CN214582965U - 一种快速测量圆孔直径的装置 - Google Patents

Abstract

一种快速测量圆孔直径的装置，包括支撑板，支撑板顶部中部滑动连接有固定杆，固定杆底端贯穿支撑板且固定连接有测量锥，支撑板外侧环绕设置有若干安装板，每个安装板靠近支撑板一端均与支撑板固定连接，有益效果是：本实用新型操作简单，使用方便，可以快速有效的对轨枕预留孔进行测量，可以直观的观测到预留孔孔径大小是否符合标准，并可以精确的对孔径数据进行测算，在使用时可以有效的保证测量锥始终保持垂直状态，有效的避免测量锥插入预留孔时偏斜影响测量数据，极大程度的节省了轨枕预留孔的测量时间，有效的提高了检测效率。

Description

一种快速测量圆孔直径的装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种快速测量圆孔直径的装置。

背景技术

铁路混凝土轨枕为铁路工务产品，目前我国铁路建设依旧势头迅猛，混凝土轨枕产品用量巨大。国铁集团已将混凝土轨枕类产品纳入“甲供物资抽样检测”项目，混凝土枕产品的检测量剧增。其中外观检测类的项目繁多，工作量很大，由于混凝土枕的构造问题，有些检测项目操作不便，但是检测数量很多，极大影响了现场测量人员的效率，也对测量准确性造成了一定问题，部分规格的混凝土枕会预留多个公差为±3.0mm的预留孔，以满足套管埋至混凝土枕的安装需求。按现有标准要求，一组产品需要测量80个孔径。

现有测量方式是工人使用游标卡尺对预留孔逐个进行检测，但是卡尺测量不容易找到最小直径，一旦测量值大于预埋孔实际最小直径，有可能导致预埋套管无法放入预埋孔，现场施工人员必然会对预埋孔进行扩大处理，施工人员并非轨枕生产技术人员，扩孔的操作是否合理不得而知，会给轨枕的实际工况状态是否满足设计要求带来一定隐患，而且一组试验需要测量80个孔径，而一次质量检测往往又会有多个规格多个组次的检测量，使用游标卡尺逐个测量耗时耗力，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是卡尺测量不容易找到最小直径，一旦测量值大于预埋孔实际最小直径，有可能导致预埋套管无法放入预埋孔，现场施工人员必然会对预埋孔进行扩大处理，施工人员并非轨枕生产技术人员，扩孔的操作是否合理不得而知，会给轨枕的实际工况状态是否满足设计要求带来一定隐患，而且一组试验需要测量80个孔径，而一次质量检测往往又会有多个规格多个组次的检测量，使用游标卡尺逐个测量耗时耗力，检测效率低的情况，特提供一种快速测量圆孔直径的装置，使其可以有效的解决上述问题。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种快速测量圆孔直径的装置，包括支撑板，所述支撑板顶部中部滑动连接有固定杆，所述固定杆底端贯穿支撑板且固定连接有测量锥，所述支撑板外侧环绕设置有若干安装板，每个所述安装板靠近支撑板一端均与支撑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述测量锥中部设置有二号测量线，所述二号测量线上方设置有一号测量线，所述二号测量线下方设置有三号测量线，所述一号测量线和三号测量线与二号测量线之间距离一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述固定杆顶端设置有按压板，所述按压板底部中部与固定杆顶端固定连接，所述按压板底部两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧底端分别与支撑板顶部两侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：每个所述安装板底部中部均设置有支撑腿，每个所述支撑腿顶端均与对应安装板固定连接，每个所述支撑腿底端均设置有万向轮，每个所述万向轮均与对应支撑腿固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述测量锥一侧设置有刻度标，所述刻度标为每2mm设置一条，所述一号测量线与二号测量线之间设置有30条刻度，所述二号测量线与是三号测量线之间设置有30条刻度，所述一号测量线直径为42mm，所述三号测量线直径为48mm，所述一号测量线与三号测量线之间距离为120mm。

本实用新型具有以下优点：本实用新型操作简单，使用方便，可以快速有效的对轨枕预留孔进行测量，可以直观的观测到预留孔孔径大小是否符合标准，并可以精确的对孔径数据进行测算，在使用时可以有效的保证测量锥始终保持垂直状态，有效的避免测量锥插入预留孔时偏斜影响测量数据，极大程度的节省了轨枕预留孔的测量时间，有效的提高了检测效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种快速测量圆孔直径的装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种快速测量圆孔直径的装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种快速测量圆孔直径的装置的测量锥立体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑板；2、固定杆；3、测量锥；4、安装板；5、支撑腿；6、一号测量线；7、二号测量线；8、三号测量线；9、刻度标；10、按压板；11、弹簧；12、万向轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种快速测量圆孔直径的装置，包括支撑板1，支撑板1顶部中部滑动连接有固定杆2，固定杆2底端贯穿支撑板1且固定连接有测量锥3，支撑板1外侧环绕设置有若干安装板4，每个安装板4靠近支撑板1一端均与支撑板1固定连接。

测量锥3中部设置有二号测量线7，二号测量线7上方设置有一号测量线6，二号测量线7下方设置有三号测量线8，一号测量线6和三号测量线8与二号测量线7之间距离一致，测量锥3一侧设置有刻度标9，刻度标9为每2mm设置一条，一号测量线6与二号测量线7之间设置有30条刻度，二号测量线7与是三号测量线8之间设置有30条刻度，一号测量线6直径为42mm，三号测量线8直径为48mm，一号测量线6与三号测量线8之间距离为120mm，固定杆2顶端设置有按压板10，按压板10底部中部与固定杆2顶端固定连接，按压板10底部两侧均固定连接有弹簧11，两个弹簧11底端分别与支撑板1顶部两侧固定连接，每个安装板4底部中部均设置有支撑腿5，每个支撑腿5顶端均与对应安装板4固定连接，每个支撑腿5底端均设置有万向轮12，每个万向轮12均与对应支撑腿5固定连接。

具体的，使用时，将设备放置于轨枕上，然后通过万向轮12带动设备进行移动微调，使测量锥3位于预留孔正上方，之后操作人员对按压板10施加压力，在固定杆2的传动作用下，使测量锥3插入预留孔内，当测量锥3无法深入后，停止按压，保持压力并对测量锥3进行观测，如果可以看到三号测量线8，则说明预留孔孔径偏小，低于标准下限，不合格，如果可以看到一号测量线6而看不到三号测量线8，则说明预留孔孔径符合标准要求，若无法看到一号测量线6，则说明孔径偏大，高于标准上限，不合格，当需要精确读数时，则可根据刻度线来进行计算，由于高度每增加2mm则直径增加0.1mm，每2mm间隔设置一个刻度线从视觉上可以有效的方便识别。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种快速测量圆孔直径的装置，其特征在于，包括支撑板（1），所述支撑板（1）顶部中部滑动连接有固定杆（2），所述固定杆（2）底端贯穿支撑板（1）且固定连接有测量锥（3），所述支撑板（1）外侧环绕设置有若干安装板（4），每个所述安装板（4）靠近支撑板（1）一端均与支撑板（1）固定连接。

2.如权利要求1所述的一种快速测量圆孔直径的装置，其特征在于，所述测量锥（3）中部设置有二号测量线（7），所述二号测量线（7）上方设置有一号测量线（6），所述二号测量线（7）下方设置有三号测量线（8），所述一号测量线（6）和三号测量线（8）与二号测量线（7）之间距离一致。

3.如权利要求1所述的一种快速测量圆孔直径的装置，其特征在于，所述固定杆（2）顶端设置有按压板（10），所述按压板（10）底部中部与固定杆（2）顶端固定连接，所述按压板（10）底部两侧均固定连接有弹簧（11），两个所述弹簧（11）底端分别与支撑板（1）顶部两侧固定连接。

4.如权利要求1所述的一种快速测量圆孔直径的装置，其特征在于，每个所述安装板（4）底部中部均设置有支撑腿（5），每个所述支撑腿（5）顶端均与对应安装板（4）固定连接，每个所述支撑腿（5）底端均设置有万向轮（12），每个所述万向轮（12）均与对应支撑腿（5）固定连接。

5.如权利要求2所述的一种快速测量圆孔直径的装置，其特征在于，所述测量锥（3）一侧设置有刻度标（9），所述刻度标（9）为每2mm设置一条，所述一号测量线（6）与二号测量线（7）之间设置有30条刻度，所述二号测量线（7）与是三号测量线（8）之间设置有30条刻度，所述一号测量线（6）直径为42mm，所述三号测量线（8）直径为48mm，所述一号测量线（6）与三号测量线（8）之间距离为120mm。

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