CN214558717U - 焊接定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接定位机构，所述焊接定位机构包括：横梁；第一支撑组件，用于支撑管件，所述第一支撑组件设于所述横梁；第二支撑组件，用于支撑螺母件，所述第二支撑组件设于所述横梁，所述第二支撑组件具有支撑部，所述支撑部伸入管件内部；和螺母压紧组件，用于定位螺母件，所述螺母压紧组件设于所述横梁，所述螺母压紧组件具有可上下移动的压紧杆，所述压紧杆位于所述支撑部上方。本实用新型技术方案旨在提供一种降低操作危险性、提高生产效率和焊接质量的焊接定位机构。

Description

焊接定位机构

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工装技术领域，特别涉及一种焊接定位机构。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

目前，管件和螺母件的焊接过程为人工将管件放置于支撑座上，将螺母件放置于管件的指定位置，再使用焊枪将螺母件焊接在管件上。

但本申请发明人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

通过人工定位螺母件进行焊接的方式有一定的危险性，且存在生产效率低下和焊接质量较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种焊接定位机构，旨在提供一种降低操作危险性、提高生产效率和焊接质量的焊接定位机构。

为实现上述目的，本实用新型提出的焊接定位机构，用于管件和螺母件焊接时的定位，所述焊接定位机构包括：

横梁；

第一支撑组件，用于支撑管件，所述第一支撑组件设于所述横梁；

第二支撑组件，用于支撑螺母件，所述第二支撑组件设于所述横梁，所述第二支撑组件具有支撑部，所述支撑部伸入管件内部；和

螺母压紧组件，用于定位螺母件，所述螺母压紧组件设于所述横梁，所述螺母压紧组件具有可上下移动的压紧杆，所述压紧杆位于所述支撑部上方。

在一实施例中，所述第一支撑组件包括：

第一底板，所述第一底板设于所述横梁；

第一连接座，所述第一连接座设于所述第一底板；和

支撑座，用于支撑管件，所述支撑座有两个且间隔设于所述第一连接座。

在一实施例中，所述第一支撑组件还包括：

接近开关，所述接近开关设于所述第一连接座且临近一所述支撑座设置；和

第一罩体，所述第一罩体设于所述第一连接座且临近另一所述支撑座设置。

在一实施例中，所述接近开关包括：

开关座，所述开关座设于所述第一连接座且临近一所述支撑座；

感应开关，所述感应开关设于所述开关座；和

第二罩体，所述第二罩体设于所述开关座且罩设所述感应开关。

在一实施例中，所述焊接定位机构还包括第一防护组件，所述第一防护组件包括：

第一底座，所述第一底座设于所述第一底板；

第一气缸座，所述第一气缸座设于所述第一底座；

第一气缸，所述第一气缸设于所述第一气缸座，所述第一气缸具有第一活塞杆；

第一铰接座，所述第一铰接座设于所述第一气缸座；和

第一防护罩，所述第一防护罩具有第一连接杆，所述第一连接杆可转动地设于所述第一铰接座，且所述第一连接杆的末端可转动的设于所述第一活塞杆；

所述第一气缸驱动所述第一防护罩靠近或者远离所述第一罩体。

在一实施例中，所述第二支撑组件包括：

第二底板，所述第二底板设于所述横梁；和

第二连接座，所述第二连接座设于所述第二底板；

所述支撑部设于所述第二连接座且向所述第一支撑组件方向延伸，所述支撑部的末端设有螺母定位部。

在一实施例中，所述焊接定位机构还包括第二防护组件，所述第二防护组件包括：

第二气缸座，所述第二气缸座设于所述第二连接座；

第二气缸，所述第二气缸设于所述第二气缸座，所述第二气缸具有第二活塞杆；

第二铰接座，所述第二铰接座设于所述第二气缸座；和

第二防护罩，所述第二防护罩具有第二连接杆，所述第二连接杆可转动地设于所述第二铰接座，且所述第二连接杆的末端可转动的设于所述第二活塞杆；

所述第二气缸驱动所述第二防护罩靠近或者远离所述第一支撑组件。

在一实施例中，所述螺母压紧组件包括第三连接座，所述第三连接座设于所述第二底板，所述压紧杆可滑动地设于所述第三连接座。

在一实施例中，所述螺母压紧组件还包括：

第三铰接座，所述第三铰接座设于所述第三连接座；

连接件，所述连接件与所述第三连接座上下间隔设置，所述压紧杆的一端穿过所述第三连接座与所述连接件连接；

第四铰接座，所述第四铰接座可转动地设于所述连接件；和

压紧把手，所述压紧把手可转动地设于所述第四铰接座，所述压紧把手的一端可转动地设于所述第三铰接座。

在一实施例中，所述螺母压紧组件还包括第三气缸，所述第三气缸设于所述第三连接座且与所述压紧杆间隔设置，所述第三气缸具有第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述连接件连接。

本实用新型技术方案包括横梁、第一支撑组件、第二支撑组件和螺母压紧组件，第一支撑组件用于支撑管件，第一支撑组件设于横梁；第二支撑组件用于支撑螺母件，第二支撑组件设于横梁，第二支撑组件具有支撑部，支撑部伸入管件内部；螺母压紧组件用于定位螺母件，螺母压紧组件设于横梁，螺母压紧组件具有可上下移动的压紧杆，压紧杆位于支撑部上方，将管件置于第一支撑组件，支撑部伸入管件内部，螺母件放置于管件上且通过内部的支撑部得到支撑，压紧杆向支撑部方向移动将螺母件定位于管件上，由于采用了第一支撑组件、第二支撑组件和螺母压紧组件对管件和螺母件进行定位和固定的技术手段，所以，有效解决了现有技术中通过人工定位螺母件进行焊接的方式有一定的危险性，且存在生产效率低下和焊接质量较低的技术问题，进而实现了降低操作危险性、提高生产效率和焊接质量的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型焊接定位机构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型焊接定位机构除去横梁的结构示意图；

图3为本实用新型焊接定位机构除去横梁的结构示意图；

图4为本实用新型焊接定位机构除去横梁的结构示意图；

图5为本实用新型第一支撑组件的结构示意图；

图6为本实用新型第二支撑组件的结构示意图；

图7为本实用新型螺母压紧组件的结构示意图；

图8为本实用新型第一防护组件的结构示意图；

图9为本实用新型第二防护组件的结构示意图；

附图标号说明：

焊接定位机构100；横梁10；第一支撑组件20；第一底板21；第一连接座22；支撑座23；接近开关24；开关座241；感应开关242；第二罩体243；第一罩体25；第二支撑组件30；第二底板31；第二连接座32；支撑部33；螺母定位部331；螺母压紧组件40；第三连接座41；压紧杆42；第三铰接座43；连接件44；第四铰接座45；压紧把手46；第三气缸47；第一防护组件50；第一底座51；第一气缸座52；第一气缸53；第一铰接座54；第一防护罩55；第二防护组件60；第二气缸座61；第二气缸62；第二铰接座63；第二防护罩64。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种焊接定位机构100，用于管件和螺母件焊接时的定位，在管件和螺母件实现定位之后，可通过人工焊接或者采用机器人焊接的方式，将管件和螺母件焊接固定。通过焊接定位机构100将管件和螺母件实现定位，再由人工焊接可以降低操作危险性，通过机器人焊接可以达到降低操作危险性且提高生产效率和提高焊接质量的目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该焊接定位机构100包括横梁10、第一支撑组件20、第二支撑组件30和螺母压紧组件40，第一支撑组件20用于支撑管件，第一支撑组件20设于横梁10；第二支撑组件30用于支撑螺母件，第二支撑组件30设于横梁10，第二支撑组件30具有支撑部33，支撑部33伸入管件内部；螺母压紧组件40用于定位螺母件，螺母压紧组件40设于横梁10，螺母压紧组件40具有可上下移动的压紧杆42，压紧杆42位于支撑部33上方。

可以理解地，将管件放置于第一支撑组件20上，管件上具有安装螺母件的安装孔，放置管件时该安装孔朝上，管件置于第一支撑组件20时，第二支撑组件30的支撑部33伸入管件内部并延伸至安装孔处，人工或者通过机械手将螺母件放置于安装孔处，螺母件的底部与支撑部33接触得到支撑，压紧杆42向下移动靠近支撑部33，以将螺母件固定于支撑部33和压紧杆42之间，同时也实现了螺母件在管件上的定位，在完成定位之后，可通过人工焊接或者采用机器人焊接的方式，将管件和螺母件焊接固定。

本实用新型技术方案包括横梁10、第一支撑组件20、第二支撑组件30和螺母压紧组件40，第一支撑组件20用于支撑管件，第一支撑组件20设于横梁10；第二支撑组件30用于支撑螺母件，第二支撑组件30设于横梁10，第二支撑组件30具有支撑部33，支撑部33伸入管件内部；螺母压紧组件40用于定位螺母件，螺母压紧组件40设于横梁10，螺母压紧组件40具有可上下移动的压紧杆42，压紧杆42位于支撑部33上方，将管件置于第一支撑组件20，支撑部33伸入管件内部，螺母件放置于管件上且通过内部的支撑部33得到支撑，压紧杆42向支撑部33方向移动将螺母件定位于管件上，由于采用了第一支撑组件20、第二支撑组件30和螺母压紧组件40对管件和螺母件进行定位和固定的技术手段，所以，有效解决了现有技术中通过人工定位螺母件进行焊接的方式有一定的危险性，且存在生产效率低下和焊接质量较低的技术问题，进而实现了降低操作危险性、提高生产效率和焊接质量的技术效果。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，第一支撑组件20包括第一底板21、第一连接座22和支撑座23，其中，第一底板21设于横梁10；第一连接座22设于第一底板21；支撑座23用于支撑管件，支撑座23有两个且间隔设于第一连接座22。支撑座23与管件接触的一侧为圆弧形，贴合管件的外壁以达到支撑稳固的效果。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，第一支撑组件20还包括接近开关24和第一罩体25，其中，接近开关24设于第一连接座22且临近一支撑座23设置；第一罩体25设于第一连接座22且临近另一支撑座23设置。接近开关24为判断管件是否放置到位，第一罩体25起到防护作用，减少焊接时的飞溅对管件产生外观上的影响。

在本实用新型的实施例中，如图5所示，接近开关24包括开关座241、感应开关242和第二罩体243，其中，开关座241设于第一连接座22且临近一支撑座23；感应开关242设于开关座241；第二罩体243设于开关座241且罩设感应开关242。第一罩体25起到防护作用，避免焊接时的飞溅对感应开关242造成损坏。

在本实用新型的实施例中，如图8所示，焊接定位机构100还包括第一防护组件50，第一防护组件50包括第一底座51、第一气缸座52、第一气缸53、第一铰接座54和第一防护罩55，其中，第一底座51设于第一底板21；第一气缸座52设于第一底座51；第一气缸53设于第一气缸座52，第一气缸53具有第一活塞杆；第一铰接座54设于第一气缸座52；第一防护罩55具有第一连接杆，第一连接杆可转动地设于第一铰接座54，且第一连接杆的末端可转动的设于第一活塞杆；第一气缸53驱动第一防护罩55靠近或者远离第一罩体25。在本实施例中，第一罩体25位于管件的下方，对管件的中下位置进行防护，第一防护罩55在第一气缸53的驱动下靠近第一罩体25，对管件的中上位置进行遮挡防护。同时，第一防护罩55与管件接触的一侧为圆弧状，可以从上方对管件进行定位，避免焊接过程中发生位置偏移。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，第二支撑组件30包括第二底板31和第二连接座32，其中，第二底板31设于横梁10；第二连接座32设于第二底板31；支撑部33设于第二连接座32且向第一支撑组件20方向延伸，支撑部33的末端设有螺母定位部331。螺母定位部331与管件的内壁接触且伸出安装孔，以方便螺母件的放置。

在本实用新型的实施例中，如图9所示，焊接定位机构100还包括第二防护组件60，第二防护组件60包括第二气缸座61、第二气缸62、第二铰接座63和第二防护罩64，其中，第二气缸座61设于第二连接座32；第二气缸62设于第二气缸座61，第二气缸62具有第二活塞杆；第二铰接座63设于第二气缸座61；第二防护罩64具有第二连接杆，第二连接杆可转动地设于第二铰接座63，且第二连接杆的末端可转动的设于第二活塞杆；第二气缸62驱动第二防护罩64靠近或者远离第一支撑组件20。第二防护罩64与管件接触的一侧为圆弧状，可以从上方对管件进行定位，避免焊接过程中发生位置偏移，且第二防护罩64可以对管件进行遮挡防护，减少焊接时的飞溅对管件产生外观上的影响。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，螺母压紧组件40包括第三连接座41，第三连接座41设于第二底板31，压紧杆42可滑动地设于第三连接座41。压紧杆42相对于第三连接座41上下移动，在压紧杆42向下移动时，将螺母件定位于管件上。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，螺母压紧组件40还包括第三铰接座43、连接件44、第四铰接座45和压紧把手46，其中，第三铰接座43设于第三连接座41；连接件44与第三连接座41上下间隔设置，压紧杆42的一端穿过第三连接座41与连接件44连接；第四铰接座45可转动地设于连接件44；压紧把手46可转动地设于第四铰接座45，压紧把手46的一端可转动地设于第三铰接座43。在放置螺母件之后，通过转动压紧把手46使压紧杆42向下移动对螺母件进行压紧定位。

在本实用新型的实施例中，如图7所示，螺母压紧组件40还包括第三气缸47，第三气缸47设于第三连接座41且与压紧杆42间隔设置，第三气缸47具有第三活塞杆，第三活塞杆与连接件44连接。本实用新型为焊接设备的组成部分，焊接设备上设有驱动机构，驱动机构与横梁10连接，通过驱动机构可驱动横梁10进行翻转，以带动横梁10上的第一支撑组件20、第二支撑组件30和螺母压紧组件40同步转动，在翻转至合适位置时进行焊接工序，为了避免本实用新型在翻转过程中压紧把手46松开导致螺母件掉落，因此增加第三气缸47，第三活塞杆和压紧杆42均与连接件44连接，在第三气缸47的作用下可以避免压紧把手46松开进而避免压紧杆42离开螺母件。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接定位机构，用于管件和螺母件焊接时的定位，其特征在于，所述焊接定位机构包括：

横梁；

第一支撑组件，用于支撑管件，所述第一支撑组件设于所述横梁；

第二支撑组件，用于支撑螺母件，所述第二支撑组件设于所述横梁，所述第二支撑组件具有支撑部，所述支撑部伸入管件内部；和

螺母压紧组件，用于定位螺母件，所述螺母压紧组件设于所述横梁，所述螺母压紧组件具有可上下移动的压紧杆，所述压紧杆位于所述支撑部上方。

2.如权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于，所述第一支撑组件包括：

第一底板，所述第一底板设于所述横梁；

第一连接座，所述第一连接座设于所述第一底板；和

支撑座，用于支撑管件，所述支撑座有两个且间隔设于所述第一连接座。

3.如权利要求2所述的焊接定位机构，其特征在于，所述第一支撑组件还包括：

接近开关，所述接近开关设于所述第一连接座且临近一所述支撑座设置；和

第一罩体，所述第一罩体设于所述第一连接座且临近另一所述支撑座设置。

4.如权利要求3所述的焊接定位机构，其特征在于，所述接近开关包括：

开关座，所述开关座设于所述第一连接座且临近一所述支撑座；

感应开关，所述感应开关设于所述开关座；和

第二罩体，所述第二罩体设于所述开关座且罩设所述感应开关。

5.如权利要求3所述的焊接定位机构，其特征在于，所述焊接定位机构还包括第一防护组件，所述第一防护组件包括：

第一底座，所述第一底座设于所述第一底板；

第一气缸座，所述第一气缸座设于所述第一底座；

第一气缸，所述第一气缸设于所述第一气缸座，所述第一气缸具有第一活塞杆；

第一铰接座，所述第一铰接座设于所述第一气缸座；和

第一防护罩，所述第一防护罩具有第一连接杆，所述第一连接杆可转动地设于所述第一铰接座，且所述第一连接杆的末端可转动的设于所述第一活塞杆；

所述第一气缸驱动所述第一防护罩靠近或者远离所述第一罩体。

6.如权利要求1所述的焊接定位机构，其特征在于，所述第二支撑组件包括：

第二底板，所述第二底板设于所述横梁；和

第二连接座，所述第二连接座设于所述第二底板；

所述支撑部设于所述第二连接座且向所述第一支撑组件方向延伸，所述支撑部的末端设有螺母定位部。

7.如权利要求6所述的焊接定位机构，其特征在于，所述焊接定位机构还包括第二防护组件，所述第二防护组件包括：

第二气缸座，所述第二气缸座设于所述第二连接座；

第二气缸，所述第二气缸设于所述第二气缸座，所述第二气缸具有第二活塞杆；

第二铰接座，所述第二铰接座设于所述第二气缸座；和

第二防护罩，所述第二防护罩具有第二连接杆，所述第二连接杆可转动地设于所述第二铰接座，且所述第二连接杆的末端可转动的设于所述第二活塞杆；

所述第二气缸驱动所述第二防护罩靠近或者远离所述第一支撑组件。

8.如权利要求6所述的焊接定位机构，其特征在于，所述螺母压紧组件包括第三连接座，所述第三连接座设于所述第二底板，所述压紧杆可滑动地设于所述第三连接座。

9.如权利要求8所述的焊接定位机构，其特征在于，所述螺母压紧组件还包括：

第三铰接座，所述第三铰接座设于所述第三连接座；

连接件，所述连接件与所述第三连接座上下间隔设置，所述压紧杆的一端穿过所述第三连接座与所述连接件连接；

第四铰接座，所述第四铰接座可转动地设于所述连接件；和

压紧把手，所述压紧把手可转动地设于所述第四铰接座，所述压紧把手的一端可转动地设于所述第三铰接座。

10.如权利要求9所述的焊接定位机构，其特征在于，所述螺母压紧组件还包括第三气缸，所述第三气缸设于所述第三连接座且与所述压紧杆间隔设置，所述第三气缸具有第三活塞杆，所述第三活塞杆与所述连接件连接。

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