CN214547197U - 一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统，包括棉料传递机构、棉网折弯机构、发热丝上料传料机构和芯轴传料上料机构，其中，所述棉料传递机构包括底座、小型回转气缸、气动手指和棉条夹爪，所述棉网折弯机构包括棉网折弯支架、折弯顶升气缸和棉网折弯治具，所述发热丝上料传料机构包括发热丝上料模组滑台、发热丝压爪松脱机构和发热丝传递机构，所述芯轴传料上料机构包括芯轴传递机构和芯轴上料机构。通过将传统的人工人工操作雾化芯加工改为流水线机械加工，降低了生产成本，同时也提高了产品的质量。

Description

一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统。

背景技术

现有的关于雾化芯组装工艺过程中的雾化芯棉卷加工阶段包括芯轴上料、芯轴传递、发热丝上料、发热丝传递和芯轴折弯等步骤，这些步骤目前均由人工操作，在进行大规模生产时，需要投入大量的人力成本。在劳动力供给减少的现今，扩充产能比较困难，使得成本无法降低。因此，亟需研究出一套可以解决上述问题的加工系统。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统，旨在将现阶段的人工操作雾化芯棉卷加工转为流水线式机械加工。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统，包括棉料传递机构、棉网折弯机构、发热丝上料传料机构和芯轴传料上料机构，其中，所述棉料传递机构包括底座、小型回转气缸、气动手指和棉条夹爪，所述棉网折弯机构包括棉网折弯支架、折弯顶升气缸和棉网折弯治具，所述发热丝上料传料机构包括发热丝上料模组滑台、发热丝压爪松脱机构和发热丝传递机构，所述芯轴传料上料机构包括芯轴传递机构和芯轴上料机构。

进一步地，所述棉料传递机构上的所述气动手指通过所述小型回转气缸驱动。

进一步地，所述棉网折弯治具包括一条用于安放棉条的凹槽和用于夹弯棉条的弯爪。

进一步地，所述发热丝上料模组滑台包括直线滑台模组件、旋转气缸和发热丝定位治具组件。

进一步地，所述直线滑台模组件、所述气动手指和所述发热丝压爪松脱机构位于同一平面上。

进一步地，所述芯轴传递机构和圆振上料器通过导料槽连接。

本实用新型具有以下有益效果：通过将传统的人工操作雾化芯加工改为流水线机械加工，降低了生产成本，同时也提高了产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电子雾化芯棉卷加工系统示意图；

图2是本实用新型实施例提供的棉料传递机构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的棉料与发热丝折弯机构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的棉网折弯治具示意图；

图5是本实用新型实施例提供的发热丝传递机构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的芯轴传料上料机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统，如图1所示，包括棉料传递机构1、棉网折弯机构2、发热丝上料传料机构3和芯轴传料上料机构4。具体地，如图2所示，棉料传递机构1包括底座11、小型回转气缸12、气动手指13和棉条夹爪14。其中，底座11由底板和连接板组成，底板11固定在平台板上，连接板竖直和底板相连，连接板和底板之间通过加固结构肋板连接。连接板上半部分和小型回转气缸12通过旋转高度调节滑块连接，小型回转气缸12竖直安装在旋转高度调节滑块上。气动手指13通过气动手指连接板与小型回转气缸12连接，使得气动手指13可以围绕连接板在竖直平面内转动。棉条夹爪14数目为两个，爪头呈U型，分别位于气动手指13的上下两侧，可进行180度开合，上下配合后呈可夹住棉条的镊子状。棉条夹爪14将制备好的棉条夹住后，小型回转气缸12带动气动手指13旋转180度，把棉条放到棉网折弯机构2的棉料折弯治具23中，此时棉料被翻转(外层棉在下，内层在上)，棉条夹爪14松开并旋转归位，完成棉料送料到位。棉网折弯机构2包括棉网折弯支架21、折弯顶升气缸22、棉网折弯治具23。其中，棉网折弯支架21由底板和连接板组成，底板固定在平台板上，连接板一侧竖直和底板相连，连接板和底板之间通过加固结构肋板连接。连接板另一侧和折弯顶升气缸22与棉网折弯支架21连接，折弯顶升气缸22可沿竖直方向伸缩，伸缩末端与棉网折弯治具23连接，使得棉网折弯治具23可以上下移动，并将卷好的芯轴传递给后续装置。具体地，如图4所示，棉网折弯治具23包括卷棉治具座231、弯爪232和折弯芯轴233。其中，卷棉治具座231形状大致为矩形，上表面设置有凹槽，用于放置制备好的棉料，中间有用于放置弯爪232和折弯芯轴233的区域。弯爪232数目为2，呈U字型，弯爪的一端开有扣合齿，扣合齿中间有贯通孔，两个弯爪可通过扣合齿结合，折弯芯轴233通过贯通孔将2个弯爪与卷棉治具座231一起固定。放置在卷棉治具座231表面凹槽的雾化芯棉料结构从上到下为：芯轴、发热丝、内层棉和外棉。

如图5所示，发热丝上料传料机构3包括发热丝上料模组滑台31、发热丝压爪松脱机构32和发热丝传递机构33。其中，发热丝上料模组滑台31包括直线滑台模组件311、旋转气缸312和发热丝定位治具组件313。直线滑台模组件311通过模组安装底板与平台板固定，滑台模组件内有两根并排的滑动轴，用于使安装在上部的发热丝定位治具组件313可以沿轴向滑动，底部设置有传感器，用于监测发热丝定位治具组件313的移动情况，旋转气缸312与直线滑台模组件311通过安装板连接，发热丝定位治具组件313与旋转气缸通过定位销连接，使得发热丝定位治具组件313可以沿着滑动轴轴向水平移动，也可以围绕旋转气缸312在水平面内转动。发热丝定位治具组件313呈长条状，分为左右两部分，左右两部分的发热丝朝向相反，使得发热丝定位治具组件313沿旋转气缸312旋转180度后发热丝朝向一致，两部分上各有六个发热丝槽，每个槽位上分别设置有弹簧压爪压住发热丝。发热丝压爪松脱机构32包括松脱机构支架321和笔形气缸322，笔形气缸322设置于松脱机构支架321上，笔形气缸322末端设置有推头，头部对准发热丝定位治具组件313最外侧槽位的弹簧压爪弹簧处，笔形气缸推出时，弹簧压爪松开压住的发热丝。发热丝传递机构33与棉料传递机构1结构类似，区别在于发热丝传递机构33的气动手指末端安装的是用于夹取发热丝的发热丝夹爪。夹爪末端呈镊子状，可夹住发热丝。发热丝形状为两根并排的细长圆柱，上半部分连有发热片，下半部分可被发热丝夹爪夹取。发热丝上料传料机构3位置关系如图1和图5所示：发热丝上料模组滑台31位于棉网折弯机构2左侧，发热丝定位治具组件313最外侧的发热丝槽、发热丝压爪松脱机构32、发热丝传递机构33的发热丝夹爪33，这三者位于与发热丝定位治具组件321所在直线垂直的同一直线上，发热丝传递机构33位于发热丝上料模组滑台31和棉网折弯机构2之间。运行时，发热丝传递机构33上的发热丝夹爪闭合，夹住被压爪压在发热丝定位治具组件313发热丝槽中的发热丝，然后发热丝压爪松脱机构32上的笔形气缸322伸出，松开压爪，发热丝传递机构33顺时针旋转180度将发热丝送到卷棉治具座23叠在棉料上，实现发热丝送到位的目标。保持这种状态，发热丝压爪松脱机构32上的笔形气缸322缩回，直线滑台模组件311将发热丝定位治具组件313平移一个料位距离，将下一个发热丝送到位，如此循环。治具上的发热丝取完后，机构恢复到初始状态，由发热丝治具机械手上料料结构，取下空治具，换上新治具。

如图6所示，芯轴传料上料机构4包括芯轴传递机构41和芯轴上料机构42。具体地，芯轴传递机构41与发热丝传递机构33结构和功能相似，芯轴传递机构41上的气动手指换为更容易夹稳芯轴的芯轴夹爪，芯轴夹爪对准芯轴预备座422。芯轴上料机构42位于棉网折弯机构2右侧，包括导料槽421、芯轴预备座422和圆振上料器423。具体地，导料槽421为长条状，内部空心，可使芯轴在内滚动，高的一侧与圆振上料器423连接，低的一侧与芯轴预备座422连接。芯轴预备座422呈盘子状，可防止从导料槽421滚下的芯轴滚落脱离装置。芯轴滚入芯轴预备座422后顺序排列，等待位于芯轴上料机构42与棉网折弯机构2之间的芯轴传递机构41夹起。圆振上料器423呈圆筒状，内壁边缘有沿着内壁螺旋上升的用于运输芯轴上升的轨道，轨道最顶端与导料槽421入口相接。运行时，圆振上料器423将芯轴通过导料槽421传送到芯轴预备座422，芯轴夹爪闭合夹持到芯轴预备座422的芯轴，芯轴夹爪将芯轴先提离芯轴预备座422，然后逆时针旋转180度再下压，将芯轴送到棉网折弯治具23，芯轴压在发热丝上方。芯轴送料到位后，保持芯轴夹爪夹住芯轴的状态，松开发热丝夹爪。完成雾化芯棉卷的加工，并进行后续步骤的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于雾化装置的雾化芯的棉卷的加工系统，包括棉料传递机构、棉网折弯机构、发热丝上料传料机构和芯轴传料上料机构，其中，所述棉料传递机构包括底座、小型回转气缸、气动手指和棉条夹爪，所述棉网折弯机构包括棉网折弯支架、折弯顶升气缸和棉网折弯治具，所述发热丝上料传料机构包括发热丝上料模组滑台、发热丝压爪松脱机构和发热丝传递机构，所述芯轴传料上料机构包括芯轴传递机构和芯轴上料机构。

2.如权利要求1所述的雾化芯的棉卷的加工系统，其特征在于，所述棉料传递机构上的所述气动手指通过所述小型回转气缸驱动。

3.如权利要求1所述的雾化芯的棉卷的加工系统，其特征在于，所述棉网折弯治具包括一条用于安放棉条的凹槽和用于夹弯棉条的弯爪。

4.如权利要求1所述的雾化芯的棉卷的加工系统，其特征在于，所述发热丝上料模组滑台包括直线滑台模组件、旋转气缸和发热丝定位治具组件。

5.如权利要求4所述的雾化芯的棉卷的加工系统，其特征在于，所述直线滑台模组件、所述气动手指和所述发热丝压爪松脱机构位于同一平面上。

6.如权利要求1所述的雾化芯的棉卷的加工系统，其特征在于，所述芯轴传递机构和圆振上料器通过导料槽连接。

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