CN214537563U - 一种加固型散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热交换配件领域，具体涉及一种加固型散热器。散热管与主板连接处内侧均设置有加固卡片，加固卡片包括横向固定边和纵向固定边，横向固定边与纵向固定边垂直设置，横向固定边包括若干均匀分布的直线段和设置在两相邻直线段之间的圆弧段，纵向固定边与主板固定连接，直线段与散热翅片固定连接，圆弧段与散热管固定连接。加固卡片的设置，避免了主板和散热管的连接处在受到多次振动和挤压时产生散热管根部断裂的情况；加固卡片采用若干直线段和设置在直线段之间的圆弧段这样的设计，使加固卡片的轮廓更加平滑，减少了因冲压折弯导致的裂纹甚至断裂，提高了成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换配件领域，具体涉及一种加固型散热器。
背景技术
散热器是一种通用的换热配件，在使用时，通过散热翅片将换热管道内部的热量进行散失，以此达到散热效果。散热器是组装在汽车或者换热设备上的，当汽车或者换热设备在运行时，随着汽车或者换热设备的振动，散热器在其上方也会跟随振动或者产生共振，因散热器及其上方的部件多为铝合金材质，虽然其质量轻、散热性能好，但强度较低，散热器的主板和散热管的连接点在受到多次振动和挤压时容易产生散热管根部断裂，导致散热器无法正常工作。
为解决上述问题授权公告号为CN209525628U的中国实用新型专利，一种改善型散热器，其包括前后方向上水平设置的多根散热管，多根散热管贯穿左右两端的主板并通过主板将多根散热管固定成一个整体；在散热管和主板固定处，在散热翅片和主板之间设置有一个加固卡片，加固卡片将多个散热管连接并和主板固定至一体；所述的加固卡片为直角结构设置，加固卡片和主板接触的一侧为竖向固定边，加固卡片和散热管接触的一侧为卡固面，卡固面上竖向冲压有多个倾斜凹槽，相邻两个倾斜凹槽之间形成的卡槽将散热管卡固。
然而加固卡片为铝合金材质的薄片经过冲压得到的，铝合金材质的薄片的延展性有限，上述方案中的冲压轮廓棱角较多，相对不平滑，会直接导致冲压折弯点出现裂纹甚至断裂，会产生大量的残次品。
实用新型内容
针对上述的不足，本实用新型提供了一种加固型散热器。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种加固型散热器，包括两个平行设置的主板和两个平行设置在主板之间、且位于主板两端的侧板，两个所述侧板之间设置有若干间隔相等且垂直于主板的多排散热管，所述散热管与主板插接，同排中两个相邻的散热管之间均设置有散热翅片；
所述散热管与主板连接处内侧均设置有加固卡片，所述加固卡片包括横向固定边和纵向固定边，所述横向固定边与纵向固定边垂直设置，所述横向固定边包括若干均匀分布的直线段和设置在两相邻直线段之间的圆弧段，所述纵向固定边与主板固定连接，所述直线段与散热翅片固定连接，所述圆弧段与散热管固定连接。
作为优化，所述散热管纵截面为圆角矩形，且圆角矩形的圆角直径与散热管的宽度相等，所述散热翅片的长度加上两横向固定边的宽度等于两主板的间距，所述散热翅片的宽度等于两散热管的间距，所述散热翅片的高度的等于散热管的高度减去圆角矩形的直径；
所述直线段的长度等于散热翅片的宽度，所述圆弧段的内径等于圆角矩形的直径。
作为优化，所述加固卡片焊接在散热管与主板连接处内侧，焊接点为纵向固定边的外边线、直线段的外边线和圆弧段的顶点。
作为优化，所述加固卡片由铝合金材料冲压制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种加固型散热器，结构简单，设计合理；加固卡片的设置，避免了主板和散热管的连接处在受到多次振动和挤压时产生散热管根部断裂的情况；加固卡片采用若干直线段和设置在直线段之间的圆弧段这样的设计，使加固卡片的轮廓更加平滑，减少了因冲压折弯导致的裂纹甚至断裂，提高了成品率；散热翅片顶头到主板的设计，为加固卡片提供了额外的焊接点，使加固卡片更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视示意图；
图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为本实用新型的加固卡片示意图；
图6为图5中A—A方向的剖视示意图。
其中，1、主板，2、侧板，3、加固卡片，4、散热管，5、散热翅片，301、直线段，302、竖向固定边，303、圆弧段。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—6所示的加固型散热器，包括两个平行设置的主板1和两个平行设置在主板1之间、且位于主板1两端的侧板2，两个所述侧板2之间设置有若干间隔相等且垂直于主板1的多排散热管4，所述散热管4与主板1插接，同排中两个相邻的散热管4之间均设置有散热翅片5；
所述散热管4与主板1连接处内侧均设置有加固卡片3，所述加固卡片3包括横向固定边和纵向固定边，所述横向固定边与纵向固定边垂直设置，所述横向固定边包括若干均匀分布的直线段301和设置在两相邻直线段301之间的圆弧段303，所述纵向固定边与主板1固定连接，所述直线段301与散热翅片5固定连接，所述圆弧段303与散热管4固定连接。
在本实施例中，所述散热管4纵截面为圆角矩形，且圆角矩形的圆角直径与散热管4的宽度相等，所述散热翅片5的长度加上两横向固定边的宽度等于两主板1的间距，所述散热翅片5的宽度等于两散热管4的间距，所述散热翅片5的高度的等于散热管4的高度减去圆角矩形的直径；
所述直线段301的长度等于散热翅片5的宽度，所述圆弧段303的内径等于圆角矩形的直径。
在本实施例中，所述加固卡片3焊接在散热管4与主板1连接处内侧，焊接点为纵向固定边的外边线、直线段301的外边线和圆弧段303的顶点。
在本实施例中，所述加固卡片3由铝合金材料冲压制成。
工作原理：本实用新型提供的一种加固型散热器，根据实际需要选取长度和宽度均符合的铝合金薄板，然后利用冲压机及模具将铝合金薄板一边冲压出直线段301和圆弧段303，然后利用折弯机折弯出竖向固定边302，然后将成型好的加固卡片3焊接至散热管4与主板1连接处内侧，四个连接处均进行焊接。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种加固型散热器，包括两个平行设置的主板和两个平行设置在主板之间、且位于主板两端的侧板，两个所述侧板之间设置有若干间隔相等且垂直于主板的多排散热管，所述散热管与主板插接，同排中两个相邻的散热管之间均设置有散热翅片；
其特征在于：所述散热管与主板连接处内侧均设置有加固卡片，所述加固卡片包括横向固定边和纵向固定边，所述横向固定边与纵向固定边垂直设置，所述横向固定边包括若干均匀分布的直线段和设置在两相邻直线段之间的圆弧段，所述纵向固定边与主板固定连接，所述直线段与散热翅片固定连接，所述圆弧段与散热管固定连接。
2.根据权利要求1所述的加固型散热器，其特征在于：所述散热管纵截面为圆角矩形，且圆角矩形的圆角直径与散热管的宽度相等，所述散热翅片的长度加上两横向固定边的宽度等于两主板的间距，所述散热翅片的宽度等于两散热管的间距，所述散热翅片的高度的等于散热管的高度减去圆角矩形的直径；
所述直线段的长度等于散热翅片的宽度，所述圆弧段的内径等于圆角矩形的直径。
3.根据权利要求2所述的加固型散热器，其特征在于：所述加固卡片焊接在散热管与主板连接处内侧，焊接点为纵向固定边的外边线、直线段的外边线和圆弧段的顶点。
4.根据权利要求3所述的加固型散热器，其特征在于：所述加固卡片由铝合金材料冲压制成。
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