CN214570227U - 一种稳定性高的提梁机 - Google Patents
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Abstract
一种稳定性高的提梁机，包括下端梁，下端梁的两端部设有大车行走机构，两个下端梁顶端固定有支撑腿，两个支撑腿的顶端固定有上端梁，两个上端梁之间设有主梁，主梁的上方设有第一起重小车和第二起重小车，下端梁的两顶端设有防倾倒装置，防倾倒装置包括固定板，固定板固定在下端梁的顶端，固定板的底端固定有支撑架，支撑架的内侧设有两个水平且对称设置的支撑轴，支撑轴的一端通过装配孔固定在支撑架上，支撑轴的另一端通过轴承装配有转动轮，转动轮的顶端可拆卸固定有万向滚珠，转动轮和万向滚珠均位于工字钢轨道两边的凹槽内。本实用新型结构简单，在起吊重物行走时相对比较平稳。
Description
技术领域
本实用新型属于起重设备技术领域，尤其涉及一种稳定性高的提梁机。
背景技术
提梁机是一种为桥梁建设而专门设计的一种门式起重机，提梁机主要由主梁、支撑腿、起重小车等组成，构件间采用销轴及高强螺栓连接，易于拆装、运输，提梁机既可两台配合抬吊预制梁，也可以单台起重机配双吊具起吊预制梁，两台同时起重的提梁机各自的起重量一般为450吨，单台起重的提梁机起重量通常可达900吨，提梁机主要用于将预制梁从制梁台提吊至存梁台位，预制梁养护完成后将其从存梁台位吊运到运梁车上，作为起重设备完成架桥机的组装和拆卸。但是现有的提梁机两个支腿之间的距离很大，提梁机的稳定性较差，因此提梁机在吊取重物行走时，由于惯性，重物会发生晃动，严重时重物会将牵引着提梁机发生倾斜，甚至造成脱轨的事故。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有提梁机稳定性较差的问题，提供了一种稳定性高的提梁机，包括两个平行且间隔设置的下端梁，下端梁起到支撑固定的作用，下端梁的两端部均设有大车行走机构，大车行走机构与铺设在地面上的工字钢轨道装配，大车行走机构包括装配在下端梁两端的大车行走轮，大车行走轮与下端梁下方的工字钢轨道辊压配合，下端梁的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有大车行走电机，大车行走电机的动力输出轴与大车行走轮传动连接，可带动整个提梁机沿地面上的工字钢轨道自由移动。两个下端梁顶端均固定有支撑腿，支撑腿呈A字形，起到支撑固定的作用，两个支撑腿的顶端均固定有与下端梁平行的上端梁，两个上端梁之间设有两个平行且间隔设置的主梁，两个主梁的两端均对应固定在上端梁的顶端，两个主梁的顶端铺设有工字钢轨道，主梁的上方设有第一起重小车和第二起重小车，第一起重小车和第二起重小车均装配在工字钢轨道上，第一起重小车和第二起重小车结构相同，包括小车车架、起升机构、制动器和小车行走机构，小车行走机构包括装配在小车车架两端的小车行走轮，小车行走轮与主梁顶端的工字钢轨道辊压配合，小车车架的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有小车行走电机，小车行走电机的动力输出轴与小车行走轮传动连接。起升机构包括固定在小车车架顶端的起升卷筒和起升电机，起升电机的动力输出轴通过减速器与起升卷筒传动连接，制动器与起升电机的动力输出轴装配，起升卷筒的正下方设有起升吊具，起升吊具通过钢丝绳与起升卷筒相连。下端梁的两顶端设有防倾倒装置，防倾倒装置包括竖直设置的固定板，固定板可拆卸固定在下端梁的顶端，固定板的底端固定有呈倒U型的支撑架，支撑架的下端设置在工字钢轨道的两侧，工字钢轨道两侧的支撑架上均开设有装配孔，支撑架的内侧设有两个水平且对称设置的支撑轴，支撑轴的一端通过装配孔固定在支撑架上，支撑轴的另一端通过轴承装配有转动轮，转动轮的上轮沿与工字钢轨道的上端面之间存在间隙，且转动轮可自由转动，转动轮的顶端可拆卸固定有万向滚珠，万向滚珠包括安装板，安装板上开设有均匀分布的通孔，转动轮的端部对应安装板开设有螺纹孔，安装板固定在转动轮的端部，安装板的顶端固定有滚珠外壳，滚珠外壳内装配有滚珠，转动轮和万向滚珠均位于工字钢轨道两边的凹槽内。
优选地，装配孔为竖直设置的条形通孔，固定轴的固定端设有水平设置的螺纹柱，螺纹柱延伸出条形通孔，且螺纹柱的外端螺纹连接有固定螺帽。
优选地，所述主梁为三角形的框架结构，主梁的两端部均固定有起限位作用的限位块，限位块对第一起重小车和第二起重小车起到阻挡作用，避免了第一起重小车和第二起重小车运行时脱离工字钢轨道，且其中一个主梁的外侧设有拓缆线。
优选地，大车行走电机、小车行走电机和起升电机均通过拓缆线与电源连通，且大车行走电机、小车行走电机和起升电机均通过拓缆线与提梁机的PLC控制器相连，工作人员，可通过提梁机的控制系统，由操作台控制大车行走电机、小车行走电机和起升电机的启动和止停。
采用上述方案具有以下优点：
防倾倒装置的设置提高了提梁机运行时的稳定性，防倾倒装置的转动轮设置在工字钢轨道的凹槽内，当提梁机将要发生倾斜时，转动轮被工字钢轨道的上端阻挡，避免了提梁机发生倾倒；万向滚珠的设置，避免了提梁机啃轨的发生，使得提梁机能够正常行走；第一起重小车和第二起重小车的设置，主要是二者配合，放下起升吊具，对建筑梁片进行吊具，相比较两台单车提梁机配合使用起吊建筑梁片，节省了生产成本，使用相对方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为防倾倒装置的结构示意图；
图4为图1的A部放大图；
图5为万向滚珠的机构示意图。
附图标记：1、下端梁；2、工字钢轨道；3、支撑腿；4、上端梁；5、主梁；6、第一起重小车；7、第二起重小车；8、防倾翻装置；11、大车行走机构；111、大车行走电机；112、大车行走轮；51、限位块；52、拓缆线；61、小车车架；62、起升机构；63、制动器；64、小车行走机构；65、起升吊具；81、固定板；82、支撑架；83、装配孔；84、支撑轴；85、转动轮；86、万向滚珠；861、安装板；862、滚珠外壳；863、滚珠；87、固定螺帽。
具体实施方式
如图1-5所示，一种稳定性高的提梁机，包括两个平行且间隔设置的下端梁1，下端梁1起到支撑固定的作用，下端梁1的两端部均设有大车行走机构11，大车行走机构11与铺设在地面上的工字钢轨道2装配，大车行走机构11包括装配在下端梁1两端的大车行走轮112，大车行走轮112与下端梁1下方的工字钢轨道2辊压配合，下端梁1的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有大车行走电机111，大车行走电机111的动力输出轴与大车行走轮112传动连接，可带动整个提梁机沿地面上的工字钢轨道2自由移动。两个下端梁1顶端均固定有支撑腿3，支撑腿3呈A字形，起到支撑固定的作用，两个支撑腿3的顶端均固定有与下端梁1平行的上端梁4，两个上端梁4之间设有两个平行且间隔设置的主梁5，两个主梁5的两端均对应固定在上端梁1的顶端，两个主梁5的顶端铺设有工字钢轨道2，主梁5的上方设有第一起重小6车和第二起重小车7，第一起重小车6和第二起重小车7均装配在主梁5顶端的工字钢轨道2上，第一起重小车6和第二起重小车7结构相同，包括小车车架61、起升机构62、制动器63和小车行走机构64，小车行走机构64包括装配在小车车架61两端的小车行走轮，小车行走轮与主梁5顶端的工字钢轨道2辊压配合，小车车架61的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有小车行走电机，小车行走电机的动力输出轴与小车行走轮传动连接。起升机构62包括固定在小车车架61顶端的起升卷筒和起升电机，起升电机的动力输出轴通过减速器与起升卷筒传动连接，制动器63与起升电机的动力输出轴装配，起升卷筒的正下方设有起升吊具65，起升吊具65通过钢丝绳与起升卷筒相连。下端梁1的两顶端设有防倾倒装置8，防倾倒装置8包括竖直设置的固定板81，固定板81可拆卸固定在下端梁1的顶端，固定板1的底端固定有呈倒U型的支撑架82，支撑架82的下端设置在工字钢轨道2的两侧，工字钢轨道2两侧的支撑架82上均开设有装配孔83，支撑架82的内侧设有两个水平且对称设置的支撑轴84，支撑轴84的一端通过装配孔83固定在支撑架82上，支撑轴84的另一端通过轴承装配有转动轮85，转动轮85的上轮沿与工字钢轨道2的上端面之间存在间隙，且转动轮85可自由转动，转动轮85的顶端可拆卸固定有万向滚珠86，万向滚珠86包括安装板861，安装板861上开设有均匀分布的通孔，转动轮85的端部对应安装板861开设有螺纹孔，安装板861固定在转动轮85的端部，安装板861的顶端固定有滚珠外壳862，滚珠外壳862内装配有滚珠863，转动轮85和万向滚珠86均位于工字钢轨道2两边的凹槽内。
优选地，装配孔83为竖直设置的条形通孔，固定轴84的固定端设有水平设置的螺纹柱，螺纹柱延伸出条形通孔，且螺纹柱的外端螺纹连接有固定螺帽87。
优选地，所述主梁5为三角形的框架结构，主梁5的两端部均固定有起限位作用的限位块51，限位块51对第一起重小车6和第二起重小车7起到阻挡作用，避免了第一起重小车6和第二起重小车7运行时脱离工字钢轨道2，且其中一个主梁5的外侧设有拓缆线52。
优选地，大车行走电机111、小车行走电机和起升电机均通过拓缆线52与电源连通，且大车行走电机111、小车行走电机和起升电机均通过拓缆线52与提梁机的PLC控制器相连，工作人员，可通过提梁机的控制系统，由操作台控制大车行走电机111、小车行走电机和起升电机的启动和止停。
使用过程：
本实用新型使用时，工作人员通过操控器启动大车行走电机111，在大车行走电机111的带动下，提梁机移动到待吊取的建筑梁片的正上方，止停大车行走电机111，分别启动小车行走电机，调节第一起重小车6和第二起重小车7的位置，而后通启动起升电机放下起升吊具65，通过起升吊具65吊起建筑梁片，待建筑梁片被吊起时，启动大车行走电机111，大车行走电机111带动提梁机沿地面上的工字钢轨道2移动，移动过程中，出现紧急制动时，转动轮85的上轮沿与工字钢轨道2接触并滚动，工字钢轨道2给转动轮85向下的力，避免了因下端梁1向上移动，发生脱轨事故。当提梁机在移动时，两个支撑腿3发生位移不同步时，万向滚珠85上的滚珠863与工字钢轨道之间发生滚动摩擦，避免了大车行走轮112发生啃轨。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“顶”、“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种稳定性高的提梁机，包括两个平行且间隔设置的下端梁，下端梁的两端部均设有大车行走机构，大车行走机构与铺设在地面上的工字钢轨道装配，两个下端梁顶端均固定有支撑腿，两个支撑腿的顶端均固定有与下端梁平行的上端梁，其特征在于：两个上端梁之间设有两个平行且间隔设置的主梁，两个主梁的两端均对应固定在上端梁的顶端，两个主梁的顶端铺设有工字钢轨道，主梁的上方设有第一起重小车和第二起重小车，第一起重小车和第二起重小车均装配在工字钢轨道上；下端梁的两顶端设有防倾倒装置，防倾倒装置包括竖直设置的固定板，固定板可拆卸固定在下端梁的顶端，固定板的底端固定有呈倒U型的支撑架，支撑架的下端设置在工字钢轨道的两侧，工字钢轨道两侧的支撑架上均开设有装配孔，支撑架的内侧设有两个水平且对称设置的支撑轴，支撑轴的一端通过装配孔固定在支撑架上，支撑轴的另一端通过轴承装配有转动轮，转动轮的顶端可拆卸固定有万向滚珠，转动轮和万向滚珠均位于工字钢轨道两边的凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的提梁机，其特征在于：装配孔为竖直设置的条形通孔，固定轴的固定端设有水平设置的螺纹柱，螺纹柱延伸出条形通孔，且螺纹柱的外端螺纹连接有固定螺帽。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的提梁机，其特征在于：万向滚珠包括安装板，安装板上开设有均匀分布的通孔，转动轮的端部对应安装板开设有螺纹孔，安装板固定在转动轮的端部，安装板的顶端固定有滚珠外壳，滚珠外壳内装配有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的提梁机，其特征在于：大车行走机构包括装配在下端梁两端的大车行走轮，大车行走轮与下端梁下方的工字钢轨道辊压配合，下端梁的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有大车行走电机，大车行走电机的动力输出轴与大车行走轮传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的提梁机，其特征在于：第一起重小车和第二起重小车结构相同，包括小车车架、起升机构、制动器和小车行走机构，小车行走机构包括装配在小车车架两端的小车行走轮，小车行走轮与主梁顶端的工字钢轨道辊压配合，小车车架的外侧固定有电机底座，电机底座上固定有小车行走电机，小车行走电机的动力输出轴与小车行走轮传动连接；起升机构包括固定在小车车架顶端的起升卷筒和起升电机，起升电机的动力输出轴通过减速器与起升卷筒传动连接，制动器与起升电机的动力输出轴装配，起升卷筒的正下方设有起升吊具，起升吊具通过钢丝绳与起升卷筒相连。
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| CN202120071444.XU CN214570227U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 一种稳定性高的提梁机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114212672A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-22 | 河南省大方重型机器有限公司 | 一种路桥用门式起重机 |
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2021
- 2021-01-12 CN CN202120071444.XU patent/CN214570227U/zh active Active
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