CN214556191U - 一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置，包括传送机构、切割机构和送料机构，所述切割机构共有两个，两个所述切割机构对称设置在传送机构的两侧，所述送料机构设置在传送机构的一侧，所述传送机构由主传送带和副传送带组成，所述主传送带上等间距设置有若干个第一电池卡座，所述副传送带上等间距设置有若干个第二电池卡座，所述副传送带设置在主传动带的正上方，所述第一电池卡座和第二电池卡座配合，通过设置主传送带和副传送带，在主传送带和副传送带上设置第一电池卡座和第二电池卡座，在电池的传送过程中，第一电池卡座和第二电池卡座的卡合可以在切割时对电池限位，提高了废旧钴酸锂电池的拆解的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧钴酸锂回收技术领域，具体涉及一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置。
背景技术
钴酸锂是第一代商业化正极材料，在几十年的发展中逐渐改性和提高，可以认为是最成熟的锂离子电池正极材料。钴酸锂电池具有放电平台高、比容量较高、循环性能好、合成工艺简单等优点，被广泛用于手机和笔记本电脑及其它便携式电子设备中。
由于钴酸锂电池的广泛使用，世界每年都会产生数量庞大的废旧钴酸锂电池，大量的钴酸锂电池中的钴、锂等金属材料均可回收处理后继续使用，因此钴酸锂正极材料的修复再生具有较高的经济利益和环境利益，但是钴酸锂正极材料的修复再生需要首先将钴酸锂正极材料自钴酸锂电池上分离出来，因此需要提供一种能提高废旧钴酸锂修复再生的工作效率的装置来对废旧电池进行拆解。
实用新型内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置，包括传送机构、切割机构和送料机构，所述切割机构共有两个，两个所述切割机构对称设置在传送机构的两侧，所述送料机构设置在传送机构的一侧；
所述传送机构由主传送带和副传送带组成，所述主传送带上等间距设置有若干个第一电池卡座，所述副传送带上等间距设置有若干个第二电池卡座，所述副传送带设置在主传动带的正上方，所述第一电池卡座和第二电池卡座配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割机构包括切割电机、台面板和滑动板，所述台面板固定安装在主传送带的一侧，所述滑动板滑动安装在台面板的顶部，所述切割电机固定安装在滑动板的顶部，所述切割电机的输出轴端部固定安装有切割片。
作为本实用新型进一步的方案：所述送料机构由平台板、电池存放箱、支撑架、第一气缸和第二气缸组成，所述电池存放箱固定安装在支撑架上，所述支撑架固定安装在平台板的顶部，所述电池存放箱的底部设置有限位槽，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在平台板的顶部，所述第一气缸共有两个，两个所述第一气缸对称设置在限位槽的两侧，所述第二气缸设置在限位槽远离主传送带的一侧，所述电池存放箱底部滑动安装有两个对称的开闭板，两个所述开闭板分别固定连接在两个第一气缸的活塞杆端部，所述第二气缸的活塞杆端部固定安装有推板，所述推板与限位槽配合。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电池卡座和第二电池卡座结构相同，所述第一电池卡座的顶部开设有卡槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述台面板的顶部设置有滑轨，所述滑动板的底部设置有与滑轨配合的滑槽，所述滑动板的两侧转动安装有两个对称的调节螺栓。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置主传送带和副传送带，在主传送带和副传送带上设置第一电池卡座和第二电池卡座，可以在电池的传送过程中，第一电池卡座和第二电池卡座的卡合可以在切割时对电池限位，提高了废旧钴酸锂电池的拆解的工作效率；
2、本实用新型通过设置电池存放箱，在电池存放箱底部设置限位槽，在平台板上设置第二气缸和推板，第二气缸带动推板推动限位槽中的钴酸锂电池进入第一电池卡座中，实现了废旧钴酸锂电池的自动下落和钴酸锂电池的自动上料，提高了钴酸锂电池拆解的工作效率；
3、本实用新型的切割电机可以通过调整滑动板来调整切割机构上两个切割片之间的距离，进而本实用新型可以对几种不同规格的钴酸锂电池进行正负极材料的切割分离，本实用新型具有较大的应用范围。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构主视示意图；
图2是本实用新型切割机构和传送机构俯视示意图；
图3是本实用新型传送机构主视示意图；
图4是本实用新型切割机构爆炸示意图；
图5是本实用新型送料机构主视示意图；
图6是本实用新型送料机构俯视示意图。
图中：1、传送机构；2、切割机构；3、送料机构；101、主传送带；102、副传送带；103、第一电池卡座；104、第二电池卡座；105、卡槽；201、切割电机；202、台面板；203、滑动板；204、调节螺栓；205、滑轨；206、滑槽；207、切割片；301、平台板；302、电池存放箱；303、支撑架；304、第一气缸；305、开闭板；306、限位槽；307、第二气缸；308、推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置，包括传送机构1、切割机构2和送料机构3，所述切割机构2共有两个，两个所述切割机构2对称设置在传送机构1的两侧，所述送料机构3设置在传送机构1的一侧；
所述传送机构1由主传送带101和副传送带102组成，所述主传送带101上等间距设置有若干个第一电池卡座103，所述副传送带102上等间距设置有若干个第二电池卡座104，所述副传送带102设置在主传送带101的正上方，所述第一电池卡座103和第二电池卡座104结构相同，所述第一电池卡座103的顶部开设有卡槽105，所述第一电池卡座103和第二电池卡座104对准卡合后可以对卡槽105中的电池形成限位，确保在后续的切割过程中电池的固定，主传送带101的末端设置有收集箱用于收集被切割掉正负极材料的电池筒身。
所述切割机构2包括切割电机201、台面板202和滑动板203，所述台面板202固定安装在主传送带101的一侧，所述滑动板203滑动安装在台面板202的顶部，所述切割电机201固定安装在滑动板203的顶部，所述切割电机201的输出轴端部固定安装有切割片207，在切割机构2的正下方设置有收集箱用于收集切割掉落的正负极材料。
所述送料机构3由平台板301、电池存放箱302、支撑架303、第一气缸304和第二气缸307组成，所述电池存放箱302固定安装在支撑架303上，所述支撑架303固定安装在平台板301的顶部，所述电池存放箱302的底部设置有限位槽306，所述第一气缸304和第二气缸307均固定安装在平台板301的顶部，所述第一气缸304共有两个，两个所述第一气缸304对称设置在限位槽306的两侧，所述第二气缸307设置在限位槽306远离主传送带101的一侧，所述电池存放箱302底部滑动安装有两个对称的开闭板305，两个所述开闭板305分别固定连接在两个第一气缸304的活塞杆端部，所述第二气缸307的活塞杆端部固定安装有推板308，所述推板308与限位槽306配合，两个第一气缸304带动两块开闭板305分离时，电池存放箱302底部的废旧电池在重力作用下下落到限位槽306内，然后第一气缸304带动两块开闭板305闭合，随后第二气缸307推动限位槽306内的电池进入第一电池卡座103。
所述台面板202的顶部设置有滑轨205，所述滑动板203的底部设置有与滑轨205配合的滑槽206，所述滑动板203的两侧转动安装有两个对称的调节螺栓204。
工作原理：将经过放电处理的钴酸锂电池放入电池存放箱302中，钴酸锂电池在重力作用下移动到电池存放箱302的底部，随后两个第一气缸304带动两个开闭板305分离，一个钴酸锂电池落入限位槽306中，随后第一气缸304带动两个开闭板305关闭，此时第二气缸307带动推板308将限位槽306中的钴酸锂电池推出到主传送带101上的一个第一电池卡座103上的卡槽105中，第一电池卡座103带动这一钴酸锂电池向切割机构2方向移动，当第一电池卡座103运动到副传送带102的下方时，第二电池卡座104落在第一电池卡座103上，第一电池卡座103和第二电池卡座104形成限位将钴酸锂电池卡紧，钴酸锂电池在主传送带101上继续移动，随后钴酸锂电池的正极端和负极端被切割片207切割掉落，随后被切掉正负极的钴酸锂电池被主传送带101传至主传送带101末端的收集箱中，进入下一步工序，而被切下的正极即钴酸锂材料正极被收集后进入后续的修复再生工序中。
切割机构2上的滑动板203可带动切割电机201滑动，可以根据不同规格的钴酸锂电池，松开调节螺栓204，调整滑动板203的位置，以满足不同的切割要求，滑动板203位置调整完成后，再将调节螺栓204拧紧，保证对滑动板203的限位。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置，包括传送机构(1)、切割机构(2)和送料机构(3)，其特征在于，所述切割机构(2)共有两个，两个所述切割机构(2)对称设置在传送机构(1)的两侧，所述送料机构(3)设置在传送机构(1)的一侧；
所述传送机构(1)由主传送带(101)和副传送带(102)组成，所述主传送带(101)上等间距设置有若干个第一电池卡座(103)，所述副传送带(102)上等间距设置有若干个第二电池卡座(104)，所述副传送带(102)设置在主传送带(101)的正上方，所述第一电池卡座(103)和第二电池卡座(104)配合。
2.根据权利要求1所述的一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置,其特征在于，所述切割机构(2)包括切割电机(201)、台面板(202)和滑动板(203)，所述台面板(202)固定安装在主传送带(101)的一侧，所述滑动板(203)滑动安装在台面板(202)的顶部，所述切割电机(201)固定安装在滑动板(203)的顶部，所述切割电机(201)的输出轴端部固定安装有切割片(207)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置,其特征在于，所述送料机构(3)由平台板(301)、电池存放箱(302)、支撑架(303)、第一气缸(304)和第二气缸(307)组成，所述电池存放箱(302)固定安装在支撑架(303)上，所述支撑架(303)固定安装在平台板(301)的顶部，所述电池存放箱(302)的底部设置有限位槽(306)，所述第一气缸(304)和第二气缸(307)均固定安装在平台板(301)的顶部，所述第一气缸(304)共有两个，两个所述第一气缸(304)对称设置在限位槽(306)的两侧，所述第二气缸(307)设置在限位槽(306)远离主传送带(101)的一侧，所述电池存放箱(302)底部滑动安装有两个对称的开闭板(305)，两个所述开闭板(305)分别固定连接在两个第一气缸(304)的活塞杆端部，所述第二气缸(307)的活塞杆端部固定安装有推板(308)，所述推板(308)与限位槽(306)配合。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置,其特征在于，所述第一电池卡座(103)和第二电池卡座(104)结构相同，所述第一电池卡座(103)的顶部开设有卡槽(105)。
5.根据权利要求2所述的一种废旧钴酸锂电池的自动拆解装置,其特征在于，所述台面板(202)的顶部设置有滑轨(205)，所述滑动板(203)的底部设置有与滑轨(205)配合的滑槽(206)，所述滑动板(203)的两侧转动安装有两个对称的调节螺栓(204)。
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