CN214552612U - 一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，具有上管筒，上管筒上端部设有进水口，进水口处朝下装有加水管，在上管筒的下端口上通过法兰盘结构可拆卸的连接有沉酸套管；上管筒的两边侧壁上朝向两边分别设有抽气管口和进酸管口，抽气管口和进酸管口均与上管筒内部连通，抽气管口与外接的抽气机设备相连接，进酸管口与外接的浓硫酸供给接通；所述加水管从上管筒的顶端延伸至下部的沉酸套管内，所述加水管的下端口高于沉酸套管的下端口设置；该混酸机构结构设计简单，实现了混酸系统的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构。
背景技术
冶炼烟气制酸系统的干吸工序中，吸收循环槽为了维持槽内吸收酸和输出产品的酸浓度保持在98%，需要向吸收循环槽中不断的补给工艺水，涉及到浓硫酸与水的混合，浓硫酸与水接触后会产生大量的热，部分混酸区域温差达到近50℃，并使水沸腾造成液体飞溅，形成一定量的稀酸，加速了钢质的腐蚀速率，尤其是套管下部处于浓酸、稀酸分界区，对其材质和结构提出了更高的要求。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，该混酸机构结构设计简单，实现了混酸系统的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。
本实用新型的具体方案是：一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，具有上管筒，上管筒上端部设有进水口，进水口处朝下装有加水管，在上管筒的下端口上通过法兰盘结构可拆卸的连接有沉酸套管；上管筒的两边侧壁上朝向两边分别设有抽气管口和进酸管口，抽气管口和进酸管口均与上管筒内部连通，抽气管口与外接的抽气机设备相连接，进酸管口与外接的浓硫酸供给接通；所述加水管从上管筒的顶端延伸至下部的沉酸套管内，所述加水管的下端口高于沉酸套管的下端口设置。
进一步的，本实用新型中所述抽气管口和进酸管口在上管筒侧壁上的设置位置相互错开布置，所述抽气管口设置的高度高于进酸管口的设置高度。
进一步的，本实用新型中所述抽气管口的内侧端还设有倾斜遮挡板，该倾斜遮挡板从抽气管口的内侧端上部斜向下布置，斜向伸至加水管的外壁处。
进一步的，本实用新型中所述倾斜遮挡板相对于竖直轴向的倾斜夹角为18°～25°。
进一步的，本实用新型中所述进酸管口的内侧端还设有倾斜布置的挡水板，该挡水板前端伸至加水管的外壁。
进一步的，本实用新型中所述沉酸套管采用氯美特合金材质制成。
本实用新型结构设计简单实用，主体采用耐腐蚀性能优异的氯美特合金材质制造而成，使用寿命长，保证了酸浓的平稳，可完全适应大型硫酸装置的设计使用要求，适用于现有硫酸装置的利旧改造；本实用新型实现了混酸系统的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向结构示意图；
图2是本实用新型的俯视方向结构示意图；
图3是本实用新型的侧视方向结构示意图；
图4是图3中K处放大结构示意图。
图中：1—抽气管口，2—进水口，3—上管筒，4—进酸管口，5—法兰盘结构，6—沉酸套管，7—挡水板，8—加水管，9—倾斜遮挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图4，本实用新型是一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，具有上管筒3，上管筒上端部设有进水口2，进水口处朝下装有加水管8，在上管筒的下端口上通过法兰盘结构5可拆卸的连接有沉酸套管6；上管筒的两边侧壁上朝向两边分别设有抽气管口1和进酸管口4，抽气管口和进酸管口均与上管筒内部连通，抽气管口与外接的抽气机设备相连接，进酸管口与外接的浓硫酸供给接通；所述加水管从上管筒的顶端延伸至下部的沉酸套管内，所述加水管的下端口高于沉酸套管的下端口设置。
进一步的，本实施例中所述抽气管口和进酸管口在上管筒侧壁上的设置位置相互错开布置，所述抽气管口设置的高度高于进酸管口的设置高度。
进一步的，本实施例中所述抽气管口的内侧端还设有倾斜遮挡板9，该倾斜遮挡板从抽气管口的内侧端上部斜向下布置，斜向伸至加水管8的外壁处。
进一步的，本实施例中所述倾斜遮挡板相对于竖直轴向的倾斜夹角为18°～25°。
进一步的，本实施例中所述进酸管口的内侧端还设有倾斜布置的挡水板7，该挡水板前端伸至加水管的外壁。
进一步的，本实施例中所述沉酸套管采用氯美特合金材质制成，该合金材质的耐腐蚀性能非常好，一般从美国进口采购。
本实用新型的混酸机构功能是往循环槽内补充水分保证酸浓，对于耐腐蚀方面，可使用抗腐蚀性能好的氯镁特合金材质，使用时工艺水通过混酸机构上部连接的加水管沿着底端出口往下流，侧部进酸管口内的循环酸沿着加水管外壁冲洗以带走加水过程中产生的大部分热量，负压抽风管接至干燥塔进口抽走酸水混合过程中产生的酸雾，循环酸和工艺水在往循环槽进入的过程中在混酸器下部的沉酸套管内预混合，最终进入到循环槽中充分混合，以控制循环槽中的硫酸浓度在合理范围内。
本实用新型结构设计简单实用，主体采用耐腐蚀性能优异的氯美特合金材质制造而成，使用寿命长，保证了酸浓的平稳，可完全适应大型硫酸装置的设计使用要求，适用于现有硫酸装置的利旧改造；本实用新型实现了混酸系统的安全长周期运行，从而保证后续工序的正常运行，具有较高的可靠性，可广泛运用于硫酸行业。
Claims (5)
1.一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，具有上管筒，上管筒上端部设有进水口，进水口处朝下装有加水管，其特征在于：在上管筒的下端口上通过法兰盘结构可拆卸的连接有沉酸套管；上管筒的两边侧壁上朝向两边分别设有抽气管口和进酸管口，抽气管口和进酸管口均与上管筒内部连通，抽气管口与外接的抽气机设备相连接，进酸管口与外接的浓硫酸供给接通；所述加水管从上管筒的顶端延伸至下部的沉酸套管内，所述加水管的下端口高于沉酸套管的下端口设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，其特征在于：所述抽气管口和进酸管口在上管筒侧壁上的设置位置相互错开布置，所述抽气管口设置的高度高于进酸管口的设置高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，其特征在于：所述抽气管口的内侧端还设有倾斜遮挡板，该倾斜遮挡板从抽气管口的内侧端上部斜向下布置，斜向伸至加水管的外壁处。
4.根据权利要求3所述的一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，其特征在于：所述倾斜遮挡板相对于竖直轴向的倾斜夹角为18°～25°。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于硫酸生产的吸收循环槽混酸机构，其特征在于：所述进酸管口的内侧端还设有倾斜布置的挡水板，该挡水板前端伸至加水管的外壁。
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- 2021-02-04 CN CN202120317691.3U patent/CN214552612U/zh active Active
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