CN214599850U - 一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高含盐废水处理技术领域，具体是一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，包括喷嘴，还包括空气输入机构，所述空气输入机构用以引入气流并且将气流输入至喷嘴中；以及废水输入机构，用于将废水输入至喷嘴中，并且与空气输入机构输入的气流撞击形成一级撞击雾化；以及喷嘴口，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口喷出形成二级撞击雾化。本实用新型形成一级撞击雾化将高含盐废水流破碎，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口喷出形成二级撞击雾化，使得喷出的液滴达到非常好的雾化效果；雾化的极小液滴被热风烟道内引入的高温热量蒸发干燥。

Description

一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪

技术领域

本实用新型涉及高含盐废水处理技术领域，具体是一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪。

背景技术

随着国家对环保的要求越来越严格，要求电厂实现高含盐废水“零排放”，火力发电厂已有的节水措施、高含盐废水处理措施，逐渐显现出局限性，暴露出一些列问题，例如冷却塔浓缩倍率过低不满足节水要求，部分优质水源未能有效回收，高含盐废水处理系统处理效果不稳定，高含盐废水产生量大，导致实现高含盐废水“零排放”难度大等。火电厂实现高含盐废水“零排放”，迫切需要建立起全厂高含盐废水零排放水平衡体系，优化全厂用水流程，提高高含盐废水回收利用率，大幅降低高含盐废水量，为实现高含盐废水“零排放”创造有利条件。

雾化喷枪是采用压缩空气冲击液流使液体雾化的技术结构，喷枪接触具有腐蚀性的高含盐废水时，极易被腐蚀，且雾化效果不佳，针对高含盐废水零排放领域，需要提出一种结构简单、雾化质量好、无堵塞、安装方便快捷的新型气液双相流雾化喷枪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，包括喷嘴，还包括：

空气输入机构，所述空气输入机构用以引入气流并且将气流输入至喷嘴中；以及

废水输入机构，用于将废水输入至喷嘴中，并且与空气输入机构输入的气流撞击形成一级撞击雾化；以及

喷嘴口，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口喷出形成二级撞击雾化。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气输入机构包括压缩空气管，以及设置在压缩空气管进气端的进气口，以及用于进气口连接的气路法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述废水输入机构包括废水管，以及设置在废水管进水端的进水口，以及用于进水口连接的废水法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述废水管穿设在压缩空气管的内管腔并且通过对夹半法兰固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷嘴包括喷嘴壳体，以及安装在喷嘴壳体上并且与压缩空气管、废水管相连接的导进筒，以及连接在导进筒与喷嘴口之间的混合室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述混合室包括用于导进气流并且呈切向设置的导气套，以及用于导进废水并且与导气套相连接的中间导套，以及与导气套、中间导套的交汇处相连通并且用以将气流与废水汇流的喷射头，所述喷射头的输出端再与喷嘴口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

压缩空气与高含盐废水在喷嘴的内腔混合，压缩气流对高含盐废水产生强烈的剪切力和冲击力，形成一级撞击雾化将高含盐废水流破碎，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口喷出形成二级撞击雾化，使得喷出的液滴达到非常好的雾化效果；最后，雾化的极小液滴被热风(烟气)烟道内引入的高温热量蒸发干燥。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的一个实施例提供的处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3为本实用新型的图1中B-B线的剖视图。

图4为本实用新型的一个实施例提供的喷嘴的结构示意图。

图中：1、螺母；2、中间导套；3、喷嘴壳体；4、导气套；5、喷射头；6、O型圈；7、导进筒；8、压缩空气管；9、气路法兰；10、废水管；11、废水法兰；12、对夹半法兰；13、防磨角钢；14、进水口；15、进气口；16、.喷嘴口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，包括喷嘴，还包括：

空气输入机构，所述空气输入机构用以引入气流并且将气流输入至喷嘴中；以及

废水输入机构，用于将废水输入至喷嘴中，并且与空气输入机构输入的气流撞击形成一级撞击雾化；以及

喷嘴口16，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口16喷出形成二级撞击雾化。

作业时，压缩空通过空气输入机构输送至喷嘴处，高含盐废水通过废水输入机构输送至喷嘴处，压缩空气与高含盐废水在喷嘴的内腔混合，压缩气流对高含盐废水产生强烈的剪切力和冲击力，形成一级撞击雾化将高含盐废水流破碎，一级雾化后的液滴冲击到喷嘴口16，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口喷出形成二级撞击雾化，使得喷出的液滴达到非常好的雾化效果；最后，雾化的极小液滴被热风(烟气)烟道内引入的高温热量蒸发干燥。

在一个实施例中，请参阅图1，所述空气输入机构包括压缩空气管8，以及设置在压缩空气管8进气端的进气口15，以及用于进气口15连接的气路法兰9。喷枪由进气口15输入压缩空气并沿压缩空气管8输送至喷嘴。

在一个实施例中，请参阅图1，所述废水输入机构包括废水管10，以及设置在废水管10进水端的进水口14，以及用于进水口14连接的废水法兰11。喷枪由进水口14输入高含盐废水并沿废水管10输送至喷嘴。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，所述废水管10穿设在压缩空气管8的内管腔并且通过对夹半法兰12固定。所述气液双相流雾化喷枪采用双套管的方式输送气液双相流体，废水管10穿设在压缩空气管8的内管腔，从而压缩空气管8内的压缩空气可以起到非常好的隔热效果，防止高含盐废水未输送至喷嘴前被蒸发干燥，从而导致管道堵塞。

同时，两个对夹半法兰12将喷枪夹紧后用螺栓连接，并通过螺栓将两个对夹半法兰12与热风(烟气)烟道壁上法兰连接，从而安装固定喷枪，而且当喷枪安装在燃煤电厂的空预器至除尘器间烟道内时，可实现可在线隔离检修，因与机组原有设备(空预器至除尘器间烟道)相联结的喷枪采用法兰式连接，而机组运行时烟道内部为负压，所以可实现在线拆卸、维护和检修。

在一个实施例中，请参阅图1和图4，所述喷嘴包括喷嘴壳体3，以及安装在喷嘴壳体3上并且与压缩空气管8、废水管10相连接的导进筒7，以及连接在导进筒7与喷嘴口之间的混合室。导进筒7通过螺母1固定在喷嘴壳体3的输入端，导进筒7用于导入压缩空气管8输入的气流、废水管10所输入的高含有盐废水；使得其在混合室内混合撞击。本实施例中，优选的，所述喷嘴接触具有腐蚀性的高含盐废水，导进筒7作为过流部件采用合金材质，具有优异的耐磨耐腐蚀性，增长喷嘴的使用寿命，处理能力为0-1m³/h。

在一个实施例中，请参阅图1和图4，所述混合室包括用于导进气流并且呈切向设置的导气套4，以及用于导进废水并且与导气套4相连接的中间导套2，以及与导气套4、中间导套2的交汇处相连通并且用以将气流与废水汇流的喷射头5，所述喷射头5的输出端再与喷嘴口16相连接。压缩空气从导气套4上的进气孔切向进入喷嘴内混合室，在混合室内形成高速上旋气流，当与中间导套2进液口出口处的高含盐废水相遇时，上旋气流对高含盐废水产生强烈的剪切力和冲击力，利用高速旋切气流在混合室(混合室由导气套4和喷射头5组成)内形成一级撞击雾化将高含盐废水流破碎，一级雾化后的液滴喷出混合室，冲击到序号16喷嘴孔上形成二级撞击雾化，使得喷出的液滴达到非常好的雾化效果；最后，雾化的极小液滴被热风(烟气)烟道内引入的高温热量蒸发干燥。

鉴于一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小，一般孔径不会超过2mm，容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象，优选的，本实施例中气液双相流雾化喷枪具有4-8个孔径为6mm的喷孔，其独特的超大喷孔设计，对水中杂质颗粒具有更大的适应性，不会造成喷嘴堵塞。喷射头5的喷射孔比普通形式喷嘴的孔径更大，具有优异的抗堵塞性能。

优选的，喷嘴口16的外沿还设置有O型圈6，所述O型圈6用于喷嘴的密封防止压缩空气和高含盐废水外露；另外，O型圈6采用氟橡胶材质制作，可抗热至250℃，可满足在高温热风(烟气)的环境中使用；

优选的，请参阅图3，喷枪迎风侧焊接防磨角钢13，可防止喷枪投运时被含尘热烟气磨损，增加喷枪使用寿命。

作为一个示例，图1给出了一种气液双相流雾化喷枪的排布方式，所述气液双相流雾化喷枪为L型喷枪，喷嘴与气流、废液的输送管道呈90°夹角，喷枪顺着引入的热风(烟气)方向布置，使得从喷嘴喷射出雾化液滴与热风(烟气)充分的进行热交换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，包括喷嘴，其特征在于，还包括：

空气输入机构，所述空气输入机构用以引入气流并且将气流输入至喷嘴中；以及

废水输入机构，用于将废水输入至喷嘴中，并且与空气输入机构输入的气流撞击形成一级撞击雾化；以及

喷嘴口，将撞击后的气流和废水再由喷嘴口喷出形成二级撞击雾化。

2.根据权利要求1所述的处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，其特征在于，所述空气输入机构包括压缩空气管，以及设置在压缩空气管进气端的进气口，以及用于进气口连接的气路法兰。

3.根据权利要求2所述的处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，其特征在于，所述废水输入机构包括废水管，以及设置在废水管进水端的进水口，以及用于进水口连接的废水法兰。

4.根据权利要求3所述的处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，其特征在于，所述废水管穿设在压缩空气管的内管腔并且通过对夹半法兰固定。

5.根据权利要求4所述的处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，其特征在于，所述喷嘴包括喷嘴壳体，以及安装在喷嘴壳体上并且与压缩空气管、废水管相连接的导进筒，以及连接在导进筒与喷嘴口之间的混合室。

6.根据权利要求5所述的处理高含盐废水的气液双相流雾化喷枪，其特征在于，所述混合室包括用于导进气流并且呈切向设置的导气套，以及用于导进废水并且与导气套相连接的中间导套，以及与导气套、中间导套的交汇处相连通并且用以将气流与废水汇流的喷射头，所述喷射头的输出端再与喷嘴口相连接。

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