CN214602782U - 一种八角盒自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种八角盒自动焊接设备，包括工作台、升降机构、工件安装机构和焊接机构，升降机构设置在工作台下面，工件安装机构设置在升降机构上，焊接机构设置在工作台上且分设在工件安装机构两侧，八角盒安放于工件安装机构上，并利用升降机构调节八角盒高度位置。本实用新型采用升降机构和工件安装机构，确保了八角盒焊接位置的准确性；采用自动的焊接方式替代人工手动焊接，提高了工作效率。

Description

一种八角盒自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及自动焊接领域，特别涉及八角盒自动焊接设备。

背景技术

由于八角盒无法一体成型，在生产制造过程中只能采用两个经折弯过后的四角壳体连接成一个完整的八角盒。目前，常用的八角盒连接方式为人工点焊连接，而八角盒的焊接要求需要达到无缝、平整和高度一致等效果，这样的目标对工人的要求极高，即使达到也存在效率低下的问题，因此迫切的需要一种自动的焊接设备来替代传统的人工焊接方式。

实用新型内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种八角盒自动焊接设备，包括工作台、升降机构、工件安装机构和焊接机构。

所述升降机构设置在所述工作台下面，所述工件安装机构设置在所述升降机构上，所述焊接机构设置在所述工作台上且分设在所述工件安装机构两侧，八角盒安放于所述工件安装机构上，并利用所述升降机构调节所述八角盒高度位置。

进一步地，所述升降机构包括丝杠、导轨、电机和升降台，所述导轨设置在所述升降台上，利用滑块滑动设置在所述工作台上，所述丝杠设置在所述工作台下方，并与所述升降台螺纹配合，利用所述电机驱动所述丝杠带动所述升降台竖直移动。

进一步地，还包括接近开关和硬限位挡块，所述接近开关设置所述升降台下方，所述硬限位挡块设置在所述导轨两侧。

进一步地，所述工件安装机构包括压紧气缸、夹紧气缸和内撑气缸，所述夹紧气缸和所述内撑气缸设置在所述升降台上，所述压紧气缸通过固定支架设置在所述升降台上。

进一步地，所述夹紧气缸为双轴气缸，所述夹紧气缸设置两个，所述夹紧气缸设置在所述升降台上且分设在所述八角盒两侧，所述夹紧气缸的轴上设置凹形夹紧头。

进一步地，所述焊接机构包括致动器和焊烙铁，所述焊烙铁通过连接块固定在所述致动器上，利用所述致动器驱动所述焊烙铁向所述工件安装机构移动。

进一步地，所述致动器为气缸、油缸中的一种。

本实用新型取得地有益效果：

本实用新型采用升降机构和工件安装机构，确保了八角盒焊接位置的准确性；采用自动的焊接方式替代人工手动焊接，提高了工作效率。

附图说明

1、图1为本实用新型的八角盒结构图；

2、图2为本实用新型的一种八角盒自动焊接设备的主视图；

3、图3为本实用新型的工作台安俯视图；

附图标记如下：

1、工作台，2、丝杠，3、导轨，4、电机，5、升降台，6、接近开关， 7、硬限位挡块，8、滑块，10、八角盒，11、压紧气缸，12、夹紧气缸， 13、内撑气缸，14、固定支架，15、凹形夹紧头，21、焊烙铁，22、致动器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出的为所需加工件八角盒10。其通过两片四角壳体拼接组成，需要在接缝处焊接固定。

一种八角盒自动焊接设备，包括工作台1、升降机构、工件安装机构和焊接机构。升降机构设置在工作台1下面，工件安装机构设置在升降机构上，焊接机构设置在工作台1上且分设在工件安装机构两侧，八角盒10安放于工件安装机构上，通过安装机构对八角盒10定位，并利用升降机构调节八角盒10高度位置。在本实施例中，利用升降机构和工件安装机构确保焊接位置的准确性。

在一实施例中，如图1-3所示，升降机构包括丝杠2、导轨3、电机4 和升降台5，导轨3通过螺母固定在升降台5上，滑块8设置在工作台上，滑块8与导轨3滑动连接，丝杠2竖直设置在工作台1下方，并且与升降台螺纹配合，利用电机4驱动丝杠2，以驱动升降台5竖直移动。

在一实施例中，如图1-3所示，还包括接近开关6和硬限位挡块7，接近开关6设置升降台5下方，当升降台5运动到固定位置，接近开常开6 常闭切换，给出反馈信号控制电机4停止，硬限位挡块7设置在导轨3两侧，设置有硬限位挡块7后，可以避免电机4刹车失灵而产生升降台5脱轨的情况，并且在设置硬限位挡块7后能够精确限制焊接的上端和下端的工作位置。

在一实施例中，如图1-3所示，工件安装机构包括压紧气缸11、夹紧气缸12和内撑气缸13，三个气缸共同作用完成对八角盒10的定形，夹紧气缸12和内撑气缸13设置在升降台5上，压紧气缸11通过固定支架14 设置在升降台5上，固定支架14面上需设置一个圆孔，用于气缸轴穿过并通过连接杆连接压头。

在一实施例中，如图1-3所示，夹紧气缸12选用双轴气缸，双轴气缸能满足设备抗侧力的要求，夹紧气缸12设置两个，夹紧气缸12设置在升降台5上且分设在八角盒10两侧，夹紧气缸12的轴上设置凹形夹紧头15，凹形夹紧头15能够紧密贴合八角盒10的侧边。

在一实施例中，如图1-3所示，焊接机构包括致动器22和焊烙铁21，焊烙铁21通过连接块固定在致动器22上，通过致动器22驱动焊烙铁21 向工件安装机构移动，通过焊烙铁21对八角盒的接缝焊接。其中，致动器22可以为气缸或者油缸。

本实用新型的工作原理：首先，将待加工的两个折弯过后的四角壳体扣搭后放置在工件安装机构上，放置完成后内撑气缸13和夹紧气缸12伸出，两个气缸固定待加工件水平位置，接着，压紧气缸11伸出固定待加工件高度一致，压紧气缸11与内撑气缸13配合还可对折弯角进一步整形，之后，电机4驱动升降台5到达工作位置，再之后，油缸22驱动焊烙铁21 伸出进行焊接，焊接完之后油缸22退回，等待升降台5达到下一个工作位置后再伸出工作，本实施例中一共有三个焊接位置，完成三个位置焊接后，升降台5回到待机位置，压紧气缸11、夹紧气缸12和内撑气缸13缩回完成加工。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (6)

1.一种八角盒自动焊接设备，其特征在于，包括工作台、升降机构、工件安装机构和焊接机构；

所述升降机构设置在所述工作台下面，所述工件安装机构设置在所述升降机构上，所述焊接机构设置在所述工作台上且分设在所述工件安装机构两侧，八角盒安放于所述工件安装机构上，并利用所述升降机构调节所述八角盒高度位置；

所述升降机构包括丝杠、导轨、电机和升降台，所述导轨设置在所述升降台上，利用滑块滑动设置在所述工作台上，所述丝杠设置在所述工作台下方，并与所述升降台螺纹配合，利用所述电机驱动所述丝杠带动所述升降台竖直移动。

2.根据权利要求1所述的一种八角盒自动焊接设备，其特征在于，还包括接近开关和硬限位挡块，所述接近开关设置所述升降台下方，所述硬限位挡块设置在所述导轨两侧。

3.根据权利要求1所述的一种八角盒自动焊接设备，其特征在于，所述工件安装机构包括压紧气缸、夹紧气缸和内撑气缸，所述夹紧气缸和所述内撑气缸设置在所述升降台上，所述压紧气缸通过固定支架设置在所述升降台上。

4.根据权利要求3所述的一种八角盒自动焊接设备，其特征在于，所述夹紧气缸为双轴气缸，所述夹紧气缸设置两个，所述夹紧气缸设置在所述升降台上且分设在所述八角盒两侧，所述夹紧气缸的轴上设置凹形夹紧头。

5.根据权利要求1所述的一种八角盒自动焊接设备，其特征在于，所述焊接机构包括致动器和焊烙铁，所述焊烙铁通过连接块固定在所述致动器上，利用所述致动器驱动所述焊烙铁向所述工件安装机构移动。

6.根据权利要求5所述的一种八角盒自动焊接设备，其特征在于，所述致动器为气缸、油缸中的一种。

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