CN214553132U - 柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,属于柿子醋加工技术领域。该柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置包括搅拌罐、步进电机、第一转轴、第一搅拌轴、搅拌框架、控制面板以及底座,所述搅拌罐设置在底座上,步进电机设置在搅拌罐顶部,步进电机的输出端通过第一转轴与位于搅拌罐内部的第一搅拌轴连接;搅拌框架呈U型,其沿搅拌罐的内壁和内底部设置;搅拌框架的底部与第一搅拌轴末端相连;控制面板设置在搅拌罐的外壁上,步进电机与控制面板电性相连。本实用新型解决了现有搅拌装置不便于对发酵过程中粘附在罐体内壁的物料进行搅拌,从而影响搅拌效果的问题。本实用新型提高了柿子醋发酵质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及柿子醋加工技术领域,具体为柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置。
背景技术
水果酿醋是目前市场上新兴的健康佳品,柿子醋营养价值高,富含多种微量元素,并且具有降低高血压、血糖以及美容养颜等诸多养生保健作用,深受男女老少喜爱,柿子醋在生产的过程中,通常需要使用搅拌罐对其发酵用的破碎液进行搅拌,现有的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置在使用时仍有一些不足有待改进。
现今市场上的此类搅拌装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的问题,具体问题有以下几点:
(1)现有的此类搅拌装置在使用时一般不便于对发酵过程中粘附在罐体内壁的柿子皮、柿子渣等物料进行搅拌,从而严重影响了搅拌装置的搅拌效果;
(2)现有的此类搅拌装置在使用时一般不便于对破碎液可靠的破碎驱动,从而大大的影响了搅拌装置使用时的可靠性;
(3)现有的此类搅拌装置在使用时一般不便于对破碎液快速的输出,从而给人们的使用带来了很大的困扰。
实用新型内容
为了解决背景技术中提出的现有搅拌装置不便于对发酵过程中粘附在罐体内壁的物料进行搅拌,从而影响搅拌效果的问题,本实用新型提出了一种柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,能够实现对罐体内壁粘附物料的快速、高效搅拌。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,包括搅拌罐、步进电机、第一转轴、第一搅拌轴、搅拌框架、控制面板以及底座,所述搅拌罐设置在底座上,步进电机设置在搅拌罐顶部,步进电机的输出端通过第一转轴与位于搅拌罐内部的第一搅拌轴连接;搅拌框架呈U型,其沿搅拌罐的内壁和内底部设置;搅拌框架的底部与第一搅拌轴末端相连;控制面板设置在搅拌罐的外壁上,步进电机与控制面板电性相连。
优选地,所述柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括设置在搅拌罐顶部的变频电机、第二转轴以及位于搅拌罐内部的第二搅拌轴和搅拌扇叶,变频电机的输出端通过第二转轴与第二搅拌轴连接;搅拌扇叶与第二搅拌轴连接;变频电机与控制面板电性连接。
优选地,所述柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括动力机构、第三转轴、第三搅拌轴、安装环以及破碎刀,所述动力机构设置在搅拌罐的顶部,第三搅拌轴设置在搅拌罐的内部,动力机构通过第三转轴与第三搅拌轴连接,破碎刀通过安装环安装在第三搅拌轴上;动力机构与控制面板电性连接。
优选地,所述动力机构包括设置在搅拌罐顶部的第一伺服电机、传动轴、主动轮、皮带以及从动轮,第一伺服电机的输出端通过传动轴与主动轮连接,主动轮通过皮带与从动轮连接,从动轮通过第三转轴与第三搅拌轴连接;第一伺服电机与控制面板电性连接。
优选地,所述安装环和破碎刀的数量均为两个,两个破碎刀自上而下依次设置在第三搅拌轴的中部和底端。
优选地,所述柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括设置在底座上的输出机构,输出机构与搅拌罐的出口连通。
优选地,所述输出机构包括第二伺服电机、第四转轴、排料箱、螺旋叶片以及出料口,第二伺服电机和排料箱均沿水平方向设置在底座上,排料箱与搅拌罐的出口连通,螺旋叶片沿轴向设置在排料箱内,第二伺服电机的输出端通过第四转轴与螺旋叶片连接,出料口设置在排料箱远离第二伺服电机的一端;第二伺服电机与控制面板电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过步进电机设置在搅拌罐顶部、步进电机的输出端通过第一转轴与位于搅拌罐内部的第一搅拌轴连接、搅拌框架呈U型,其沿搅拌罐内部和内底部设置、搅拌框架的底部与第一搅拌轴末端相连、控制面板设置在搅拌罐的外壁上以及步进电机与控制面板电性连接这些技术特征,实现对粘附在搅拌罐内壁以及内底部物料的搅拌,改善了传统搅拌机构只能对搅拌罐罐体中心部分物料进行搅拌,导致罐体内壁以及内底部粘附的物料不能够及时得到搅拌刮除,容易引起罐体内壁物料残存以及料液发酵质量不高的问题。
2、通过设置在搅拌罐顶部的变频电机、第二转轴以及位于搅拌罐内部的第二搅拌轴和搅拌扇叶,变频电机的输出端通过第二转轴与第二搅拌轴连接;搅拌扇叶与第二搅拌轴连接;变频电机与控制面板电性连接这些技术特征,弥补了仅采用搅拌框架搅拌时只能对粘附在搅拌罐体内壁和底部物料的搅拌刮除的问题,实现了对搅拌罐其余部分物料的搅拌,从而使得该柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置的搅拌效率更高,使用也更加便利。
3、通过在搅拌罐的顶部设置动力机构、搅拌罐的内部设置第三搅拌轴、动力机构通过第三转轴与第三搅拌轴连接、破碎刀通过安装环安装在第三搅拌轴上以及动力机构与控制面板电性连接这些技术特征,实现了对搅拌罐内物料的破碎,使得发酵过程中物料的尺寸更小,氧气以及添加剂等更能够充分地与物料进行接触,从而提升发酵质量。
4、通过在底座上的输出机构以及输出机构与搅拌罐的出口连通来保证搅拌罐内的物料能够被可靠输出。具体地,输出机构包括第二伺服电机、第四转轴、排料箱、螺旋叶片以及出料口,第二伺服电机和排料箱均沿水平方向设置在底座上,螺旋叶片沿轴向设置在排料箱内,第二伺服电机的输出端通过第四转轴与螺旋叶片连接,出料口设置在排料箱远离第二伺服电机的一端;第二伺服电机与控制面板电性连接,由于发酵后的物料还存在一定的固态残渣,因此采用内部安装螺旋叶片的排料箱,并借助于第二伺服电机的作用,可以帮助固态残渣从搅拌罐中快速排出,防止物料堵塞,大大提升了搅拌罐的工作效率,降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型中搅拌罐的俯视结构示意图;
图3为本实用新型中排料箱的正视剖面结构示意图。
图中:1、搅拌罐;2、破碎刀;3、安装环;4、第三搅拌轴;5、第一搅拌轴;6、第一伺服电机;7、传动轴;8、主动轮;9、皮带;10、从动轮;11、第三转轴;12、第一转轴;13、步进电机;14、变频电机;15、第二转轴;16、第二搅拌轴;17、控制面板;18、搅拌扇叶;19、搅拌框架;20、排料箱;21、第二伺服电机;22、第四转轴;23、底座;24、螺旋叶片;25、出料口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:
如图1所示,本实用新型为一种柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,包括搅拌罐1、步进电机13、第一转轴12、第一搅拌轴5、搅拌框架19、控制面板17以及底座23,搅拌罐1设置在底座23上,步进电机13设置在搅拌罐1顶部,步进电机13的输出端通过第一转轴12与位于搅拌罐1内部的第一搅拌轴5连接;搅拌框架19呈U型,其沿搅拌罐1的内壁和内底部设置;搅拌框架19的底部中心与第一搅拌轴5末端相连;控制面板17设置在搅拌罐1的外壁上,步进电机13与控制面板17电性相连。此处步进电机13选用MR-JE-20A型号,控制面板17内部装AT89S51型号单片机。其中,搅拌框架19采用片状食品级不锈钢制成,其片状结构与搅拌罐1的内壁和底部均垂直,以方便搅拌并刮除附着在搅拌罐1内壁和底部的固态残渣。
并且,柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括设置在搅拌罐1顶部的变频电机14、第二转轴15以及位于搅拌罐1内部的第二搅拌轴16和搅拌扇叶18,变频电机14的输出端通过第二转轴15与第二搅拌轴16连接;搅拌扇叶18与第二搅拌轴16连接;变频电机14与控制面板17电性连接。此处,变频电机14选用MR-J4-20A型号。搅拌扇叶18类似于常规风扇叶片,这样的结构能够方便对搅拌罐1内部液体流的搅拌。此外,搅拌框架19和搅拌叶18相互配合能够对搅拌罐1内部以及粘附在内壁和内底的原料进行搅拌,实现了对柿子醋发酵用破碎液的高效搅拌,提高了搅拌装置的搅拌效果,改善了柿子醋发酵质量。
如图1和图2所示,柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括动力机构、第三转轴11、第三搅拌轴4、安装环3以及破碎刀2,动力机构设置在搅拌罐1的顶部,第三搅拌轴4设置在搅拌罐1的内部,动力机构通过第三转轴11与第三搅拌轴4连接;安装环3和破碎刀2的数量均为两个,第三搅拌轴4包括上半部分和下半部分,其上半部分的末端和下半部分的末端均通过梅花接口卡接一个安装环3;破碎刀2采用食品级不锈钢制成,为四叶草结构,也可以采用其他具有相同破碎效果的刀片结构,破碎刀2卡接在安装环3上;动力机构与控制面板17电性连接。其中,动力机构包括设置在搅拌罐1顶部的第一伺服电机6、传动轴7、主动轮8、皮带9以及从动轮10,第一伺服电机6的输出端通过传动轴7与主动轮8连接,主动轮8通过皮带9与从动轮10连接,从动轮10通过第三转轴11与第三搅拌轴4连接;第一伺服电机6与控制面板17电性连接。此处,破碎刀2能够对搅拌罐1内部的破碎液进行破碎,降低破碎液的颗粒大小。第一伺服电机6选用MR-J3-20A型号。
如图1和图3所示,柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括设置在底座23上的输出机构,输出机构与搅拌罐1的出口连通。输出机构包括第二伺服电机21、第四转轴22、排料箱20、螺旋叶片24以及出料口25,排料箱20为长筒形状,第二伺服电机21和排料箱20均沿水平方向通过螺栓方式固定在底座23上,排料箱20靠近第二伺服电机21的部分与搅拌罐1的出口连通,螺旋叶片24沿轴向布置在排料箱20内,第二伺服电机21的输出端通过第四转轴22与螺旋叶片24连接,螺旋叶片24末端通过止推轴承安装在排料箱20内部,出料口25设置在排料箱20远离第二伺服电机21的一端;第二伺服电机21与控制面板17电性连接。此处,第二伺服电机21选用MR-J2S-20A型号。
该柿子醋发酵用的破碎搅拌装置的工作原理如下:
如图1-3所示,使用时,外接电源,首先通过工作人员将柿子各种原料倒入搅拌罐1的内部,在酿造过程中加入果胶酶和纤维素酶处理果浆并调节糖度,之后将酵母菌和醋酸菌菌种进行发酵,操作控制面板17打开变频电机14,变频电机14通过第二转轴15带动第二搅拌轴16转动,第二搅拌轴16带动搅拌扇叶18旋转,搅拌扇叶18对搅拌罐1内部的原料进行搅拌;操作控制面板17,打开步进电机13,步进电机13驱动第一转轴12转动,第一转轴12通过第一搅拌轴5带动搅拌框架19旋转,搅拌框架19和搅拌扇叶18相互配合对搅拌罐1内部的原料进行搅拌,既能对搅拌罐1内部物料进行搅拌,也能对附着在搅拌罐1的内壁和底部的残渣进行搅拌,实现对物料的双重搅拌,提高了搅拌效率,改善了柿子醋的发酵质量。之后,通过操作控制面板17打开第一伺服电机6,第一伺服电机6驱动传动轴7转动,传动轴7带动主动轮8旋转,主动轮8通过皮带9带动从动轮10转动,从动轮10通过第三转轴11带动第三搅拌轴4旋转,从而带动通过安装环2安装在第三搅拌轴4上的破碎刀2旋转,对搅拌罐1内部的破碎液进行破碎,以此来降低破碎液的颗粒大小。发酵完成,需要收集物料时,操作控制面板17,打开第二伺服电机21,第二伺服电机21驱动第四转轴22转动,第四转轴22带动螺旋叶片24转动,从搅拌罐1排到排料箱20的物料在螺旋叶片24的带动下从出料口25快速排出。
Claims (7)
1.柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,包括搅拌罐(1)、步进电机(13)、第一转轴(12)、第一搅拌轴(5)、搅拌框架(19)、控制面板(17)以及底座(23),所述搅拌罐(1)设置在底座(23)上,步进电机(13)设置在搅拌罐(1)顶部,步进电机(13)的输出端通过第一转轴(12)与位于搅拌罐(1)内部的第一搅拌轴(5)连接;搅拌框架(19)呈U型,其沿搅拌罐(1)的内壁和内底部设置;搅拌框架(19)的底部与第一搅拌轴(5)末端相连;控制面板(17)设置在搅拌罐(1)的外壁上,步进电机(13)与控制面板(17)电性相连。
2.如权利要求1所述的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,所述柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括设置在搅拌罐(1)顶部的变频电机(14)、第二转轴(15)以及位于搅拌罐(1)内部的第二搅拌轴(16)和搅拌扇叶(18),变频电机(14)的输出端通过第二转轴(15)与第二搅拌轴(16)连接;搅拌扇叶(18)与第二搅拌轴(16)连接;变频电机(14)与控制面板(17)电性连接。
3.如权利要求2所述的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,所述柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括动力机构、第三转轴(11)、第三搅拌轴(4)、安装环(3)以及破碎刀(2),所述动力机构设置在搅拌罐(1)的顶部,第三搅拌轴(4)设置在搅拌罐(1)的内部,动力机构通过第三转轴(11)与第三搅拌轴(4)连接,破碎刀(2)通过安装环(3)安装在第三搅拌轴(4)上;动力机构与控制面板(17)电性连接。
4.如权利要求3所述的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,所述动力机构包括设置在搅拌罐(1)顶部的第一伺服电机(6)、传动轴(7)、主动轮(8)、皮带(9)以及从动轮(10),第一伺服电机(6)的输出端通过传动轴(7)与主动轮(8)连接,主动轮(8)通过皮带(9)与从动轮(10)连接,从动轮(10)通过第三转轴(11)与第三搅拌轴(4)连接;第一伺服电机(6)与控制面板(17)电性连接。
5.如权利要求4所述的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,所述安装环(3)和破碎刀(2)的数量均为两个,两个破碎刀(2)自上而下依次设置在第三搅拌轴(4)的中部和底端。
6.如权利要求1-5任一项所述的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,所述柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置还包括设置在底座(23)上的输出机构,输出机构与搅拌罐(1)的出口连通。
7.如权利要求6所述的柿子醋发酵用的破碎液搅拌装置,其特征在于,所述输出机构包括第二伺服电机(21)、第四转轴(22)、排料箱(20)、螺旋叶片(24)以及出料口(25),第二伺服电机(21)和排料箱(20)均沿水平方向设置在底座(23)上,排料箱(20)与搅拌罐(1)的出口连通,螺旋叶片(24)沿轴向设置在排料箱(20)内,第二伺服电机(21)的输出端通过第四转轴(22)与螺旋叶片(24)连接,出料口(25)设置在排料箱(20)远离第二伺服电机(21)的一端;第二伺服电机(21)与控制面板(17)电性连接。
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