CN214605956U - 平面口罩耳带焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面口罩耳带焊接装置，包括：旋转夹爪组件、焊接组件、旋转夹爪升降组件、耳带传送组件、耳带导向轮组件、耳带夹持组件、拉耳带组件、耳带导杆、耳带导杆座、气动剪刀安装座、气动剪刀；所述的焊接组件固定在铝制台板上；所述的旋转夹爪升降组件固定在焊接组件的上安装板上；所述的旋转夹爪组件的旋转滑轴限位架固定在焊接组件的焊接结构架上；所述的旋转夹爪升降组件的节轴承下用旋转夹爪组件的连接销连接在旋转横支撑板上；所述的耳带传送组件、耳带导杆座、气动剪刀安装座安装在焊接组件的焊接结构架上；通过本实用新型的设计，可以有效的提升平面口罩生产线的产量、稳定性与可靠性，保证了机器质量。

Description

平面口罩耳带焊接装置

技术领域

本实用新型属于口罩设备生产领域，主要应用于平面口罩生产中折耳带工序之前的耳带焊接，具体涉及一种平面口罩耳带焊接装置。

背景技术

平面口罩生产线的主要生产工序主要可概括为打片成型与耳带焊接两个部分。二者呈顺次关系，平面口罩原料经过打片成型工序后才能进行耳带焊接工序。近几年，口罩成为人们日常工作、出行的必需品，提高口罩的生产量也成了研发任务的首要之重。若想提升平面口罩生产线的生产量，必须加快打片成型部分与耳带焊接部分的工作速度。本文阐述了一种新型的耳带焊接装置较常见结构进行了优化，以往的耳带焊接装置可分为两种：旋转盘式和拉耳带式。

其中，旋转盘式的工作方式为耳带端部被旋转盘一侧的夹爪夹住，旋转盘旋转180度使耳带贴紧旋转盘的半圆周外侧并由另一侧的两个夹爪夹住，再由剪刀剪断另一侧两个夹爪中心处的耳带，焊头下压住旋转盘上耳带的端部同时超声波工作完成焊接，之后焊头上升、旋转盘两侧的夹爪松开并由一气缸推动耳带脱离旋转盘。这种装置存在以下几点不足：

1.动作较多工作时间长，上述工作方式的动作可简化为截取合适长度的耳带、耳带焊接、耳带脱离3个步骤，这套装置的动作顺序是呈线性的，只有完成耳带脱离才能执行下一个动作循环，在线性动作顺序中动作越多消耗的时间越长。

2.结构复杂不易维修，上述工作中的夹耳带的夹爪与脱离耳带的装置等大部分装置是安装在旋转盘装置上的，若需要调试或者维修都需要将旋转盘装置拆卸后才能进行。

3.耳带长度不能随意调节，此种装置的耳带长度由旋转盘的尺寸决定，若需要不同长度的耳带则需要更换不同尺寸的旋转盘。

另一种拉耳带式的工作方式为耳带端部被直线导轨上的气缸夹爪夹住并拉到合适长度，再由两个旋转夹爪夹住耳带的两端，剪刀剪断耳带并将两个旋转夹爪分别向焊头侧旋转90度，焊头下压住耳带的端部同时超声波工作完成焊接，之后焊头上升、旋转夹爪松开耳带。

这种焊接装置较上一种的工作速度更快一些，其工作顺序中的截取合适长度的耳带既与耳带焊接、耳带脱离这两个动作串行又与这两个动作并行，即在耳带焊接、耳带脱离这两个动作执行的过程中进行下一个工作循环的截取合适长度的耳带动作，这样可以大大减少整个装置的工作时间。但是这种装置也存在以下不足之处：安装结构框架不稳定，该装置的安装结构框架多为拼接结构，拼接结构基本上都已螺钉等紧固件用于固定框架，但是这种连接方式在使用超声波的环境中并不适用，在机器的长时间使用中，超声波产生的震动会使螺钉等紧固件逐渐变松，不利于机器的长久使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种平面口罩耳带焊接装置，本专利阐述的结构以拉耳带式耳带焊接装置为基础而设计，利用其工作流程可有效提高装置的工作效率；将整个装置模块化，即将执行各个动作的零件分别合成各个组件并独立出来，在安装过程中先完成各个组件的装配再将各个组件安装组成装置，这样在调试、维修或者更换零件的过程中只需调整单独的组件即可；模块化之后即可通过调整剪断耳带的位置就可以控制耳带的长度；为解决框架不稳定的问题，本装置使用一体式框架，将框架单件通过焊接的方式连接到一起，就不存在框架不稳的情况了。

该装置主要解决了动作较多工作时间长的问题、结构复杂不易维修问题、耳带长度不能随意调节的问题以及安装结构框架不稳定的问题，所以结合传统方式，本发明阐述的一种平面口罩耳带焊接装置进行结构上的优化调整，解决了常规性问题，提高了工作效率，增加了适用性。

针对上述背景技术中两种装置的不足之处，

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

平面口罩耳带焊接装置，包括：旋转夹爪组件、焊接组件、旋转夹爪升降组件、耳带传送组件、耳带导向轮组件、耳带夹持组件、拉耳带组件、耳带导杆、耳带导杆座、气动剪刀安装座、气动剪刀。

旋转夹爪组件包括：旋转滑轴限位架、旋转滑轴、旋转直线轴承、旋转电机安装板、旋转横支撑板、连接销、旋转电机、旋转传感器、旋转夹爪气缸、旋转夹爪、旋转联轴器。

所述的旋转夹爪安装在旋转夹爪气缸上，

所述的旋转联轴器安装在旋转夹爪气缸上，

所述的旋转联轴器与旋转电机连接，

所述的旋转电机安装在旋转电机安装板上，

所述的旋转直线轴承安装在旋转电机安装板上，

所述的旋转电机安装板安装在旋转横支撑板上，

所述的连接销安装在旋转横支撑板上，

所述的旋转滑轴穿过旋转直线轴承安装在旋转滑轴限位架上。

焊接组件包括：焊接结构架、焊接直线轴承、焊接升降滑轴、焊接升降气缸、升降缓冲垫、焊头固定板、焊头、焊接气缸承载轴、上安装板。

所述的焊头安装在焊头固定板上，

所述的焊接升降滑轴安装在焊头固定板上，

所述的焊接气缸承载轴安装在焊头固定板上，

所述的焊接升降气缸安装在上安装板上，

所述的焊接直线轴承安装在上安装板上，

所述的焊接气缸承载轴与焊接升降气缸连接，

所述的焊接升降滑轴安装在焊头固定板上，

所述的升降缓冲垫穿过焊接升降滑轴置于焊头固定板上，

所述的焊接升降滑轴穿过焊接直线轴承。

旋转夹爪升降组件包括：旋转升降电机、减速机、旋转电机安装座、旋转轮、升降连接轴、轴承销、关节轴承上、关节轴承下。

所述的旋转升降电机与减速机连接，

所述的减速机安装在旋转电机安装座上，

所述的旋转轮安装在减速机上，

所述的轴承销穿过关节轴承上安装在旋转轮上，

所述的关节轴承上与关节轴承下分别安装在升降连接轴两端。

耳带传送组件包括：耳带传送底板、滚轮一、滚轮二、吊环上、滑块、滑轨、减速电机、惰轮安装块、连接座、导向轴、安装块、惰轮、接近传感器上、吊钩、接近传感器下、安装板、吊环下。

所述的安装板安装在耳带传送底板上，

所述的滚轮一安装在减速电机上，

所述的减速电机安装在耳带传送底板上，

所述的滚轮二安装在滑块上，

所述的滑块安装在滑轨上，

所述的惰轮安装在惰轮安装块上，

所述的惰轮安装块安装在耳带传送底板上，

所述的接近传感器上与接近传感器下分别安装在耳带传送底板上侧和下侧，

所述的吊钩安装在连接座上，

所述的导向轴穿过连接座安装在安装块上，

所述的安装块安装在耳带传送底板上，

所述的吊环上与吊环下分别安装在耳带传送底板左上侧和右下侧。

耳带导向轮组件包括：导向轮、导向轮销轴、导向轮安装架、导向轮安装座。

所述的导向轮由导向轮销轴穿过固定在导向轮安装架上，

所述的导向轮安装架安装在导向轮安装座上。

耳带夹持组件包括：限位块安装板、夹耳带气缸安装板、夹耳带气缸底座、耳带限位块、耳带顶块、夹耳带气缸。

所述的耳带顶块安装在夹耳带气缸上，

所述的夹耳带气缸安装在限位块安装板上，

所述的耳带限位块安装在限位块安装板上，

所述的限位块安装板安装在夹耳带气缸安装板上，

所述的夹耳带气缸安装板安装在夹耳带气缸底座上。

拉耳带组件包括：导轨驱动电机、滑块、导轨底座、皮带导轨、安装板、夹爪气缸安装块、拉耳带夹爪气缸、拉耳带夹爪。

所述的导轨驱动电机安装在皮带导轨上，

所述的滑块安装在皮带导轨上，

所述的安装板安装在滑块上，

所述的皮带导轨安装在导轨底座上，

所述的夹爪气缸安装块安装在安装板上，

所述的拉耳带夹爪气缸安装在夹爪气缸安装块上，

所述的拉耳带夹爪安装在拉耳带夹爪气缸上。

所述的耳带导杆安装在耳带导杆座上，

所述的气动剪刀安装在气动剪刀安装座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型克服了常规平面口罩耳带焊接机的动作较多工作时间长的问题、结构复杂不易维修问题、耳带长度不能随意调节的问题，通过本实用新型的设计，可以有效的提升平面口罩生产线的产量、稳定性与可靠性，保证了机器质量。

附图说明

图1是平面口罩耳带焊接装置示意图；

图2是平面口罩耳带焊接系统示意图；

图3是旋转夹爪组件结构示意图；

图4是旋转夹爪组件结构局部示意图；

图5是旋转夹爪组件结构工作示意图；

图6是焊接组件结构示意图；

图7是旋转夹爪升降组件示意图；

图8是平面口罩耳带焊接装置局部示意图；

图9是耳带传送组件结构示意图；

图10是耳带导向轮组件结构示意图；

图11是耳带夹持组件结构示意图；

图12是平面口罩与其输送系统示意图；

图13是拉耳带组件结构示意图；

图14是拉耳带夹爪组件结构示意图。

1.平面口罩耳带焊接装置 2.铝制台板 3.焊接系统机座 4.焊接组件 5.旋转夹爪升降组件 6.旋转夹爪组件 7.耳带 8.平面口罩输送系统 9. 旋转滑轴限位架10.旋转滑轴 11.旋转直线轴承 12.旋转电机安装板 13.旋转横支撑板 14.连接销15.旋转电机 16.旋转传感器 17.旋转夹爪气缸 18.旋转夹爪 19.旋转联轴器 20.焊接结构架 21.焊接直线轴承 22.焊接升降滑轴 23.焊接升降气缸 24.升降缓冲垫25.焊头固定板 26.焊头 27.焊接气缸承载轴 28.上安装板 29.旋转升降电机 30.减速机 31.旋转电机安装座 32.旋转轮 33.升降连接轴 34.轴承销 35.关节轴承上36.关节轴承下 37.耳带传送组件 38.耳带导杆 39.耳带导杆座 40.气动剪刀安装座41.气动剪刀 42.耳带夹持组件 43.耳带导向轮组件 44.超声波模具 45.平面口罩46.拉耳带组件 47.耳带传送底板 48.滚轮一 49.滚轮二 50.吊环上 51.滑块 52.滑轨 53.减速电机 54.惰轮安装块 55.连接座 56.导向轴 57.安装块 58.惰轮59.接近传感器上 60.吊钩 61.接近传感器下 62.安装板 63.吊环下 64.导向轮65.导向轮销轴 66.导向轮安装架 67导向轮安装座 68.限位块安装板 69.夹耳带气缸安装板 70.夹耳带气缸底座 71.耳带限位块 72.耳带顶块 73.夹耳带气缸 74.托盘 75.输送链条 76.导轨驱动电机 77.滑块 78.拉耳带夹爪组件 79.导轨底座80.皮带导轨 81.滑块安装板 82.夹爪气缸安装块 83.拉耳带夹爪气缸 84.拉耳带夹爪。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

平面口罩耳带焊接装置1，包括：旋转夹爪组件6、焊接组件4、旋转夹爪升降组件5、耳带传送组件37、耳带导向轮组件43、耳带夹持组件42、拉耳带组件46、耳带导杆38、耳带导杆座39、气动剪刀安装座40、气动剪刀41。

旋转夹爪组件6，包括：旋转滑轴限位架9、旋转滑轴10、旋转直线轴承11、旋转电机安装板12、旋转横支撑板13、连接销14、旋转电机15、旋转传感器16、旋转夹爪气缸17、旋转夹爪18、旋转联轴器19。

所述的旋转夹爪18安装在旋转夹爪气缸17上，

所述的旋转联轴器19安装在旋转夹爪气缸17上，

所述的旋转联轴器19与旋转电机15连接，

所述的旋转电机15安装在旋转电机安装板12上，

所述的旋转直线轴承11安装在旋转电机安装板12上，

所述的旋转电机安装板12安装在旋转横支撑板13上，

所述的连接销14安装在旋转横支撑板13上，

所述的旋转滑轴10穿过旋转直线轴承11安装在旋转滑轴限位架9上。

焊接组件4，包括：焊接结构架20、焊接直线轴承21、焊接升降滑轴22、焊接升降气缸23、升降缓冲垫24、焊头固定板25、焊头26、焊接气缸承载轴27、上安装板28。

所述的焊头26安装在焊头固定板25上，

所述的焊接升降滑轴22安装在焊头固定板25上，

所述的焊接气缸承载轴27安装在焊头固定板25上，

所述的焊接升降气缸23安装在上安装板28上，

所述的焊接直线轴承21安装在上安装板28上，

所述的焊接气缸承载轴27与焊接升降气缸23连接，

所述的焊接升降滑轴22安装在焊头固定板25上，

所述的升降缓冲垫24穿过焊接升降滑轴22置于焊头固定板25上，

所述的焊接升降滑轴22穿过焊接直线轴承21。

旋转夹爪升降组件5，包括：旋转升降电机29、减速机30、旋转电机安装座31、旋转轮32、升降连接轴33、轴承销34、关节轴承上35、关节轴承下36。

所述的旋转升降电机29与减速机30连接，

所述的减速机30安装在旋转电机安装座31上，

所述的旋转轮32安装在减速机30上，

所述的轴承销34穿过关节轴承上35安装在旋转轮上，

所述的关节轴承上35与关节轴承下36分别安装在升降连接轴33两端。

耳带传送组件37，包括：耳带传送底板47、滚轮一48、滚轮二49、吊环上50、滑块51、滑轨52、减速电机53、惰轮安装块54、连接座55、导向轴56、安装块57、惰轮58、接近传感器上59、吊钩60、接近传感器下61、安装板62、吊环下63。

所述的安装板62安装在耳带传送底板47上，

所述的滚轮一48安装在减速电机53上，

所述的减速电机53安装在耳带传送底板47上，

所述的滚轮二49安装在滑块51上，

所述的滑块51安装在滑轨52上，

所述的惰轮58安装在惰轮安装块54上，

所述的惰轮安装块54安装在耳带传送底板47上，

所述的接近传感器上59与接近传感器下61分别安装在耳带传送底板47上侧和下侧，

所述的吊钩60安装在连接座55上，

所述的导向轴56穿过连接座55安装在安装块57上，

所述的安装块57安装在耳带传送底板47上，

所述的吊环上50与吊环下63分别安装在耳带传送底板47左上侧和右下侧。

耳带导向轮组件43，包括：导向轮64、导向轮销轴65、导向轮安装架66、导向轮安装座67。

所述的导向轮64由导向轮销轴65穿过固定在导向轮安装架66上，

所述的导向轮安装架66安装在导向轮安装座67上。

耳带夹持组件42，包括：限位块安装板68、夹耳带气缸安装板69、夹耳带气缸底座70、耳带限位块71、耳带顶块72、夹耳带气缸73。

所述的耳带顶块72安装在夹耳带气缸73上，

所述的夹耳带气缸73安装在限位块安装板68上，

所述的耳带限位块71安装在限位块安装板68上，

所述的限位块安装板68安装在夹耳带气缸安装板69上，

所述的夹耳带气缸安装板69安装在夹耳带气缸底座70上。

拉耳带组件46，包括：导轨驱动电机76、滑块77、导轨底座79、皮带导轨80、安装板81、夹爪气缸安装块82、拉耳带夹爪气缸83、拉耳带夹爪84。

所述的导轨驱动电机76安装在皮带导轨80上，

所述的滑块77安装在皮带导轨80上，

所述的安装板81安装在滑块77上，

所述的皮带导轨80安装在导轨底座79上，

所述的夹爪气缸安装块82安装在安装板81上，

所述的拉耳带夹爪气缸83安装在夹爪气缸安装块82上，

所述的拉耳带夹爪84安装在拉耳带夹爪气缸83上。

所述的托盘74安装在输送链条75上，

所述的耳带导杆38安装在耳带导杆座39上，

所述的气动剪刀41安装在气动剪刀安装座40上。

待上述的各组件分别用螺钉紧固件固定完成后，将耳带导向轮组件43、耳带夹持组件42和拉耳带组件46固定在焊接系统机座3的铝制台板2上，将焊接组件4固定在铝制台板2上，将旋转夹爪升降组件（5）固定在焊接组件4的上安装板28上，将旋转夹爪组件6的旋转滑轴限位架9固定在焊接组件4的焊接结构架20上，将旋转夹爪升降组件5的节轴承下36用旋转夹爪组件6的连接销14连接在旋转横支撑板13上，将耳带传送组件37、耳带导杆座39、气动剪刀安装座40安装在焊接组件4的焊接结构架20上。

在测试平面口罩耳带焊接装置1在动作前需要把将平面口罩45与耳带7调整到初始位置状态。

首先，将已经完成成型步骤的平面口罩45放入托盘74中，再调整输送链条75使托盘74进入平面口罩耳带焊接装置1直至平面口罩45中心与超声波模具44中心线重合即完成平面口罩45的初始状态调整；将耳带7绕过耳带导杆38，穿过耳带传送组件37中的各个组件，再经过导向轮64导向后穿过耳带夹持组件42，夹耳带气缸73推动耳带顶块72夹紧耳带7并使耳带7端部从耳带夹持组件42一侧伸出5-10毫米即完成耳带7的初始状态调整。

平面口罩耳带焊接装置1单次耳带焊接的动作流程可简述为：截取耳带、耳带焊接、耳带脱离3个步骤。

平面口罩耳带焊接装置1的工作原理为：

每个平面口罩45单次的耳带7焊接流程如上述所示，在多个平面口罩45依次焊接耳带7时，在前一个平面口罩45执行耳带焊接、耳带脱离动作时，平面口罩耳带焊接装置1可以同时进行下一个平面口罩45的截取耳带动作，这样做就是为了将整体动作拆分成一个大动作与两个小动作，大动作需要的时间与两个小动作消耗的时间相同，通过这种并行执行动作的方式可以有效提升平面口罩耳带焊接装置1的工作速度。

其中截取耳带的动作流程为：

拉耳带夹爪组件（图14）中的拉耳带夹爪84打开，拉耳带组件（图13）控制拉耳带夹爪组件（图14）移动至图13中的B点，拉耳带夹爪84闭合夹住耳带7的端部，耳带顶块72下降使耳带7放松，拉耳带夹爪组件（图14）返回至A点，到达A点后耳带顶块72上升夹住耳带7，使位于耳带夹持组件（图11）与拉耳带夹爪组件（图14）之间的耳带7处于绷紧状态，已旋转至N点的旋转夹爪18打开，旋转升降电机29工作带动旋转夹爪组件（图3）下降，旋转夹爪18闭合夹住耳带7，气动剪刀41闭合剪断耳带7后再打开，旋转升降电机29工作带动旋转夹爪组件（图3）上升，截取耳带动作完成。在上述的动作过程中耳带7一直由耳带传送组件（图9）的滚轮一48与滚轮二49带动向平面口罩耳带焊接装置（图2）输送。

耳带焊接、耳带脱离的动作流程为：

旋转电机15控制旋转夹爪18旋转至M点，旋转升降电机29工作带动旋转夹爪组件（图3）下降，使耳带7的两个端部落在平面口罩45上，焊接升降气缸23控制焊头26下降并压在耳带7的两个端部上，超声波模具44工作焊接耳带，旋转夹爪18打开并由旋转升降电机29工作带动旋转夹爪组件（图3）上升，待超声波模具44工作结束焊接升降气缸23控制焊头26上升，同时旋转电机15控制旋转夹爪18旋转至N点、输送链条75带动托盘74上已经完成耳带焊接的平面口罩45离开平面口罩耳带焊接装置（图2）并带动下一个未加工的平面口罩45进入平面口罩耳带焊接装置（图2）加工，耳带焊接与耳带脱离的动作完成。

将上述的动作依次循环就是平面口罩耳带焊接装置（图2）的工作流程。

Claims (10)

1.一种平面口罩耳带焊接装置，包括：旋转夹爪组件、焊接组件、旋转夹爪升降组件、耳带传送组件、耳带导向轮组件、耳带夹持组件、拉耳带组件、耳带导杆、耳带导杆座、气动剪刀安装座、气动剪刀；其特征在于：所述的焊接组件固定在铝制台板上；所述的旋转夹爪升降组件固定在焊接组件的上安装板上；所述的旋转夹爪组件的旋转滑轴限位架固定在焊接组件的焊接结构架上；所述的旋转夹爪升降组件的节轴承下用旋转夹爪组件的连接销连接在旋转横支撑板上；所述的耳带传送组件、耳带导杆座、气动剪刀安装座安装在焊接组件的焊接结构架上。

2.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：旋转夹爪组件包括旋转滑轴限位架、旋转滑轴、旋转直线轴承、旋转电机安装板、旋转横支撑板、连接销、旋转电机、旋转传感器、旋转夹爪气缸、旋转夹爪、旋转联轴器；所述的旋转夹爪安装在旋转夹爪气缸上。

3.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：焊接组件包括焊接结构架、焊接直线轴承、焊接升降滑轴、焊接升降气缸、升降缓冲垫、焊头固定板、焊头、焊接气缸承载轴、上安装板；所述的焊头安装在焊头固定板上，所述的焊接升降滑轴安装在焊头固定板上，所述的焊接气缸承载轴安装在焊头固定板上。

4.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：旋转夹爪升降组件包括旋转升降电机、减速机、旋转电机安装座、旋转轮、升降连接轴、轴承销、关节轴承上、关节轴承下；所述的旋转升降电机与减速机连接；所述的旋转轮安装在减速机上。

5.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：耳带传送组件包括耳带传送底板、滚轮一、滚轮二、吊环上、滑块、滑轨、减速电机、惰轮安装块、连接座、导向轴、安装块、惰轮、接近传感器上、吊钩、接近传感器下、安装板、吊环下；所述的滚轮一安装在减速电机上，所述的滚轮二安装在滑块上；所述的滑块安装在滑轨上。

6.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：耳带导向轮组件包括导向轮、导向轮销轴、导向轮安装架、导向轮安装座；所述的导向轮由导向轮销轴穿过固定在导向轮安装架上。

7.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：耳带夹持组件包括限位块安装板、夹耳带气缸安装板、夹耳带气缸底座、耳带限位块、耳带顶块、夹耳带气缸；所述的耳带顶块安装在夹耳带气缸上；所述的夹耳带气缸安装板安装在夹耳带气缸底座上。

8.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：拉耳带组件包括导轨驱动电机、滑块、导轨底座、皮带导轨、安装板、夹爪气缸安装块、拉耳带夹爪气缸、拉耳带夹爪；所述的拉耳带夹爪气缸安装在夹爪气缸安装块上；所述的拉耳带夹爪安装在拉耳带夹爪气缸上。

9.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：通过调整剪断耳带的位置就可以控制耳带的长度。

10.根据权利要求1所述的平面口罩耳带焊接装置，其特征在于：使用一体式框架，将框架单件通过焊接的方式连接到一起，稳定框架。

Images