CN214602842U - 一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，属于自吸泵生产技术领域。一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台的正面固定安装有绝缘板，所述绝缘板的正面从上到下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的两端均固定安装有限位块；本实用新型，在焊接时方便固定和更换焊接保护气罐，在需要安装保护气罐时，分别移动第一固定框和第二固定框在第一滑槽和第二滑槽内的位置，调整到合适的放置位置，随后将第一安装箱从顶部装入第一固定框和第二固定框内，并使用固定螺丝进行固定，随后通过滑杆的配合，将第一固定环和第二固定环移动至第三滑槽顶部。

Description

一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自吸泵生产技术领域，尤其涉及一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。自吸泵的工作原理是水泵启动前先在泵壳内灌满水。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。

在自吸泵的生产中，需要在自吸泵上焊接支架，方便支撑安装，当前的支架焊接设备，在焊接时需要使用到保护气体保护焊接，防止危险发生，需要经常更换气罐，现有的设备不便于更换和固定保护气罐，气罐容易倾倒，有安全隐患，在焊接时会产生焊渣，散落在焊接工作台的缝隙中，不便清扫，堆积过多会影响后续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中支架焊接设备中保护气罐不便固定和焊接工作台上的焊渣不便清理问题，而提出的一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，包括焊接工作台，所述焊接工作台的正面固定安装有绝缘板，所述绝缘板的正面从上到下依次开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的两端均固定安装有限位块，所述第一滑槽的内壁活动连接有第一固定框，所述第二滑槽的内壁活动连接有第二固定框，所述第一固定框和第二固定框的一端均螺纹连接有固定螺丝，所述第一固定框的内壁固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱的一侧面开设有第三滑槽，所述第一安装箱的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面从上到下依次套接有第一固定环和第二固定环。

优选的，所述第一安装箱内壁的一侧开设有限位槽，所述第一安装箱的另一侧固定安装有支撑块。

优选的，所述第一固定环的底部活动连接有第一支撑板，所述第二固定环的底部活动连接有第二支撑板。

优选的，所述焊接工作台的上表面开设有方槽，所述焊接工作台远离绝缘板的一侧固定安装有第二安装箱。

优选的，所述第二安装箱的内壁固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定安装有送气管，所述送气管的一端固定连接有分流板，所述分流板的一侧面开设有吹气孔。

优选的，所述焊接工作台的一侧面固定安装有收纳箱，所述收纳箱的底部固定安装有收纳盒。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置绝缘板、第一滑槽、第二滑槽、限位块、第一固定框、第二固定框、固定螺丝、第一安装箱、第三滑槽、滑杆、第一固定环、第二固定环、限位槽、支撑块、第一支撑板和第二支撑板，组合安装，在焊接时方便固定和更换焊接保护气罐，在需要安装保护气罐时，分别移动第一固定框和第二固定框在第一滑槽和第二滑槽内的位置，调整到合适的放置位置，随后将第一安装箱从顶部装入第一固定框和第二固定框内，并使用固定螺丝进行固定，随后通过滑杆的配合，将第一固定环和第二固定环移动至第三滑槽顶部，再将气罐放置在第一安装箱的右侧，向下移动第二固定环至气罐底部，再向下移动第一固定环至气罐中部，固定气罐，防止晃动，最后将第一支撑板插入第一固定环底部的限位槽，将第二支撑板插入第二固定环底部的限位槽，和支撑块相配合，防止使用过程中第一固定环和第二固定环发生位移，以此防止气罐倾倒，需要更换时，拔掉第一支撑板和第二支撑板，即可将第一固定环和第二固定环移动到顶部，方便后续更换气罐。

2、本实用新型，通过设置方槽、第二安装箱、气泵、送气管、分流板、吹气孔、收纳箱和收纳盒，在焊接工作台上焊渣较多时，可将焊渣先人工扫至方槽内，随后启动气泵，通过送气管将加压气体吹进分流板，分流板将加压气体分流，通过吹气孔将加压气体吹送到方槽内，吹动方槽内的焊渣，将焊渣吹至收纳箱底部的收纳盒内，防止焊接工作台缝隙内焊渣堆积。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一安装箱正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第二安装箱俯视剖面结构示意图。

图中：1、焊接工作台；2、绝缘板；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、限位块；6、第一固定框；7、第二固定框；8、固定螺丝；9、第一安装箱；10、第三滑槽；11、滑杆；12、第一固定环；13、第二固定环；14、限位槽；15、支撑块；16、第一支撑板；17、第二支撑板；18、方槽；19、第二安装箱；20、气泵；21、送气管；22、分流板；23、吹气孔；24、收纳箱；25、收纳盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，包括焊接工作台1，用于焊接自吸泵支架，焊接工作台1的正面固定安装有绝缘板2，用于绝缘气罐和焊接工作台1，绝缘板2的正面从上到下依次开设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4的两端均固定安装有限位块5，防止第一滑槽3和第二滑槽4内的第一固定框6和第二固定框7滑出，第一滑槽3的内壁活动连接有第一固定框6，第二滑槽4的内壁活动连接有第二固定框7，第一固定框6和第二固定框7的一端均螺纹连接有固定螺丝8，用于固定安装第一安装箱9，第一固定框6的内壁固定安装有第一安装箱9，第一安装箱9的一侧面开设有第三滑槽10，第一安装箱9的内部固定安装有滑杆11，方便第一固定环12和第二固定环13移动，滑杆11的外表面从上到下依次套接有第一固定环12和第二固定环13，用于固定保护气罐，防止倾倒，第一安装箱9内壁的一侧开设有限位槽14，第一安装箱9的另一侧固定安装有支撑块15，第一固定环12的底部活动连接有第一支撑板16，插进限位槽，支撑第一固定环12，第二固定环13的底部活动连接有第二支撑板17，支撑第二固定环13，焊接工作台1的上表面开设有方槽18，焊接工作台1远离绝缘板2的一侧固定安装有第二安装箱19，第二安装箱19的内壁固定安装有气泵20，为清理焊渣提供风力，气泵20的一侧固定安装有送气管21，相分流板22送风，送气管21的一端固定连接有分流板22，分流风力，分流板22的一侧面开设有吹气孔23，风力通过吹气孔23吹出，将焊渣吹动，焊接工作台1的一侧面固定安装有收纳箱24，收纳箱24的底部固定安装有收纳盒25，收纳吹过来的焊渣。

本实用新型中，在需要安装保护气罐时，分别移动第一固定框6和第二固定框7在第一滑槽3和第二滑槽4内的位置，调整到合适的放置位置，随后将第一安装箱9从顶部装入第一固定框6和第二固定框7内，并使用固定螺丝8进行固定，随后通过滑杆11的配合，将第一固定环12和第二固定环13移动至第三滑槽10顶部，再将气罐放置在第一安装箱9的右侧，向下移动第二固定环13至气罐底部，再向下移动第一固定环12至气罐中部，固定气罐，防止晃动，最后将第一支撑板16插入第一固定环12底部的限位槽14，将第二支撑板17插入第二固定环13底部的限位槽14，和支撑块15相配合，防止使用过程中第一固定环12和第二固定环13发生位移，以此防止气罐倾倒，需要更换时，拔掉第一支撑板16和第二支撑板17，即可将第一固定环12和第二固定环13移动到顶部，方便后续更换气罐，在焊接工作台1上焊渣较多时，可将焊渣先人工扫至方槽18内，随后启动气泵20，通过送气管21将加压气体吹进分流板22，分流板22将加压气体分流，通过吹气孔23将加压气体吹送到方槽18内，吹动方槽18内的焊渣，将焊渣吹至收纳箱24底部的收纳盒25内，防止焊接工作台缝隙内焊渣堆积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，包括焊接工作台(1)，其特征在于，所述焊接工作台(1)的正面固定安装有绝缘板(2)，所述绝缘板(2)的正面从上到下依次开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的两端均固定安装有限位块(5)，所述第一滑槽(3)的内壁活动连接有第一固定框(6)，所述第二滑槽(4)的内壁活动连接有第二固定框(7)，所述第一固定框(6)和第二固定框(7)的一端均螺纹连接有固定螺丝(8)，所述第一固定框(6)的内壁固定安装有第一安装箱(9)，所述第一安装箱(9)的一侧面开设有第三滑槽(10)，所述第一安装箱(9)的内部固定安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外表面从上到下依次套接有第一固定环(12)和第二固定环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，其特征在于，所述第一安装箱(9)内壁的一侧开设有限位槽(14)，所述第一安装箱(9)的另一侧固定安装有支撑块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，其特征在于，所述第一固定环(12)的底部活动连接有第一支撑板(16)，所述第二固定环(13)的底部活动连接有第二支撑板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，其特征在于，所述焊接工作台(1)的上表面开设有方槽(18)，所述焊接工作台(1)远离绝缘板(2)的一侧固定安装有第二安装箱(19)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，其特征在于，所述第二安装箱(19)的内壁固定安装有气泵(20)，所述气泵(20)的一侧固定安装有送气管(21)，所述送气管(21)的一端固定连接有分流板(22)，所述分流板(22)的一侧面开设有吹气孔(23)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的无密封自吸泵生产用支架焊接设备，其特征在于，所述焊接工作台(1)的一侧面固定安装有收纳箱(24)，所述收纳箱(24)的底部固定安装有收纳盒(25)。

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