内表面直径大小相等。
5.根据权利要求4所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于：所述圆盘(13)的前面焊接有固定柱，且固定柱的外表面与滑槽杆(14)的内表面滑动卡接，所述扇形齿轮(15)的后面活动连接有限位柱，且限位柱的底部与T字板(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种VOCs有机废气处理装置，其特征在于：所述转盘(23)的外表面固定连接有多个挡风块，所述缓冲箱(20)的右侧外表面开设有方形孔，且方形孔的直径大小与挡风块的直径大小相等。
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