CN214621601U - 一种气缸式水检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸式水检装置，包括地板，地板的左右两侧均设置有旋转固定夹块，地板的上表面前侧设置有下底板，下底板的后侧自左向右等间距设置有同心固定套，下底板的后侧左右两端均设置有直线轴承杆，直线轴承杆贯穿下底板前侧的一端设置有固定件四，直线轴承杆与下底板的连接处设置有直线轴承，两组直线轴承杆的后端均设置有固定件三，两组直线轴承杆之间自左向右等间距设置有承载组件，地板的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头，气缸式快速接头、承载组件和同心固定套一一对应。本实用新型结构设计合理，在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势。

Description

一种气缸式水检装置

技术领域

本实用新型涉及管径焊接产品气密性检测技术领域，具体涉及一种气缸式水检装置。

背景技术

管径是指管壁比较薄时，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼，通常指一般合成材料或是金属质地的管道，且内径较大时才取内径和外径的平均值为管径，焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前制造现场使用行业手压式快速接头测试铜管焊接接头产品气密性，员工需要上下反复按压工装才能起到密封，生产效率慢及手部劳动强度大，按压过大还会导致产品管径变形，为此，我们提出一种气缸式水检装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种气缸式水检装置，采用行业气缸形式推压气缸式快速接头这样的密封件与产品管端起到密封再进行高压测试，从而在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种气缸式水检装置，包括地板，所述地板的左右两侧均设置有旋转固定夹块，所述地板的上表面前侧设置有下底板，所述下底板的后侧自左向右等间距设置有同心固定套，且同心固定套的前侧贯穿下底板的前侧壁，所述下底板的后侧左右两端均设置有直线轴承杆，且直线轴承杆的前端贯穿下底板的前侧，所述直线轴承杆贯穿下底板前侧的一端设置有固定件四，所述直线轴承杆与下底板的连接处设置有直线轴承，所述直线轴承与下底板相固接，且直线轴承滑动套接在直线轴承杆上，两组所述直线轴承杆的后端均设置有固定件三，且固定件三和固定件四的下表面均与地板相连接，两组所述直线轴承杆之间自左向右等间距设置有承载组件，所述地板的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头，所述气缸式快速接头、承载组件和同心固定套一一对应。

优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述承载组件包括管接头产品，所述管接头产品的下表面后端设置有固定件二，所述管接头产品的下表面前端设置有上下托块，所述上下托块的左端连接有固定件五，且固定件五和固定件二的下表面均与地板相连接，通过固定件二和固定件五根据产品长短进行前后调节然后锁紧在地板，便于对管接头产品的托起支撑。

优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述气缸式快速接头的外部设置有固定件一，且固定件一的下表面与地板相固接，通过固定件一锁紧气缸式快速接头，便于对其在地板上的的安装固定。

优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述气缸式快速接头包括上模固定套筒，所述上模固定套筒的内腔设置有活塞杆，所述活塞杆的外壁前端滑动套接有弹簧和下固定板，所述下固定板位于弹簧的前侧，且下固定板与上模固定套筒相螺接，便于进行组装拆卸。

优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述活塞杆的内腔前端设置有小胶圈，所述小胶圈的数量为两组，便于作业时，保证活塞杆中的小胶圈部位能套进管接头产品的管端起到密封状态。

优选地，上述用于气缸式水检装置中，所述活塞杆的外壁后端套接有大胶圈，所述大胶圈的数量为两组，便于作业时，减少活塞杆承受气密性压力较大及上下做功过程时发生摆动的可能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，一方面通过采用行业气缸形式推压气缸式快速接头这样的密封件与产品管端起到密封再进行高压测试，结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，从而在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势；另一方面通过自左向右等间距排布的承载组件、气缸式快速接头和同心固定套，其一一对应的配合，可进行多组管接头产品的同步气密性检测，提高工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的气缸式快速接头的结构示意图；

图4为本实用新型的气缸式快速接头的分解示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-地板，2-气缸式快速接头，201-上模固定套筒，202-大胶圈，203-活塞杆，204-弹簧，205-小胶圈，206-下固定板，3-固定件一，4-固定件二，5-固定件三，6-直线轴承杆，7-旋转固定夹块，8-直线轴承，9-下底板，10-固定件四，11-同心固定套，12-固定件五，13-上下托块，14-管接头产品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种气缸式水检装置，包括地板1，地板1的左右两侧均设置有旋转固定夹块7，可在水检设备上摆动适合角度作业，地板1的上表面前侧设置有下底板9，下底板9的后侧自左向右等间距设置有同心固定套11，且同心固定套11的前侧贯穿下底板9的前侧壁，下底板9的后侧左右两端均设置有直线轴承杆6，且直线轴承杆6的前端贯穿下底板9的前侧，直线轴承杆6贯穿下底板9前侧的一端设置有固定件四10，直线轴承杆6与下底板9的连接处设置有直线轴承8，直线轴承8与下底板9相固接，且直线轴承8滑动套接在直线轴承杆6上，使得下底板9可根据产品长短进行贴近和远离气缸式快速接头2的调节，两组直线轴承杆6的后端均设置有固定件三5，且固定件三5和固定件四10的下表面均与地板1相连接，两组直线轴承杆6之间自左向右等间距设置有承载组件，承载组件包括管接头产品14，管接头产品14的下表面后端设置有固定件二4，管接头产品14的下表面前端设置有上下托块13，上下托块13的左端连接有固定件五12，且固定件五12和固定件二4的下表面均与地板1相连接，通过固定件二4和固定件五12根据产品长短进行前后调节然后锁紧在地板1，便于对管接头产品14的托起支撑，地板1的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头2，气缸式快速接头2的外部设置有固定件一3，且固定件一3的下表面与地板1相固接，通过固定件一3锁紧气缸式快速接头2，便于对其在地板1上的的安装固定，气缸式快速接头2包括上模固定套筒201，上模固定套筒201的内腔设置有活塞杆203，活塞杆203的外壁前端滑动套接有弹簧204和下固定板206，下固定板206位于弹簧204的前侧，且下固定板206与上模固定套筒201相螺接，便于进行组装拆卸，活塞杆203的内腔前端设置有小胶圈205，小胶圈205的数量为两组，便于作业时，保证活塞杆203中的小胶圈205部位能套进管接头产品14的管端起到密封状态，活塞杆203的外壁后端套接有大胶圈202，大胶圈202的数量为两组，便于作业时，减少活塞杆203承受气密性压力较大及上下做功过程时发生摆动的可能，气缸式快速接头2、承载组件和同心固定套11一一对应。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行管接头气密性检测工作时，通过在地板1上，在每组承载组件中的固定件二4和上下托块13上都放入一组管接头产品14，进而在地板1上均匀排布的放上多组管接头产品14，并使得气缸式快速接头2、管接头产品14和同心固定套11一一相对应，启动设备对气缸式快速接头2从箭头指向方向注入低压气体，气压通过上模固定套筒201上的内孔，低压气体经过活塞杆203上的小孔形成高压气体，并且上模固定套筒201和活塞杆203两配件中间间隙形成气压推动活塞杆203向外移出做功，进一步使得活塞杆203挤压弹簧204同时其从下固定板206中向外伸出，管接头产品14管端受到推力其接头直接顶住同心固定套11，以及管接头产品14另一管端受力推入活塞杆203中的小胶圈205内部起到密封状态，气压直接加压到工作状态测试气密性能，从而起到气密性检测作用，而在重复作业时，通过压缩后的弹簧204作为动力对活塞杆203进行收缩复位，通过活塞杆203外壁上套接的两组大胶圈202，来改变活塞杆203与上模固定套筒201之间的间隙，便于作业时，减少活塞杆203承受气密性压力较大及上下做功过程时发生摆动的可能，采用行业气缸形式推压气缸式快速接头2这样的密封件与产品管端起到密封再进行高压测试，结构紧凑、拆卸方便、装夹方便快捷，从而在满足产品质量要求的同时有效提高生产效率及降低手部劳动强度，缩短生产周期，提高企业的成本优势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种气缸式水检装置，包括地板(1)，其特征在于：所述地板(1)的左右两侧均设置有旋转固定夹块(7)，所述地板(1)的上表面前侧设置有下底板(9)，所述下底板(9)的后侧自左向右等间距设置有同心固定套(11)，且同心固定套(11)的前侧贯穿下底板(9)的前侧壁，所述下底板(9)的后侧左右两端均设置有直线轴承杆(6)，且直线轴承杆(6)的前端贯穿下底板(9)的前侧，所述直线轴承杆(6)贯穿下底板(9)前侧的一端设置有固定件四(10)，所述直线轴承杆(6)与下底板(9)的连接处设置有直线轴承(8)，所述直线轴承(8)与下底板(9)相固接，且直线轴承(8)滑动套接在直线轴承杆(6)上，两组所述直线轴承杆(6)的后端均设置有固定件三(5)，且固定件三(5)和固定件四(10)的下表面均与地板(1)相连接，两组所述直线轴承杆(6)之间自左向右等间距设置有承载组件，所述地板(1)的上表面后侧自左向右等间距设置有气缸式快速接头(2)，所述气缸式快速接头(2)、承载组件和同心固定套(11)一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种气缸式水检装置，其特征在于：所述承载组件包括管接头产品(14)，所述管接头产品(14)的下表面后端设置有固定件二(4)，所述管接头产品(14)的下表面前端设置有上下托块(13)，所述上下托块(13)的左端连接有固定件五(12)，且固定件五(12)和固定件二(4)的下表面均与地板(1)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸式水检装置，其特征在于：所述气缸式快速接头(2)的外部设置有固定件一(3)，且固定件一(3)的下表面与地板(1)相固接。

4.根据权利要求1所述的一种气缸式水检装置，其特征在于：所述气缸式快速接头(2)包括上模固定套筒(201)，所述上模固定套筒(201)的内腔设置有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)的外壁前端滑动套接有弹簧(204)和下固定板(206)，所述下固定板(206)位于弹簧(204)的前侧，且下固定板(206)与上模固定套筒(201)相螺接。

5.根据权利要求4所述的一种气缸式水检装置，其特征在于：所述活塞杆(203)的内腔前端设置有小胶圈(205)，所述小胶圈(205)的数量为两组。

6.根据权利要求4所述的一种气缸式水检装置，其特征在于：所述活塞杆(203)的外壁后端套接有大胶圈(202)，所述大胶圈(202)的数量为两组。

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