CN214617772U - 曲轴箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴箱体，包括箱体本体和安装座，所述箱体本体上开设有轴承孔，所述安装座沿轴承孔径向连接在箱体本体上，所述安装座由箱体本体沿轴承孔轴向向外延伸形成,能够使得曲轴箱体受到应力时，箱体的抗形变能力较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力产品领域，具体涉及一种曲轴箱体。
背景技术
现有技术中的曲轴箱体，会在箱体表面布置多个加强筋增加结构强度，导致曲轴箱体的壁厚不均，在受到应力时，常会导致箱体的歪扭变形。
因此，为解决以上问题，需要一种曲轴箱体，能够使得曲轴箱体受到应力时，箱体的抗形变能力较强。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供曲轴箱体，能够使得曲轴箱体受到应力时，箱体的抗形变能力较强。
本实用新型的曲轴箱体，包括箱体本体和安装座，所述箱体本体上开设有轴承孔，所述安装座沿轴承孔径向连接在箱体本体上，所述安装座由箱体本体沿轴承孔轴向向外延伸形成。
进一步，所述安装座为若干个，若干个所述安装座沿轴承孔径向均匀分布在轴承孔的周围。
进一步，所述箱体本体沿承孔轴向向内凹陷形成加强凹槽，所述加强凹槽沿轴承孔径向相邻安装座布置，以使得在轴承孔轴向方向的截面上，所述箱体本体、加强凹槽和安装座连接后的截形呈起伏状。
进一步，所述箱体本体沿轴承孔径向方向的边沿，沿轴承孔轴向方向向内凹陷形成边沿加强凹槽。
进一步，所述箱体本体上连接有支撑座，所述边沿加强凹槽连接在所述箱体本体沿箱体本体长度方向，靠近支撑座的边沿上。
进一步，所述支撑座和箱体本体之间连接有连接筋，沿箱体本体宽度方向所述连接筋的两侧还设置有加强筋，所述加强筋连接在所述箱体本体沿箱体本体长度方向，靠近支撑座的边沿上。
进一步，在箱体本体宽度方向的截面上，所述箱体本体、边沿加强凹槽和加强筋连接后的截形呈起伏状。
进一步，所述安装座沿轴承孔径向方向的截面为弧形，若干个安装座以轴承孔的中心轴线为中心分布在同一圆上。
进一步，所述箱体本体沿承孔轴向方向的内侧面上布置有箱体内部加强筋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种曲轴箱体，在不增加壳体壁厚的条件下，增强壳体自身的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本；可克服壳体因壁厚差别带来的应力不均所造成的箱体歪扭变形；采用起伏状截面，以取代传统加强筋的结构，使其箱体零部件具有自身强度及刚性的同时重量更轻，且增加了局部空间，满足更加紧凑的零部件布局；增加壳体自身的强度及刚性，降低了壳体材料重量及成本，提高产品竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型背视的结构示意图；
图3为本实用新型后侧的结构示意图；
图4为本实用新型图3中A-A向的结构示意图；
图5为本实用新型图3中B-B向的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型背视的结构示意图；图3为本实用新型后侧的结构示意图；图4为本实用新型图3中A-A向的结构示意图；图5为本实用新型图3中B-B向的结构示意图，如图所示，本实施例中的曲轴箱体包括箱体本体1和安装座2，所述箱体本体1上开设有轴承孔3，所述安装座2沿轴承孔3径向连接在箱体本体1上，所述安装座2为若干个，若干个安装座2沿轴承孔3径向分布在轴承孔3的周围，本方案中为三个均匀的分布在轴承孔3的周围，当然安装座2的个数及分布状态根据实际情况去布置，在此不再赘述，本方案布置在曲轴箱体上的若干个安装座2沿轴承孔3轴向方向的截面呈起伏状结构的波浪形，可以使得曲轴箱体的壁厚均匀，且结构强度有所提升，还可以降低制造成本，使得经济性更强，所述安装座2由箱体本体1沿轴承孔3轴向向外延伸形成，所述向外延伸沿轴承孔轴向方向即为远离曲轴箱体腔室的一侧，自身结构形成的安装座2更使得的结构强度得到提高，所述安装座2沿轴承孔3径向方向的截面为弧形，若干个安装座2以轴承孔3 的中心轴线为中心分布在同一圆上，所述安装座2和轴承孔3之间还连接有支撑筋4和安装柱5，所述支撑筋4和安装柱5沿轴承孔3的径向分布在安装座2 的内侧和外侧，所述安装柱5用于加工螺纹孔与其他结构相配合。
本实施例中，所述箱体本体1沿承孔轴向向内凹陷形成加强凹槽6，所述加强凹槽6沿轴承孔3径向相邻安装座2布置，以使得在轴承孔3轴向方向的截面上，所述箱体本体1、加强凹槽6和安装座2连接后的截形呈起伏状。所述起伏状可以是波浪形，锯齿形，或是不规则的起伏结构，本方案中的起伏状即为保证壁厚均匀的非规则的起伏状结构，近似波浪状，通过设置的加强凹槽6结合同样布置在箱体本体1上的安装座2，使得整体的结构强度得到提高，且可降低一定的制造成本，节省材料，通过起伏状的结构，使得整体的结构强度得到提高，且增加了局部空间，满足更加紧凑的零部件布局；所述箱体本体1上连接有支撑座7，本方案中的加强凹槽6布置在靠近支撑座7的位置，且加强凹槽6成角度的布置在箱体本体1的顶面，所述顶面即为曲轴箱体上远离曲轴箱体腔室的一面，与之相对的一面也就是曲轴箱体腔室的面为底面，所述加强凹槽6为两个，与箱体本体 1沿轴承孔3径向方向的一个边，呈三角形的稳定结构，当然对加强凹槽6的布置还可分布在箱体本体1的各个位置，降低制造成本的同时可起到加强结构强度的作用，同时对特殊结构的位置还有避让及便于其他结构的安装，在此不再赘述；所述支撑座7结合安装座2用于对曲轴箱体上安装的其他构件进行支撑，提高整体结构的稳定性，所述曲轴箱体上还连接有气缸体8，所述支撑座7沿箱体本体1 长度方向对向设置在气缸体8的对面，所述气缸体8和两个所述加强凹槽6的结构，沿轴承孔3径向方向的截面呈三角形的稳定结构，所述箱体本体1沿箱体本体1长度方向的边沿，也就是所述箱体本体1靠近支撑座7的一条边，沿轴承孔3 轴向方向所述箱体本体1的一条边向内凹陷形成边沿加强凹槽9；所述边沿加强凹槽9连接在所述箱体本体1沿箱体本体1长度方向，靠近支撑座7的边沿上；所述支撑座7和箱体本体1之间连接有连接筋10，沿箱体本体1宽度方向所述连接筋 10的两侧还设置有加强筋11，所述加强筋11连接在所述箱体本体1沿箱体本体1 长度方向，靠近支撑座7的边沿上，在箱体本体1宽度方向的截面上，所述箱体本体1、边沿加强凹槽9和加强筋11连接后的截形呈起伏状。在边沿布置连接筋 10和加强筋11对边沿加强凹槽9位置进一步加强，使得整体的结构强度得到提高，且进一步结合起伏状的加强结构使得整体的结构强度得到保证，所述边沿加强凹槽9为两个沿箱体本体1宽度方向分布在连接筋10的两侧，所述加强筋11 为若干个，若干个所述加强筋11沿着箱体本体1宽度方向排列布置。
本实施例中，所述箱体本体1沿承孔轴向方向的内侧面上，也就是箱体本体的内腔，布置有箱体内部加强筋12。内部布置的箱体内部加强筋12主要分布在气缸体8连接至箱体的周围，对此处的结构强度进行加强，在此不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种曲轴箱体，其特征在于：包括箱体本体和安装座，所述箱体本体上开设有轴承孔，所述安装座沿轴承孔径向连接在箱体本体上，所述安装座由箱体本体沿轴承孔轴向向外延伸形成；所述安装座为若干个，若干个所述安装座沿轴承孔径向均匀分布在轴承孔的周围；所述箱体本体沿承孔轴向向内凹陷形成加强凹槽，所述加强凹槽沿轴承孔径向相邻安装座布置，以使得在轴承孔轴向方向的截面上，所述箱体本体、加强凹槽和安装座连接后的截形呈起伏状。
2.根据权利要求1所述的曲轴箱体，其特征在于：所述箱体本体沿轴承孔径向方向的边沿，沿轴承孔轴向方向向内凹陷形成边沿加强凹槽。
3.根据权利要求2所述的曲轴箱体，其特征在于：所述箱体本体上连接有支撑座，所述边沿加强凹槽连接在所述箱体本体沿箱体本体长度方向，靠近支撑座的边沿上。
4.根据权利要求3所述的曲轴箱体，其特征在于：所述支撑座和箱体本体之间连接有连接筋，沿箱体本体宽度方向所述连接筋的两侧还设置有加强筋，所述加强筋连接在所述箱体本体沿箱体本体长度方向，靠近支撑座的边沿上。
5.根据权利要求4所述的曲轴箱体，其特征在于：在箱体本体宽度方向的截面上，所述箱体本体、边沿加强凹槽和加强筋连接后的截形呈起伏状。
6.根据权利要求1所述的曲轴箱体，其特征在于：所述安装座沿轴承孔径向方向的截面为弧形，若干个安装座以轴承孔的中心轴线为中心分布在同一圆上。
7.根据权利要求1所述的曲轴箱体，其特征在于：所述箱体本体沿承孔轴向方向的内侧面上布置有箱体内部加强筋。
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2020
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