CN214611068U - 一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架 - Google Patents

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CN214611068U CN202120635509.9U CN202120635509U CN214611068U CN 214611068 U CN214611068 U CN 214611068U CN 202120635509 U CN202120635509 U CN 202120635509U CN 214611068 U CN214611068 U CN 214611068U
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姚祥义
谭妙英
殷景华
冯干
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China Construction Fourth Bureau Installation Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,旨在解决大型管道的整体吊装问题。该适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,包括主框架和水平支撑梁,所述的主框架上安装有水平支撑梁,水平支撑梁左右两端上分别设置有末端限位短接,在主框架上设置有两条斜跨对角的斜撑;管道支撑架安装有水平支撑梁,水平支撑梁上有末端限位短接和螺栓限位孔,通过限位器来匹配不同管径和数量的吊装情况,管道支撑架底端设置叉车限位孔,避免升降过程支撑架跑位,框体增加斜撑,加固管道支撑架的承受力与稳定性,该管道支撑架结构简单、制作方便,通过该管道支撑架,可以实现支撑不同数量与管径的大型管道,满足整体吊装需求,提高施工效率。

Description

一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架
技术领域
本实用新型涉及一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,属于建筑机电安装工程技术领域。
背景技术
目前在机电安装工程领域,常用的大型管道通常采用手动葫芦拉管吊装,手动葫芦操作工序繁琐,每段管道施工都需重新定位安装;吊装的管道数量有限制,每次只能吊装一根管道,效率低;采用手动葫芦吊装,管道标高受到手动葫芦影响,空间无法最大化利用,对于有标高要求的工程将是个难点。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,包括主框架和水平支撑梁,所述的主框架上安装有水平支撑梁,水平支撑梁左右两端上分别设置有末端限位短接,在主框架上设置有两条斜跨对角的斜撑。
作为本实用新型进一步的方案:所述水平支撑梁上安装有限位器,每个限位器上设置两个螺栓限位孔,水平支撑梁和主框架上也设置有螺栓限位孔,以便于将限位器通过螺栓连接安装于主框架和水平支撑梁上,水平支撑梁和主框架上螺栓限位孔的位置根据安装管道管径和数量的不同更改位置,设置多个。
作为本实用新型进一步的方案:主框架底部四角焊接安装有4个由方钢制作的叉车臂限位孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计新颖,可以一次安装多条管道,支撑架可重复利用,制作成本低,大大的提高了大型管道的安装效率;利用叉车配合,实用支撑架一次支撑整排管道,完成整排管道的快速安装;通过限位器,可以适用不同管道管径和数量的管道安装,并保证管道支撑过程中的稳固,提高管道安装的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为实用新型管道支撑架的正视图;
图2为实用新型管道支撑架的俯视图;
图3为实用新型管道支撑架的侧视图;
图4为实用新型管道支撑架限位器大样图。
图中:1-主框架、2-水平支撑梁、3-末端限位短接、4-支撑架斜撑、5-叉车臂限位孔、6-螺栓限位孔、7-限位器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外,本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,包括主框架(1)、水平支撑梁(2)和限位器(7),所述限位器(7)通过螺栓组装于水平支撑梁(2)和主框架(1)的螺栓限位孔(6)上,管道支撑架为一个整理的钢结构框体,包括用于限位的末端限位短接(3)、螺栓限位孔(6)、用于加强承重力的斜撑(4)和叉车臂限位孔(5)这四个部分。
作为本实施例进一步的方案:叉车吊装管道放置于管道支撑架上的水平支撑梁(2)上,通过末端限位短接(3)或限位器(7)对管道进行限位卡固,叉车货叉插入叉车臂限位孔(5),叉车臂限位孔(5)由方钢制作而成,可以防止叉车货叉上升过程中支撑架不稳,利用叉车和升降车配合吊装,吊装前预先安装管道支架垂直段,叉车将整排管道抬升至管道预定安装位置后,工人站在升降车上补焊支架横担,支架焊接完成后撤回管道支撑架,管道安装完成。
作为本实施例进一步的方案:水平支撑梁(2)长度根据管道的数量和管径排布设计,施工过程中可根据其他管道管径和数量排布来设置螺栓限位孔(6),利用槽钢加螺栓做成的限位器(7)来进行限位,螺栓限位孔(6)和限位器(7)相结合可实现对不同的管道排布进行限位卡固,使得管道支撑架可循环利用。

Claims (3)

1.一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,包括主框架(1)和水平支撑梁(2),其特征在于包括:所述主框架(1)上安装有水平支撑梁(2),水平支撑梁左右两端上分别设置有末端限位短接(3),在主框架(1)上设置有两条斜跨对角的斜撑(4)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,其特征在于:所述水平支撑梁(2)上安装有限位器(7),每个限位器(7)上设置两个螺栓限位孔(6),水平支撑梁(2)和主框架(1)上设置有螺栓限位孔(6),以便于将限位器(7)通过螺栓连接安装于主框架(1)和水平支撑梁(2)上,水平支撑梁(2)和主框架(1)上螺栓限位孔(6)的位置根据安装管道管径和数量的不同更改位置,设置多个。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型管道整体吊装的管道支撑架,其特征在于:所述主框架(1)底部四角焊接安装有4个由方钢制作的叉车臂限位孔(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115043310A (zh) * 2022-07-22 2022-09-13 河南柴油机重工有限责任公司 一种整体吊装单体气缸盖工装

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