CN214635032U - 焊料罐自动空气排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供焊料罐自动空气排放装置，包括焊料桶、排气装置、涂布枪和废气收集桶，焊料桶、涂布枪和废气收集桶通过管道分别与排气装置相连；焊料桶包括外筒，外筒内部设有施压桶，施压桶上方设有施压板，施压板中心处设有引导管，引导管靠近施压板一端设有紧固环，引导管另一端通过转接器与输送管连接，引导管上方设有伸缩杆，伸缩杆上方设有驱动装置；排气装置包括气料分离机，气料分离机上方设有排气感应器，排气感应器的排气管与电磁阀，气料分离机两侧分别设有进料口和出料口，气料分离机的前方设有液位显示屏；本实用新型能够分离焊料袋中的焊料与空气，并予以检测，降低报废率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及焊料涂布领域，尤其涉及焊料罐自动空气排放装置。
背景技术
焊料袋内焊料一般与空气混存，现有的加工方式一般是直接经焊料罐管路加压输送至涂布枪，易发生空气混入，造成产品漏涂报废。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供焊料罐自动空气排放装置，包括焊料桶1、排气装置2、涂布枪3和废气收集桶4，焊料桶1、涂布枪3和废气收集桶4通过管道分别与排气装置2相连；
焊料桶1包括外筒11，外筒11内部设有施压桶12，施压桶12上方设有施压板13，施压板13中心处设有引导管14，引导管14靠近施压板13一端设有紧固环15，引导管14另一端通过转接器16与输送管17连接，引导管14上方设有伸缩杆18，伸缩杆18上方设有驱动装置19；
排气装置2包括气料分离机21，气料分离机21上方设有排气感应器22，排气感应器22的排气管与电磁阀23，气料分离机21两侧分别设有进料口25和出料口24，气料分离机21的前方设有液位显示屏26。
优选的，施压桶12内部装有袋装焊料，袋装焊料的开口处通过紧固环15与引导管14固定相连。
优选的，排气感应器22与外部的智能控制面板相连。
优选的，电磁阀23与外部的智能控制终端相连。
优选的，施压桶12为304不锈钢材质，内表面进行阳极保护处理。
本实用新型的有益效果：能够分离焊料袋中的焊料与空气，并予以检测，降低报废率。
附图说明
图1为本实用新型的流程图；
图2为本实用新型的焊料桶结构图；
图3为本实用新型的排气装置结构图；
图中，
1、焊料桶；2、排气装置；3、涂布枪；4、废气收集桶；11、外筒；
12、施压桶；13、施压板；14、引导管；15、紧固环；16、转接器；
17、输送管；18、伸缩杆；19、驱动装置；21、气料分离机；22、排
气感应器；23、电磁阀；24、出料口；25、进料口；26、液位显示屏。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1-2所示可知，本实用新型包括有：焊料桶1、排气装置2、涂布枪3和废气收集桶4，焊料桶1、涂布枪3和废气收集桶4通过管道分别与排气装置2相连；
焊料桶1包括外筒11，外筒11内部设有施压桶12，施压桶12上方设有施压板13，施压板13中心处设有引导管14，引导管14靠近施压板13一端设有紧固环15，引导管14另一端通过转接器16与输送管17连接，引导管14上方设有伸缩杆18，伸缩杆18上方设有驱动装置19；
排气装置2包括气料分离机21，气料分离机21上方设有排气感应器22，排气感应器22的排气管与电磁阀23，气料分离机21两侧分别设有进料口25和出料口24，气料分离机21的前方设有液位显示屏26。
在本实施中优选的，施压桶12内部装有袋装焊料，袋装焊料的开口处通过紧固环15与引导管14固定相连。
在本实施中优选的，排气感应器22与外部的智能控制面板相连。
设置上述结构，外部的智能控制面板通过电信号与排气感应器22进行数据交互，并控制排气感应器22的启闭。
在本实施中优选的，电磁阀23与外部的智能控制终端相连。
设置上述结构，外部的智能控制终端通过电信号控制电磁阀23的启闭。
在本实施中优选的，施压桶12为304不锈钢材质，内表面进行阳极保护处理。
设置上述结构，放置焊料袋破损后被焊料腐蚀，延长使用寿命。
在使用中，焊料袋放入焊料桶1中的，焊料袋中的焊料经过排气装置2进入涂布枪3实施作业，废气被分离进入废气收集桶4中。
在焊料桶1中，外筒11起保护与固定作用，施压桶12用于放置焊料袋，紧固环15将焊料袋开口与引导管14连接，驱动装置19驱动伸缩杆18下降，带动施压板13对焊料袋施压，焊料和空气的混合物进入引导管14，通过输送管18进入转接器排气装置2中，转接器16用于连接引导管14和输送管18。
在排气装置2中，焊料从进料口25进入，经由气料分离机21分离后从进料口25离开，液位显示屏26显示气料分离机21中焊料的多少，排气感应器22检测排气情况，不在排气后，电磁阀23关闭，防止外部空气反入气料分离机21中。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.焊料罐自动空气排放装置，其特征在于，包括焊料桶(1)、排气装置(2)、涂布枪(3)和废气收集桶(4)，所述焊料桶(1)、涂布枪(3)和废气收集桶(4)通过管道分别与排气装置(2)相连；
所述焊料桶(1)包括外筒(11)，所述外筒(11)内部设有施压桶(12)，所述施压桶(12)上方设有施压板(13)，所述施压板(13)中心处设有引导管(14)，所述引导管(14)靠近施压板(13)一端设有紧固环(15)，所述引导管(14)另一端通过转接器(16)与输送管(17)连接，所述引导管(14)上方设有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)上方设有驱动装置(19)；
所述排气装置(2)包括气料分离机(21)，所述气料分离机(21)上方设有排气感应器(22)，所述排气感应器(22)的排气管与电磁阀(23)，所述气料分离机(21)两侧分别设有进料口(25)和出料口(24)，所述气料分离机(21)的前方设有液位显示屏(26)。
2.根据权利要求1所述的焊料罐自动空气排放装置，其特征在于：所述施压桶(12)内部装有袋装焊料，所述袋装焊料的开口处通过紧固环(15)与引导管(14)固定相连。
3.根据权利要求2所述的焊料罐自动空气排放装置，其特征在于：所述排气感应器(22)与外部的智能控制面板相连。
4.根据权利要求3所述的焊料罐自动空气排放装置，其特征在于：所述电磁阀(23)与外部的智能控制终端相连。
5.根据权利要求4所述的焊料罐自动空气排放装置，其特征在于：所述施压桶(12)为304不锈钢材质，内表面进行阳极保护处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022765144.XU CN214635032U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 焊料罐自动空气排放装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022765144.XU CN214635032U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 焊料罐自动空气排放装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214635032U true CN214635032U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78469868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022765144.XU Active CN214635032U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 焊料罐自动空气排放装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214635032U (zh) |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022765144.XU patent/CN214635032U/zh active Active
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| GR01 | Patent grant | ||
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